本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，具體為一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具。

背景技術(shù)：

1、旋轉(zhuǎn)閥門(mén)可用在試劑盒進(jìn)行密封連接，并根據(jù)使用要求，將旋轉(zhuǎn)閥門(mén)與多個(gè)試劑盒進(jìn)行組裝，并根據(jù)需要注入試劑的位置可單獨(dú)控制其進(jìn)試劑口，將材料注入，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的使用要求，通過(guò)相應(yīng)的注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)，但現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)使用注塑模具還存在一些問(wèn)題。

2、在對(duì)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具進(jìn)行使用時(shí)，其生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)需要進(jìn)行二次成型處理，且需要兩組模具成型，容易造成裝置過(guò)多浪費(fèi)，不方便進(jìn)行交替成型處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出在對(duì)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具進(jìn)行使用時(shí)，其生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)需要進(jìn)行二次成型處理，且需要兩組模具成型，容易造成裝置過(guò)多浪費(fèi)，不方便進(jìn)行交替成型處理的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，設(shè)置有注塑機(jī)組裝的上固定板，且上固定板的下表面安裝有脫膠板；

3、包括：上模板，安裝于所述脫膠板的下表面，且上模板的下表面貼合連接有下模板，并且上模板的內(nèi)表面左側(cè)嵌套連接有型腔一，同時(shí)型腔一的內(nèi)表面嵌套連接有鑲件一，并且鑲件一的內(nèi)表面限位組裝有內(nèi)置件一；

4、型芯一，嵌套內(nèi)置連接于所述下模板，且型芯一的上表面成型連接有硬質(zhì)件，并且上模板的內(nèi)表面嵌套安裝有斜導(dǎo)桿，同時(shí)斜導(dǎo)桿的外表面斜向滑動(dòng)連接有抽芯組件；

5、定位件，安裝于所述抽芯組件的內(nèi)表面，且定位件的內(nèi)表面嵌套連接有內(nèi)置件二，并且內(nèi)置件二嵌套連接在硬質(zhì)件的內(nèi)表面。

6、優(yōu)選的，所述上模板與脫膠板構(gòu)成限位的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且上模板與型腔一構(gòu)成內(nèi)置的嵌套結(jié)構(gòu)，并且型腔一通過(guò)鑲件一與內(nèi)置件一形成由外至內(nèi)的連續(xù)嵌套定位使用。

7、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)可有效的控制脫膠板和上模板之間的穩(wěn)定性，且通過(guò)上模板對(duì)型腔一和鑲件一，對(duì)內(nèi)置件一進(jìn)行有效的嵌套定位。

8、優(yōu)選的，所述型芯一與下模板構(gòu)成內(nèi)置的嵌套結(jié)構(gòu)，且型芯一與硬質(zhì)件構(gòu)成限位成型設(shè)置，并且上模板通過(guò)斜導(dǎo)桿與抽芯組件構(gòu)成限位的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

9、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)便于穩(wěn)定的嵌套使用，并對(duì)硬質(zhì)件上側(cè)和下側(cè)進(jìn)行成型，進(jìn)而配合斜導(dǎo)桿的使用，有效的控制抽芯組件移動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述抽芯組件與定位件構(gòu)成限位卡合結(jié)構(gòu)，且抽芯組件與內(nèi)置件二構(gòu)成內(nèi)置結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)置件二通過(guò)內(nèi)置件一之間的配合與硬質(zhì)件構(gòu)成貫穿結(jié)構(gòu)。

11、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)抽芯組件移動(dòng)時(shí)，有效的帶動(dòng)定位件嵌套組裝的內(nèi)置件二和內(nèi)置件一移動(dòng)，有效的形成硬質(zhì)件設(shè)置的通孔。

12、優(yōu)選的，所述上模板的內(nèi)表面右上側(cè)嵌套連接有加熱注料件，且上模板的內(nèi)表面右下側(cè)嵌套組裝有型腔二，并且型腔二的內(nèi)表面限位組裝有內(nèi)置件三，型腔二的內(nèi)表面嵌套連接有軟膠件，同時(shí)軟膠件的下表面通過(guò)硬質(zhì)件連接有鑲件二，并在鑲件二的外表面嵌套連接有型芯二，并且型芯二的外表面嵌套安裝有下模板。

13、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)便于穩(wěn)定的組裝，并防止出現(xiàn)脫落，其提高整體運(yùn)行穩(wěn)定性。

14、優(yōu)選的，所述加熱注料件與上模板和脫膠板構(gòu)成限位的嵌套結(jié)構(gòu)，且型腔二與上模板構(gòu)成內(nèi)置結(jié)構(gòu)，并且型腔二與內(nèi)置件三構(gòu)成限位卡合結(jié)構(gòu)，同時(shí)型腔二對(duì)軟膠件的上側(cè)成型處理，并且軟膠件通過(guò)硬質(zhì)件與鑲件二構(gòu)成限位成型設(shè)置，同時(shí)鑲件二通過(guò)型芯二與下模板構(gòu)成由內(nèi)至外的嵌套限位結(jié)構(gòu)。

15、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)便于穩(wěn)定的對(duì)第二組模具澆筑部件形成嵌套，并配合型腔二與鑲件二分別成型軟膠件和硬質(zhì)件，并配合組裝的內(nèi)置件三提高軟膠件和硬質(zhì)件之間的組裝。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

17、1.該可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，設(shè)置有便于定位組裝的上固定板，且配合安裝的脫膠板，有效的與上模板配合，對(duì)型腔一和加熱注料件下的型腔二相配合使用，可在一組上模板上，同時(shí)設(shè)置兩組注料成型結(jié)構(gòu)，有效的滿足旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的二次生產(chǎn)，并通過(guò)左側(cè)成型后放置于右側(cè)，在通過(guò)左右側(cè)同時(shí)注料形成交替持續(xù)成型處理；

18、2.該可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，設(shè)置有型腔一，并進(jìn)行組裝鑲件一，從而對(duì)內(nèi)置件一形成定位，有效的對(duì)硬質(zhì)件的成型形成嵌套孔的處理，以及配合斜導(dǎo)桿和抽芯組件的處理，穩(wěn)定的控制定位件上的內(nèi)置件二與內(nèi)內(nèi)置件一接觸，對(duì)硬質(zhì)件形成“l(fā)”通道和其他孔洞的成型，并與型芯一相配合，形成硬質(zhì)件；

19、進(jìn)一步的通過(guò)上模板右側(cè)組裝的加熱注料件，可將硬質(zhì)件放置在型腔二和型芯二上，并配合單獨(dú)的注料裝置，有效的成型軟膠件，并配合型腔二上內(nèi)置三，以及型芯二組裝的鑲件二的處理，有效的控制軟膠件的成型，并對(duì)硬質(zhì)件多余的“l(fā)”端部形成密封，以及將軟膠件和硬質(zhì)件之間形成反轉(zhuǎn)型“冖”型通道，控制硬質(zhì)件軟膠件支撐的配合成型。

技術(shù)特征：

1.一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，設(shè)置有注塑機(jī)組裝的上固定板(1)，且上固定板(1)的下表面安裝有脫膠板(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)與脫膠板(2)構(gòu)成限位的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且上模板(3)與型腔一(5)構(gòu)成內(nèi)置的嵌套結(jié)構(gòu)，并且型腔一(5)通過(guò)鑲件一(6)與內(nèi)置件一(7)形成由外至內(nèi)的連續(xù)嵌套定位使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，其特征在于：所述型芯一(8)與下模板(4)構(gòu)成內(nèi)置的嵌套結(jié)構(gòu)，且型芯一(8)與硬質(zhì)件(9)構(gòu)成限位成型設(shè)置，并且上模板(3)通過(guò)斜導(dǎo)桿(10)與抽芯組件(11)構(gòu)成限位的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，其特征在于：所述抽芯組件(11)與定位件(12)構(gòu)成限位卡合結(jié)構(gòu)，且抽芯組件(11)與內(nèi)置件二(13)構(gòu)成內(nèi)置結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)置件二(13)通過(guò)內(nèi)置件一(7)之間的配合與硬質(zhì)件(9)構(gòu)成貫穿結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)的內(nèi)表面右上側(cè)嵌套連接有加熱注料件(14)，且上模板(3)的內(nèi)表面右下側(cè)嵌套組裝有型腔二(15)，并且型腔二(15)的內(nèi)表面限位組裝有內(nèi)置件三(16)，型腔二(15)的內(nèi)表面嵌套連接有軟膠件(17)，同時(shí)軟膠件(17)的下表面通過(guò)硬質(zhì)件(9)連接有鑲件二(18)，并在鑲件二(18)的外表面嵌套連接有型芯二(19)，并且型芯二(19)的外表面嵌套安裝有下模板(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，其特征在于：所述加熱注料件(14)與上模板(3)和脫膠板(2)構(gòu)成限位的嵌套結(jié)構(gòu)，且型腔二(15)與上模板(3)構(gòu)成內(nèi)置結(jié)構(gòu)，并且型腔二(15)與內(nèi)置件三(16)構(gòu)成限位卡合結(jié)構(gòu)，同時(shí)型腔二(15)對(duì)軟膠件(17)的上側(cè)成型處理，并且軟膠件(17)通過(guò)硬質(zhì)件(9)與鑲件二(18)構(gòu)成限位成型設(shè)置，同時(shí)鑲件二(18)通過(guò)型芯二(19)與下模板(4)構(gòu)成由內(nèi)至外的嵌套限位結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，設(shè)置有注塑機(jī)組裝的上固定板，且上固定板的下表面安裝有脫膠板；包括：上模板，安裝于所述脫膠板的下表面，且上模板的下表面貼合連接有下模板，并且上模板的內(nèi)表面左側(cè)嵌套連接有型腔一，同時(shí)型腔一的內(nèi)表面嵌套連接有鑲件一。該可交替成型的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)注塑模具，設(shè)置有便于定位組裝的上固定板，且配合安裝的脫膠板，有效的與上模板配合，對(duì)型腔一和加熱注料件下的型腔二相配合使用，可在一組上模板上，同時(shí)設(shè)置兩組注料成型結(jié)構(gòu)，有效的滿足旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的二次生產(chǎn)，并通過(guò)左側(cè)成型后放置于右側(cè)，在通過(guò)左右側(cè)同時(shí)注料形成交替持續(xù)成型處理。

技術(shù)研發(fā)人員：陶明聰,朱君華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：錦聰精密塑膠模具（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9