本技術(shù)涉及泡沫塑料生產(chǎn)，具體為一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、泡沫塑料由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹脂，用途很廣，泡沫塑料在加工過程中需要將其進(jìn)行烘干，烘房是針對大型電氣、電機(jī)、涂料、化學(xué)用品、外表進(jìn)行固化、食品及各類產(chǎn)品的干燥裝置。

2、專利公告號為cn213841612u的中國專利，公開了一種環(huán)保泡沫塑料干燥房，包括保溫外殼、干燥板和干燥箱，還包括能夠使塑料均勻受熱的間歇結(jié)構(gòu)、能夠?qū)Υ髩K塑料進(jìn)行固定的夾持結(jié)構(gòu)以及能夠吸收水蒸氣防止回潮的干燥結(jié)構(gòu)，所述保溫外殼內(nèi)部的底端均勻焊接有支腿，且支腿的頂端均安裝有底盤，所述底盤的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸均勻安裝有轉(zhuǎn)桿。

3、針對上述相關(guān)技術(shù)而言，大尺寸的泡沫塑料在高度方向上依次排列，位于較高位置的泡沫塑料上的水滴會滴落至下層的泡沫塑料上，導(dǎo)致下層泡沫塑料上需要干燥的水份增多，容易出現(xiàn)下層的泡沫塑料未能干燥充分，因此，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置可避免上層的泡沫塑料上產(chǎn)生的水滴滴落在下層的泡沫塑料上。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，包括：

5、安裝架，該安裝架轉(zhuǎn)動安裝在保溫外殼的內(nèi)部，在安裝架上高度方向上等間隔的設(shè)置有支撐桿組，每個(gè)支撐桿組的上方具有一個(gè)干燥空間；

6、夾緊架，設(shè)置有多個(gè)且等間隔的分布在干燥空間的長度方向上；

7、其中，每個(gè)夾緊架上轉(zhuǎn)動安裝有螺紋套，安裝架上固定安裝有滑桿以及螺紋套，所述滑桿的一端貫穿夾緊架的內(nèi)部且與其滑動連接，螺紋套套設(shè)在螺紋桿的外表面上且與螺紋桿螺紋連接；

8、收集盒，可拆卸的設(shè)置在安裝架上，每個(gè)干燥空間的正下方均具有一個(gè)收集盒。

9、優(yōu)選地，所述夾緊架包括連桿以及第三圓柱桿；所述滑桿的一端貫穿連桿的內(nèi)部且與連桿滑動連接，所述第三圓柱桿的頂端與連桿固定連接。

10、優(yōu)選地，所述安裝架上固定安裝有支撐軌，所述收集盒支撐在支撐軌上，所述安裝架上設(shè)置有限位組件。

11、優(yōu)選地，所述限位組件包括限位板以及螺栓；所述限位板滑動安裝在安裝架上，所述安裝架上開設(shè)有與限位板相適配的通孔，所述螺栓螺紋安裝在安裝架上，所述限位板上開設(shè)有一對定位孔。

12、優(yōu)選地，所述限位板長度方向上的兩端均固定設(shè)置有凸板，所述安裝架上開設(shè)有兩個(gè)與凸板相適配的定位槽。

13、優(yōu)選地，所述支撐桿組為多個(gè)第一圓柱桿組成，多個(gè)所述第一圓柱桿等間隔的分布在干燥空間的寬度方向上，每個(gè)所述第一圓柱桿長度方向上的兩端與安裝架固定連接。

14、優(yōu)選地，所述安裝架包括支撐桿、第二圓柱桿、固定桿以及轉(zhuǎn)臺；所述固定桿固定安裝在支撐桿的底端上，所述轉(zhuǎn)臺與固定桿固定連接，每個(gè)干燥空間長度方向上的兩端處均設(shè)置有第二圓柱桿，每個(gè)所述第二圓柱桿均固定安裝在支撐桿上。

15、(三)有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，具備以下有益效果：

17、通過將安裝架轉(zhuǎn)動安裝在保溫外殼內(nèi)，安裝架上高度方向上等間隔的設(shè)置有支撐桿組，每個(gè)支撐桿組的上方具有一個(gè)干燥空間，在干燥空間的長度方向上等間隔的設(shè)置有夾緊架，每個(gè)干燥空間的正下方均具有一個(gè)收集盒，大尺寸的泡沫塑料置于干燥空間內(nèi)后，泡沫塑料上產(chǎn)生的水滴便滴落至收集盒內(nèi)，不會出現(xiàn)上層泡沫塑料上產(chǎn)生的水滴滴落在下層的泡沫塑料上，而影響下層泡沫塑料的正常干燥。

18、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

技術(shù)特征：

1.一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，其特征在于：所述夾緊架包括連桿(5)以及第三圓柱桿(6)；所述滑桿(7)的一端貫穿連桿(5)的內(nèi)部且與連桿(5)滑動連接，所述第三圓柱桿(6)的頂端與連桿(5)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，其特征在于：所述安裝架上固定安裝有支撐軌(14)，所述收集盒(12)支撐在支撐軌(14)上，所述安裝架上設(shè)置有限位組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，其特征在于：所述限位組件包括限位板(13)以及螺栓(17)；所述限位板(13)滑動安裝在安裝架上，所述安裝架上開設(shè)有與限位板(13)相適配的通孔(18)，所述螺栓(17)螺紋安裝在安裝架上，所述限位板(13)上開設(shè)有一對定位孔(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，其特征在于：所述限位板(13)長度方向上的兩端均固定設(shè)置有凸板(15)，所述安裝架上開設(shè)有兩個(gè)與凸板(15)相適配的定位槽(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，其特征在于：所述支撐桿組為多個(gè)第一圓柱桿(3)組成，多個(gè)所述第一圓柱桿(3)等間隔的分布在干燥空間的寬度方向上，每個(gè)所述第一圓柱桿(3)長度方向上的兩端與安裝架固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，其特征在于：所述安裝架包括支撐桿(2)、第二圓柱桿(4)、固定桿(11)以及轉(zhuǎn)臺(10)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種大尺寸泡沫塑料干燥裝置，涉及泡沫塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括：安裝架，該安裝架轉(zhuǎn)動安裝在保溫外殼的內(nèi)部，在安裝架上高度方向上等間隔的設(shè)置有支撐桿組，每個(gè)支撐桿組的上方具有一個(gè)干燥空間；夾緊架，設(shè)置有多個(gè)且等間隔的分布在干燥空間的長度方向上；其中，每個(gè)夾緊架上轉(zhuǎn)動安裝有螺紋套，安裝架上固定安裝有滑桿以及螺紋套，所述滑桿的一端貫穿夾緊架的內(nèi)部且與其滑動連接，螺紋套套設(shè)在螺紋桿的外表面上且與螺紋桿螺紋連接；收集盒，可拆卸的設(shè)置在安裝架上，每個(gè)干燥空間的正下方均具有一個(gè)收集盒，避免了上層的泡沫塑料上產(chǎn)生的水滴滴落在下層的泡沫塑料上。

技術(shù)研發(fā)人員：毛永超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽快洛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9