本申請涉及塑料加工的，尤其是涉及一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、塑料顆粒的加工工序涉及將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒的步驟。通常會使用到螺桿擠出機(jī)來進(jìn)行加工生產(chǎn)。

2、常見的螺桿擠出機(jī)通常包括料斗和擠出機(jī)本體，料斗固定于擠出機(jī)本體上。加工時(shí)，原料倒入料斗中，原料通過料斗進(jìn)入到擠出機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)本體擠出拉條，擠出的拉條經(jīng)過循環(huán)水冷卻后凝固，再經(jīng)過切粒機(jī)切粒從而形成塑膠顆粒。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：螺桿擠出機(jī)擠出的拉條流動性較低，耗電量大，產(chǎn)能低，因此還有改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)能，本申請?zhí)峁┮环N可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，包括料斗、擠出機(jī)本體、冷卻槽和注油嘴，所述料斗固定于所述擠出機(jī)本體上，所述擠出機(jī)本體上設(shè)置有出料端，所述冷卻槽固定于所述擠出機(jī)本體的出料端，所述注油嘴安裝于所述冷卻槽上，所述注油嘴用于將軟化油注入所述冷卻槽內(nèi)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過注油嘴向冷卻槽中加入軟化油，使得生產(chǎn)出來的流動性更好，降低能耗，提高產(chǎn)量，且二次注油生產(chǎn)出來的流動性能好，方便后續(xù)硫化加工。

5、優(yōu)選的，所述注油嘴通過注油管道連接外部油桶，所述注油管道上固定有液體計(jì)量泵。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置液體計(jì)量泵使得進(jìn)油量能夠得到控制，更好保證軟化油的用量。

7、優(yōu)選的，所述冷卻槽包括若干個(gè)冷卻部，若干個(gè)所述冷卻部可拆卸連接，若干個(gè)所述冷卻部呈一字排布。

8、通過采用上述技術(shù)方案，若干個(gè)冷卻部可拆卸連接且呈一字排布形成冷卻槽，使得操作人員能夠?qū)鋮s槽進(jìn)行拆卸以便于維護(hù)和清潔。

9、優(yōu)選的，所述冷卻部上開設(shè)有開口，所述注油嘴通過所述開口將軟化油注入所述冷卻槽內(nèi)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過在冷卻部上設(shè)置開口，便于注油嘴注油，也方便操作人員觀察冷卻槽內(nèi)部情況。

11、優(yōu)選的，所述冷卻槽上固定有廢氣吸氣罩，所述廢氣吸氣罩位于所述開口的上方。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置廢氣吸氣罩，能夠?qū)鋮s槽內(nèi)的拉條產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收，提高車間空氣質(zhì)量。

13、優(yōu)選的，所述注油管道設(shè)置為軟管。

14、通過采用上述技術(shù)方案，注油管道設(shè)置為軟管，便于操作人員對外部油桶和注油管道的位置進(jìn)行調(diào)整。

15、優(yōu)選的，所述廢氣吸氣罩與所述冷卻槽之間固定有萬向竹節(jié)管。

16、通過采用上述技術(shù)方案，廢氣吸氣罩通過可萬向調(diào)節(jié)的萬向竹節(jié)管連接于安裝架上，從而可根據(jù)需求調(diào)整廢氣吸氣罩的對位角度，以更好的對廢氣進(jìn)行回收。

17、優(yōu)選的，所述冷卻部上固定有把手。

18、通過采用上述技術(shù)方案，把手的設(shè)置便于后續(xù)操作人員對冷卻槽進(jìn)行維護(hù)和清潔。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：通過注油嘴向冷卻槽中加入軟化油，使得生產(chǎn)出來的流動性更好，降低能耗，提高產(chǎn)量，且二次注油生產(chǎn)出來的流動性能好，方便后續(xù)硫化加工。

技術(shù)特征：

1.一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：包括料斗(1)、擠出機(jī)本體(2)、冷卻槽(3)和注油嘴(4)，所述料斗(1)固定于所述擠出機(jī)本體(2)上，所述擠出機(jī)本體(2)上設(shè)置有出料端，所述冷卻槽(3)固定于所述擠出機(jī)本體(2)的出料端，所述注油嘴(4)安裝于所述冷卻槽(3)上，所述注油嘴(4)用于將軟化油注入所述冷卻槽(3)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述注油嘴(4)通過注油管道(5)連接外部油桶(6)，所述注油管道(5)上固定有液體計(jì)量泵(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述冷卻槽(3)包括若干個(gè)冷卻部(8)，若干個(gè)所述冷卻部(8)可拆卸連接，若干個(gè)所述冷卻部(8)呈一字排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述冷卻部(8)上開設(shè)有開口(9)，所述注油嘴(4)通過所述開口(9)將軟化油注入所述冷卻槽(3)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述冷卻槽(3)上固定有廢氣吸氣罩(12)，所述廢氣吸氣罩(12)位于所述開口(9)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述注油管道(5)設(shè)置為軟管。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述廢氣吸氣罩(12)與所述冷卻槽(3)之間固定有萬向竹節(jié)管(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述冷卻部(8)上固定有把手(13)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及塑料加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可靠性強(qiáng)的螺桿擠出機(jī)，其包括料斗、擠出機(jī)本體、冷卻槽和注油嘴，所述料斗固定于所述擠出機(jī)本體上，所述擠出機(jī)本體上設(shè)置有出料端，所述冷卻槽固定于所述擠出機(jī)本體的出料端，所述注油嘴安裝于所述冷卻槽上，所述注油嘴用于將軟化油注入所述冷卻槽內(nèi)。本申請具有提高螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)能的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張羽,萬勇,李建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市上立塑膠原料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6