本技術(shù)屬于鞋底模具,特別涉及一種鞋底成型模具。
背景技術(shù):
1、鞋底通常包括外底、中底和鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料,應(yīng)具備耐磨、耐水,耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型等功能,同時(shí)更要在走路時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件,因此鞋底對(duì)于鞋的性能起著至關(guān)重要的作用。在鞋底的生產(chǎn)過程中,大多采用注塑成型的工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工,鞋底成型模具是鞋底在以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到成型產(chǎn)品時(shí)采用的模具。
2、現(xiàn)有的鞋底成型模具中鞋模上下模的貼合大多為平面型或弧面型,長時(shí)間開合使用后由于上下模連接處的松動(dòng),容易使上下模之間發(fā)生位移和錯(cuò)位,從而導(dǎo)致鞋底成型出現(xiàn)厚薄不均、錯(cuò)位變形等問題,鞋底成型質(zhì)量不穩(wěn)定,成品合格率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了一種鞋底成型模具。
2、本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鞋底成型模具,包括鞋模上模和鞋模下模,所述鞋模上模和鞋模下模相互閉合時(shí)兩者間的貼合面呈現(xiàn)為相互吻合的波浪型,波浪型貼合面打開時(shí)包括鞋模上模底部的上模貼合面和鞋模下模頂部的下模貼合面;所述上模貼合面在中心形成有鞋底凸模,下模貼合面在中心開設(shè)有鞋底凹模,所述鞋底凸模與鞋底凹模相互對(duì)應(yīng)配合;
3、所述上模貼合面上在鞋底凸模的兩側(cè)開設(shè)有若干上模余料槽,所述下模貼合面上在鞋底凹模的兩側(cè)開設(shè)有若干下模余料槽,所述上模余料槽與下模余料槽相互對(duì)應(yīng),在鞋模上模和鞋模下模閉合時(shí)的貼合面兩側(cè)共同組成了若干余料口。
4、在上述的一種鞋底成型模具中,所述鞋模上模在朝向使用者一側(cè)的外側(cè)壁上安裝有上模把手,所述上模把手上套設(shè)有隔熱套。
5、在上述的一種鞋底成型模具中,所述鞋模下模的外側(cè)壁上開設(shè)有注塑口,所述注塑口與鞋底凹模相連通。
6、在上述的一種鞋底成型模具中,所述鞋模上模和鞋模下模通過鞋模合頁實(shí)現(xiàn)180°可開合式連接。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的一種鞋底成型模具通過將鞋模上模和鞋模下模之間的貼合面設(shè)計(jì)為相互吻合的波浪型,使得上下模之間在閉合后不易發(fā)生位移錯(cuò)位,保證鞋底生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)性;通過在貼合面處開設(shè)余料口,便于多余的注塑材料均勻溢出,保證鞋底成型的完整性。
1.一種鞋底成型模具,包括鞋模上模(100)和鞋模下模(200),其特征在于,所述鞋模上模(100)和鞋模下模(200)相互閉合時(shí)兩者間的貼合面呈現(xiàn)為相互吻合的波浪型,波浪型貼合面打開時(shí)包括鞋模上模(100)底部的上模貼合面(120)和鞋模下模(200)頂部的下模貼合面(220);所述上模貼合面(120)在中心形成有鞋底凸模(110),下模貼合面(220)在中心開設(shè)有鞋底凹模(210),所述鞋底凸模(110)與鞋底凹模(210)相互對(duì)應(yīng)配合;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋底成型模具,其特征在于,所述鞋模上模(100)在朝向使用者一側(cè)的外側(cè)壁上安裝有上模把手(130),所述上模把手(130)上套設(shè)有隔熱套(131)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋底成型模具,其特征在于,所述鞋模下模(200)的外側(cè)壁上開設(shè)有注塑口(240),所述注塑口(240)與鞋底凹模(210)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋底成型模具,其特征在于,所述鞋模上模(100)和鞋模下模(200)通過鞋模合頁(140)實(shí)現(xiàn)180°可開合式連接。