本技術(shù)涉及片材的加工，尤其是涉及一種吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具。

背景技術(shù)：

1、在對片材物料進(jìn)行加熱轉(zhuǎn)貼的過程中，需要用到加熱輥對片材物料進(jìn)行加熱轉(zhuǎn)貼，根據(jù)加工工藝要求，僅需對片材物料上待粘合區(qū)域自帶的熱熔膠進(jìn)行加熱融化，片材的其他區(qū)域則不需要加熱，從而為下一粘合工序做準(zhǔn)備，而傳統(tǒng)的加熱輥是對片狀物料進(jìn)行整體加熱，無法實(shí)現(xiàn)僅對待粘合區(qū)域的加熱，所說傳統(tǒng)的加熱輥還存在一定的局限性。

2、因此，需要一種解決上述問題的吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，集吸風(fēng)、加熱和片狀物料的轉(zhuǎn)移功能于一體，實(shí)現(xiàn)了對片狀物料上待粘合區(qū)域的融化。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，包括加熱輥體，所述加熱輥體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于刀座上，所述加熱輥體上設(shè)置有若干用于對片狀物料上待粘合區(qū)域自帶的熱熔膠進(jìn)行加熱的加熱凸臺(tái)，每一所述加熱凸臺(tái)的上表面均貼合于所述加熱輥體的外周面上并圍成一封閉曲面加熱環(huán)，每一所述封閉曲面加熱環(huán)的內(nèi)側(cè)均形成一用于對所述片狀物料的非貼合區(qū)域不進(jìn)行加熱的避讓凹槽，每一所述封閉曲面加熱環(huán)上均設(shè)置有若干用于吸附所述片狀物料的吸風(fēng)孔，所述加熱輥體上還安裝有用于連通所述吸風(fēng)孔和吸氣元件的吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤的側(cè)壁與所述加熱輥體的端面相貼合。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱輥體上設(shè)置有若干呈環(huán)形排布的軸向吸風(fēng)通道，每一所述吸風(fēng)孔均與對應(yīng)所述軸向吸風(fēng)通道相連通，所述加熱輥體的兩端均設(shè)置有一支撐軸，其中一所述支撐軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤通過一連接組件與所述刀座連接，所述吸風(fēng)盤上設(shè)置有用于連通所述軸向吸風(fēng)通道和所述吸氣元件的吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽呈弧形設(shè)置于所述吸風(fēng)盤與所述加熱輥體相貼合的側(cè)壁上。

5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中一所述支撐軸的端部安裝有導(dǎo)電滑環(huán)，所述加熱輥體內(nèi)安裝有若干呈環(huán)形排布的加熱棒，每一所述加熱棒均與所述導(dǎo)電滑環(huán)電性連接。

6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中一所述支撐軸上安裝有一滾動(dòng)軸承，所述吸風(fēng)盤安裝于所述滾動(dòng)軸承上，所述吸風(fēng)盤與所述加熱輥體端面相貼靠的側(cè)壁上設(shè)置有平面推力軸承。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一所述封閉曲面加熱環(huán)的上表面為防粘面。

8、采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

9、由于吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具包括封閉曲面加熱環(huán)，在使用本模具時(shí)，在吸風(fēng)孔的作用下，片狀物料被吸附在封閉曲面加熱環(huán)的上表面，并隨著加熱輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在加熱棒的作用下，片狀物料上待粘合區(qū)域自帶的熱熔膠被加熱融化，并隨著加熱輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入下一工序，即完成片狀物料的轉(zhuǎn)貼，在本實(shí)用新型中，吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具集吸風(fēng)、加熱和片狀物料的轉(zhuǎn)移功能于一體，實(shí)現(xiàn)了對片狀物料上待粘合區(qū)域的融化，且不對片狀物料上其他區(qū)域進(jìn)行加熱，這種在轉(zhuǎn)移片材物料的過程中對片材進(jìn)行加熱的方式，縮短了片材加熱的時(shí)間。

10、由于封閉曲面加熱環(huán)為曲面，且這種對片狀物料從一端向另一端逐步貼合的方式，在貼合過程中對片狀物料具有模擬人手動(dòng)順平的動(dòng)作，使片狀物料為平整的，從而與紙質(zhì)料帶的貼合更加緊密。

11、由于加熱輥體上安裝有吸風(fēng)盤，在對片狀物料進(jìn)行加熱的過程中，隨著加熱輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向吸風(fēng)通道與弧形設(shè)置的吸風(fēng)槽斷開或連通，從而實(shí)現(xiàn)了加熱輥體對片材物料的間歇性吸附，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對片材物料的轉(zhuǎn)移。

技術(shù)特征：

1.吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，其特征在于，包括加熱輥體，所述加熱輥體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于刀座上，所述加熱輥體上設(shè)置有若干用于對片狀物料上待粘合區(qū)域自帶的熱熔膠進(jìn)行加熱的加熱凸臺(tái)，每一所述加熱凸臺(tái)的上表面均貼合于所述加熱輥體的外周面上并圍成一封閉曲面加熱環(huán)，每一所述封閉曲面加熱環(huán)的內(nèi)側(cè)均形成一用于對所述片狀物料的非貼合區(qū)域不進(jìn)行加熱的避讓凹槽，每一所述封閉曲面加熱環(huán)上均設(shè)置有若干用于吸附所述片狀物料的吸風(fēng)孔，所述加熱輥體上還安裝有用于連通所述吸風(fēng)孔和吸氣元件的吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤的側(cè)壁與所述加熱輥體的端面相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，其特征在于，所述加熱輥體上設(shè)置有若干呈環(huán)形排布的軸向吸風(fēng)通道，每一所述吸風(fēng)孔均與對應(yīng)所述軸向吸風(fēng)通道相連通，所述加熱輥體的兩端均設(shè)置有一支撐軸，其中一所述支撐軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤通過一連接組件與所述刀座連接，所述吸風(fēng)盤上設(shè)置有用于連通所述軸向吸風(fēng)通道和所述吸氣元件的吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽呈弧形設(shè)置于所述吸風(fēng)盤與所述加熱輥體相貼合的側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，其特征在于，其中一所述支撐軸的端部安裝有導(dǎo)電滑環(huán)，所述加熱輥體內(nèi)安裝有若干呈環(huán)形排布的加熱棒，每一所述加熱棒均與所述導(dǎo)電滑環(huán)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，其特征在于，其中一所述支撐軸上安裝有一滾動(dòng)軸承，所述吸風(fēng)盤安裝于所述滾動(dòng)軸承上，所述吸風(fēng)盤與所述加熱輥體端面相貼靠的側(cè)壁上設(shè)置有平面推力軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，其特征在于，每一所述封閉曲面加熱環(huán)的上表面為防粘面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種吸風(fēng)加熱轉(zhuǎn)貼模具，涉及片材的加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱輥體，加熱輥體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于刀座上，加熱輥體上設(shè)置有若干用于對片狀物料上待粘合區(qū)域自帶的熱熔膠進(jìn)行加熱的加熱凸臺(tái)，每一加熱凸臺(tái)的上表面均貼合于加熱輥體的外周面上并圍成一封閉曲面加熱環(huán)，每一封閉曲面加熱環(huán)的內(nèi)側(cè)均形成一用于對片狀物料的非貼合區(qū)域不進(jìn)行加熱的避讓凹槽，每一封閉曲面加熱環(huán)上均設(shè)置有若干用于吸附片狀物料的吸風(fēng)孔，加熱輥體上還安裝有用于連通吸風(fēng)孔和吸氣元件的吸風(fēng)盤，吸風(fēng)盤的側(cè)壁與加熱輥體的端面相貼合，本技術(shù)集吸風(fēng)、加熱和片狀物料的轉(zhuǎn)移功能于一體，實(shí)現(xiàn)了對片狀物料上待粘合區(qū)域的融化。

技術(shù)研發(fā)人員：宋光輝,陳志勇,王百川,劉龍凱,王維波,趙長喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華滋自動(dòng)化技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6