本技術(shù)涉及模具,具體涉及一種電纜接頭用套管的成型模具。
背景技術(shù):
1、電纜接頭用于電纜的連接。電纜接頭外部具有絕緣材質(zhì)的套管,內(nèi)部具有安裝導(dǎo)電體的軸向通腔。在套管注塑時需要外型腔壁和內(nèi)型腔壁的配合成型,外型腔壁由動模和定模的配合形成,內(nèi)型腔壁由抽芯機構(gòu)形成。目前,抽芯機構(gòu)由左右兩個抽芯結(jié)構(gòu)配合形成內(nèi)型腔,但在配合的過程中由于兩個抽芯結(jié)構(gòu)接合精度較差(具體是左芯管與右芯管軸心存在偏差),進而會出現(xiàn)漏膠狀況,如此套管成型后相應(yīng)部位有明顯的飛邊,影響套管的注塑成型品質(zhì)。為此,有必要針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請旨在解決上述背景技術(shù)提及的問題,提供一種能夠提高套管生產(chǎn)品質(zhì)的成型模具。
2、本實用新型的一種電纜接頭用套管的成型模具,包括:
3、動模及位于所述動模下方的定模;
4、其中,所述動模的上方設(shè)有澆注口,所述動模和所述定模之間具有與所述套管外周面適配的型腔;
5、位于所述動模和所述定模之間的抽芯組件,所述抽芯組件包括位于所述動模兩側(cè)的左抽芯件和右抽芯件;
6、其中,所述左抽芯件包括第一驅(qū)動件和設(shè)于所述第一驅(qū)動件的輸出端的左芯管,所述左芯管的端部固定有錐臺;
7、其中,所述右抽芯件包括第二驅(qū)動件和設(shè)于所述第二驅(qū)動件的輸出端的右芯管,所述左芯管與右芯管同軸線設(shè)置,所述右芯管的端部設(shè)有與所述錐臺適配的錐槽。
8、在一具體實施例中,所述第一驅(qū)動件包括支架及固定于所述支架的第一氣缸,所述第一氣缸的輸出端固定有楔塊,所述楔塊上設(shè)有沿第一氣缸方向設(shè)置的限位孔,所述動模的下端面設(shè)有插設(shè)于所述限位孔的定位銷,便于進行裝配,另外通過定位銷和限位孔的配合起到限位作用。
9、在一具體實施例中,所述楔塊的前端固定有連接件,所述左芯管與所述連接件固定連接,所述錐臺的外周側(cè)設(shè)有螺紋,所述錐臺與所述左芯管螺接,通過將錐臺和連接件進行螺接,可利用螺紋的特性防止漏膠,密封效果好。
10、在一具體實施例中,所述錐臺的中心設(shè)有螺栓,所述螺栓與所述連接件螺接,便于進行裝配,固定方便。
11、在一具體實施例中,所述動模和所述定模上分別固定有蓋板及底板,所述澆注口設(shè)于所述蓋板上,所述澆注口與所述型腔連通,結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn)。
12、在一具體實施例中,所述動模的下端面固定有直線軸承,所述定模的上端面固定有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱插設(shè)于所述直線軸承內(nèi),提升動模和定模運動的穩(wěn)定性,便于進行定位。
13、有益效果:本實用新型通過動模和定模的配合形成套管的外型腔,利用左抽芯件和右抽芯件的配合形成內(nèi)型腔,通過在左芯管上設(shè)置錐臺,在右芯管上設(shè)置與錐臺配合的錐槽,注塑時左芯管和右芯管對接到位時,通過錐臺與錐槽形成對插配合從而保證左芯管與右芯管的對接精度,進而可以防止結(jié)合部位漏膠,減少套管內(nèi)出現(xiàn)飛邊,保證套管生產(chǎn)品質(zhì)。
1.一種電纜接頭用套管的成型模具,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的一種電纜接頭用套管的成型模具,其特征在于:所述第一驅(qū)動件包括支架及固定于所述支架的第一氣缸,所述第一氣缸的輸出端固定有楔塊,所述楔塊上設(shè)有沿第一氣缸方向設(shè)置的限位孔,所述動模的下端面設(shè)有插設(shè)于所述限位孔的定位銷。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電纜接頭用套管的成型模具,其特征在于:所述楔塊的前端固定有連接件,所述左芯管與所述連接件固定連接,所述錐臺的外周側(cè)設(shè)有螺紋,所述錐臺與所述左芯管螺接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電纜接頭用套管的成型模具,其特征在于:所述錐臺的中心設(shè)有螺栓,所述螺栓與所述連接件螺接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電纜接頭用套管的成型模具,其特征在于:所述動模和所述定模上分別固定有蓋板及底板,所述澆注口設(shè)于所述蓋板上,所述澆注口與所述型腔連通。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電纜接頭用套管的成型模具,其特征在于:所述動模的下端面固定有直線軸承,所述定模的上端面固定有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱插設(shè)于所述直線軸承內(nèi)。