本技術(shù)涉及膠頭螺栓加工，具體涉及一種適用于膠頭螺栓的模壓模具。

背景技術(shù)：

1、膠頭螺栓是一種被廣泛使用的連接部件，其由螺栓，及包覆于螺栓頭部的硫化橡膠組成。

2、現(xiàn)有的膠頭螺栓中膠頭部分的加工多基于半開(kāi)放式的模壓模具進(jìn)行。所謂半開(kāi)放式的模具為：與膠頭螺栓的膠頭結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的模具部分，其四側(cè)的邊板本質(zhì)上互相獨(dú)立，僅使用固設(shè)于相鄰兩邊板外側(cè)的三角筋對(duì)相應(yīng)的邊板進(jìn)行抵接固定。

3、但該類半開(kāi)放式的模具雖然具有模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但在膠頭螺栓的加工過(guò)程中，由于填膠合模時(shí)膠材造成模具內(nèi)部的內(nèi)壓力較大，而對(duì)于僅用三角筋固定的半開(kāi)放式模具則極易發(fā)生模具受力外傾脹開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)，一方面，由于模具受力形變，還導(dǎo)致加工后的膠頭螺栓在進(jìn)行脫模時(shí)難度較大；另一方面，模具形變?cè)斐梢缒z，進(jìn)而導(dǎo)致加工完成的膠頭螺栓存在外形缺陷，從而影響正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種

2、為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：

3、一種適用于膠頭螺栓的模壓模具，包括：互相配合的主模、上模及下頂板；

4、所述主模包括主體及若干擋條；所述主體為一體成型結(jié)構(gòu)，其上陣列設(shè)置有若干異形通孔，所述異形通孔的形狀及尺寸與待加工的膠頭螺栓的形狀及尺寸相適配；所述擋條均勻間隔固定于所述主體的上表面；

5、所述上模為一平板結(jié)構(gòu)，合模時(shí)設(shè)于所述主體的上表面，且所述上模的外周壁與任一所述擋條的內(nèi)側(cè)壁間設(shè)有間隙；

6、所述下頂板上陣列設(shè)有若干凸起，脫模時(shí)所述凸起與所述異形通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，包括若干緩沖套筒；所述緩沖套筒一一對(duì)應(yīng)適配插設(shè)于所述異形通孔內(nèi)，并與待加工的膠頭螺栓的螺紋位置相應(yīng)。

8、進(jìn)一步的，緩沖套筒為塑料套筒。

9、進(jìn)一步的，所述上模的外周壁與任一所述擋條的內(nèi)側(cè)壁間的間隙的尺寸范圍為：3-5mm。

10、進(jìn)一步的，所述主體包括由下至上疊置固定的下主體及上主體；所述下主體與待加工的膠頭螺栓的螺紋位置相應(yīng)；所述上主體與待加工的膠頭螺栓的其余位置相應(yīng)。

11、進(jìn)一步的，所述下主體上設(shè)有一圈倒角，所述一圈倒角位于所述下主體與所述上主體相鄰的外側(cè)壁上。

12、進(jìn)一步的，所述下頂板的外周固定設(shè)有限位框；所述限位框與所述主體的下部過(guò)盈套設(shè)配合。

13、進(jìn)一步的，所述限位框與所述主體的下部之間的間隙的尺寸范圍為：2-4mm。

14、進(jìn)一步的，所述上模上設(shè)有若干吊孔，所述吊孔用于進(jìn)行所述上模的吊裝。

15、進(jìn)一步的，包括若干吊耳；所述吊耳焊接固定于所述主模的一相對(duì)外側(cè)壁上；以及所述下頂板的一相對(duì)外側(cè)壁上。

16、有益效果：

17、本技術(shù)方案提供了一種適用于膠頭螺栓的模壓模具以改善當(dāng)前半開(kāi)放模具在進(jìn)行其加工時(shí)存在的脫模難度大，產(chǎn)品外形存在瑕疵的技術(shù)缺陷。

18、所述模具包括：互相配合的主模、上模及下頂板。其中，所述主模包括主體及若干擋條；所述主體為一體成型結(jié)構(gòu)，其上陣列設(shè)置有若干異形通孔，所述異形通孔的形狀及尺寸與待加工的膠頭螺栓的形狀及尺寸相適配；所述擋條均勻間隔固定于所述主體的上表面。所述上模為一平板結(jié)構(gòu)，合模時(shí)設(shè)于所述主體的上表面，且所述上模的外周壁與任一所述擋條的內(nèi)側(cè)壁間設(shè)有間隙。所述下頂板上陣列設(shè)有若干凸起，脫模時(shí)所述凸起與所述異形通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置?；谄溥M(jìn)行膠頭螺栓加工時(shí)，由于主模中用于形成膠頭螺栓主體結(jié)構(gòu)的主體為一體式結(jié)構(gòu)；因此在進(jìn)行填膠過(guò)程中受到內(nèi)部較大的壓力時(shí)也不會(huì)發(fā)生模具形變。避免了模具形變?cè)斐傻囊缒z以及對(duì)膠頭螺栓外形結(jié)構(gòu)的影響。同時(shí)，還設(shè)置了下頂板結(jié)構(gòu)。此時(shí)，在進(jìn)行脫模時(shí)，也只需先把上模拆除，并將所述主模疊置于所述下頂板上，具體的，由于所述上模的外周壁與任一所述擋條的內(nèi)側(cè)壁間設(shè)有間隙，因此降低了上模拆除的難度，同時(shí)將下頂板上的凸起與主模上的異形通孔對(duì)應(yīng)放置，并對(duì)所述主模施加下壓作用即可進(jìn)行脫模，從而進(jìn)一步降低了脫模難度。

19、應(yīng)當(dāng)理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細(xì)地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開(kāi)的實(shí)用新型主題的一部分。

20、結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本實(shí)用新型教導(dǎo)的前述和其他方面、實(shí)施例和特征。本實(shí)用新型的其他附加方面例如示例性實(shí)施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見(jiàn)，或通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型教導(dǎo)的具體實(shí)施方式的實(shí)踐中得知。

技術(shù)特征：

1.一種適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，包括：互相配合的主模、上模及下頂板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，包括若干緩沖套筒；所述緩沖套筒一一對(duì)應(yīng)適配插設(shè)于所述異形通孔內(nèi)，并與待加工的膠頭螺栓的螺紋位置相應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，緩沖套筒為塑料套筒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，所述上模的外周壁與任一所述擋條的內(nèi)側(cè)壁間的間隙的尺寸范圍為：3-5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，所述主體包括由下至上疊置固定的下主體及上主體；所述下主體與待加工的膠頭螺栓的螺紋位置相應(yīng)；所述上主體與待加工的膠頭螺栓的其余位置相應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，所述下主體上設(shè)有一圈倒角，所述一圈倒角位于所述下主體與所述上主體相鄰的外側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，所述下頂板的外周固定設(shè)有限位框；所述限位框與所述主體的下部過(guò)盈套設(shè)配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，所述限位框與所述主體的下部之間的間隙的尺寸范圍為：2-4mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，所述上模上設(shè)有若干吊孔，所述吊孔用于進(jìn)行所述上模的吊裝。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠頭螺栓的模壓模具，其特征在于，包括若干吊耳；所述吊耳焊接固定于所述主模的一相對(duì)外側(cè)壁上；以及所述下頂板的一相對(duì)外側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于膠頭螺栓加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于膠頭螺栓的模壓模具。所述模具包括：互相配合的主模、上模及下頂板；所述主模包括主體及若干擋條；所述主體為一體成型結(jié)構(gòu)，其上陣列設(shè)置有若干異形通孔，所述異形通孔的形狀及尺寸與待加工的膠頭螺栓的形狀及尺寸相適配；所述擋條均勻間隔固定于所述主體的上表面；所述上模為一平板結(jié)構(gòu)，合模時(shí)設(shè)于所述主體的上表面，且所述上模的外周壁與任一所述擋條的內(nèi)側(cè)壁間設(shè)有間隙；所述下頂板上陣列設(shè)有若干凸起，脫模時(shí)所述凸起與所述異形通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)具有脫模簡(jiǎn)單，且加工后產(chǎn)品外形無(wú)缺陷的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員：姜偉,羅兵,陸國(guó)勇,劉力,陸可飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西耐普礦機(jī)鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9