本技術(shù)涉及人造石英板加工設(shè)備，具體為一種人造石英板原料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、人造石英石板是一種人工合成的石材制品，通常由石英顆粒和樹脂等材料混合而成，是經(jīng)過負壓真空、高頻振動成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。它具有高硬度、耐磨損、耐高溫、抗污染等特點，常用于廚房臺面、浴室臺面、地面等室內(nèi)裝飾中，在生產(chǎn)人造石英石板材的過程中需要對配料進行攪拌，在混合攪拌過程中就需要一種適用于人造石英石板原料混合的設(shè)備。

2、現(xiàn)有技術(shù)有以下不足：現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)?02321230960.8提出一種人造石英石原料混合攪拌裝置，包括有底架、放置桶、電機、攪拌桿、第一疏導(dǎo)管和第一擋板，底架上部設(shè)置有放置桶，放置桶上部中側(cè)安裝有電機，電機的輸出軸上連接有攪拌桿，攪拌桿位于放置桶內(nèi)，放置桶內(nèi)下部中側(cè)連接并連通有第一疏導(dǎo)管，第一疏導(dǎo)管內(nèi)轉(zhuǎn)動式設(shè)置有第一擋板；

3、上述設(shè)備在使用時采用電機帶動攪拌桿進行轉(zhuǎn)混合，原料為直接進入設(shè)備內(nèi)進行混合，不具備原料的篩選破碎功能，在原料添加時，若存在較大的顆粒，則容易影響混合效果，從而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，同時對于原料以及水源的投放為直接投放，水源以及原料進入設(shè)備內(nèi)時相互接觸較少，整體混合由攪拌桿進行不具備預(yù)混合效果，混合效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種人造石英板原料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種人造石英板原料混合裝置，包括主體，所述主體頂部設(shè)置有篩分破碎機構(gòu)，所述主體外側(cè)設(shè)置有進水管，所述篩分破碎機構(gòu)頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有入料端，所述主體底部設(shè)置有支撐板，所述主體底部設(shè)置有驅(qū)動電機，所述主體外側(cè)設(shè)置有伺服電機；

3、所述主體包括內(nèi)腔、噴頭、橫桿以及攪拌桿，所述主體內(nèi)壁設(shè)置有噴頭，所述主體上端設(shè)置有橫桿，所述主體內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述主體內(nèi)壁與外側(cè)之間開設(shè)有內(nèi)腔；

4、所述篩分破碎機構(gòu)包括破碎輥、引導(dǎo)板、銜接板、篩板、傾斜板以及漏口。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述噴頭共有若干組且等距固定安裝在主體內(nèi)壁，所述噴頭與內(nèi)腔相連通，所述進水管固定安裝在主體外側(cè)且與內(nèi)腔相通。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述橫桿固定安裝在主體內(nèi)部靠近上端的位置，所述驅(qū)動電機固定安裝在主體底部且輸出端伸入主體內(nèi)與攪拌桿的底端連接，所述攪拌桿的頂端轉(zhuǎn)動連接在橫桿上。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述伺服電機以及破碎輥均共有兩組，所述伺服電機固定安裝在篩分破碎機構(gòu)的外側(cè)且輸出端伸入篩分破碎機構(gòu)內(nèi)與破碎輥的一端固定連接，所述破碎輥的另一端轉(zhuǎn)動連接在篩分破碎機構(gòu)內(nèi)壁。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述引導(dǎo)板固定安裝在篩分破碎機構(gòu)內(nèi)部的中心位置，所述引導(dǎo)板的一側(cè)靠近破碎輥，所述銜接板固定安裝在篩分破碎機構(gòu)內(nèi)壁一側(cè)且位于另外一組破碎輥的上方，所述銜接板為傾斜狀態(tài)。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述傾斜板固定安裝在篩分破碎機構(gòu)內(nèi)且位于銜接板上方，所述篩板固定安裝在篩分破碎機構(gòu)內(nèi)且位于傾斜板上方。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述傾斜板、篩板上均開設(shè)有漏口且相互對應(yīng)，所述漏口對應(yīng)銜接板，所述篩板向破碎輥的方向傾斜，所述傾斜板的傾斜方向與篩板相反。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種人造石英板原料混合裝置，具備以下有益效果：

12、1、該一種人造石英板原料混合裝置，通過設(shè)置篩分破碎機構(gòu)、破碎輥、引導(dǎo)板、銜接板、篩板、傾斜板、漏口，投入的人造石英石板原料以及需要混合的樹脂材料落在傾斜的篩板上，正常大小顆粒的原料以及樹脂材料將透過篩板落在傾斜板上最終進入主體內(nèi)，較大顆粒的原料以及樹脂材料將被篩板濾出，最終落在銜接板上后滾落在兩組破碎輥之間進行破碎，可對投放的原料進行篩分同時進行破碎，保障最終混合效果以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

13、2、該一種人造石英板原料混合裝置，通過設(shè)置主體、內(nèi)腔、噴頭、進水管，外部水源通過進水管進入內(nèi)腔中，內(nèi)腔盈滿后水源從噴頭噴出，原料以及樹脂材料進入主體內(nèi)在落下的過程中直接與噴出的水源接觸，進行預(yù)混合，達到濕潤的效果，提升水源與原料以及樹脂材料的接觸，后續(xù)通過驅(qū)動電機帶動攪拌桿對原料、樹脂材料進行混合，提升混合效率。

技術(shù)特征：

1.一種人造石英板原料混合裝置，包括主體(1)，所述主體(1)頂部設(shè)置有篩分破碎機構(gòu)(3)，其特征在于：所述主體(1)外側(cè)設(shè)置有進水管(2)，所述篩分破碎機構(gòu)(3)頂部設(shè)置有頂蓋(4)，所述頂蓋(4)上設(shè)置有入料端(5)，所述主體(1)底部設(shè)置有支撐板(6)，所述主體(1)底部設(shè)置有驅(qū)動電機(7)，所述主體(1)外側(cè)設(shè)置有伺服電機(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板原料混合裝置，其特征在于：所述噴頭(102)共有若干組且等距固定安裝在主體(1)內(nèi)壁，所述噴頭(102)與內(nèi)腔(101)相連通，所述進水管(2)固定安裝在主體(1)外側(cè)且與內(nèi)腔(101)相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板原料混合裝置，其特征在于：所述橫桿(103)固定安裝在主體(1)內(nèi)部靠近上端的位置，所述驅(qū)動電機(7)固定安裝在主體(1)底部且輸出端伸入主體(1)內(nèi)與攪拌桿(104)的底端連接，所述攪拌桿(104)的頂端轉(zhuǎn)動連接在橫桿(103)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板原料混合裝置，其特征在于：所述伺服電機(8)以及破碎輥(301)均共有兩組，所述伺服電機(8)固定安裝在篩分破碎機構(gòu)(3)的外側(cè)且輸出端伸入篩分破碎機構(gòu)(3)內(nèi)與破碎輥(301)的一端固定連接，所述破碎輥(301)的另一端轉(zhuǎn)動連接在篩分破碎機構(gòu)(3)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板原料混合裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)板(302)固定安裝在篩分破碎機構(gòu)(3)內(nèi)部的中心位置，所述引導(dǎo)板(302)的一側(cè)靠近破碎輥(301)，所述銜接板(303)固定安裝在篩分破碎機構(gòu)(3)內(nèi)壁一側(cè)且位于另外一組破碎輥(301)的上方，所述銜接板(303)為傾斜狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板原料混合裝置，其特征在于：所述傾斜板(305)固定安裝在篩分破碎機構(gòu)(3)內(nèi)且位于銜接板(303)上方，所述篩板(304)固定安裝在篩分破碎機構(gòu)(3)內(nèi)且位于傾斜板(305)上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板原料混合裝置，其特征在于：所述傾斜板(305)、篩板(304)上均開設(shè)有漏口(306)且相互對應(yīng)，所述漏口(306)對應(yīng)銜接板(303)，所述篩板(304)向破碎輥(301)的方向傾斜，所述傾斜板(305)的傾斜方向與篩板(304)相反。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于人造石英板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種人造石英板原料混合裝置，包括主體，主體頂部設(shè)置有篩分破碎機構(gòu)，主體外側(cè)設(shè)置有進水管，篩分破碎機構(gòu)頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋上設(shè)置有入料端，主體底部設(shè)置有支撐板，主體底部設(shè)置有驅(qū)動電機，主體外側(cè)設(shè)置有伺服電機，主體包括內(nèi)腔、噴頭、橫桿以及攪拌桿，主體內(nèi)壁設(shè)置有噴頭。本技術(shù)通過篩分破碎機構(gòu)、破碎輥、引導(dǎo)板、銜接板、篩板、傾斜板、漏口，可對投放的原料進行篩分同時進行破碎，保障最終混合效果以及產(chǎn)品的質(zhì)量，通過主體、內(nèi)腔、噴頭、進水管，原料以及樹脂材料進入主體內(nèi)在落下的過程中與水源預(yù)混合進行濕潤，提升水源與原料以及樹脂材料的接觸，提升后續(xù)混合效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李文超,張輝,馬虎,趙全振
受保護的技術(shù)使用者：山東金達新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9