本技術(shù)涉及光固化3d打印機(jī)，更具體地說，本技術(shù)涉及一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置。

背景技術(shù)：

1、3d打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體，光固化是指單體、低聚體或聚合體基質(zhì)在光誘導(dǎo)下的固化過程，一般用于成膜過程，光固化技術(shù)也被用于3d打印機(jī)中，形成光固化3d打印機(jī)；

2、在光固化3d打印機(jī)中用于承載打印成品的工作臺(tái)位置需要用到壓板裝置，以對(duì)工作中打印的模型進(jìn)行連接支撐，現(xiàn)有技術(shù)中的光固化3d打印機(jī)的壓板為水平板材，在打印時(shí)需要使板材完全浸入儲(chǔ)液槽的內(nèi)部，因此在取出時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材頂部殘留液體，造成液體的浪費(fèi)，且在安裝時(shí)直接通過外置螺栓進(jìn)行連接，容易因外置螺栓單獨(dú)存放，導(dǎo)致螺栓容易丟失，影響安裝使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于光固化d打印機(jī)的壓板裝置，包括升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端底部設(shè)置有壓板，所述壓板的一側(cè)頂部?jī)啥藢?duì)稱固定連接有限位柱，所述壓板的底部一側(cè)設(shè)置有下料刮板，所述下料刮板的兩端頂部對(duì)稱固定連接有穩(wěn)定卡塊；

3、所述支撐桿的一端頂部插設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)插桿，底部插設(shè)有螺紋插桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿的頂端固定套設(shè)有限位盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿的中部套設(shè)有彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有限位卡槽；

4、所述螺紋插桿的頂端固定連接有限位環(huán)，所述螺紋插桿的中部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定連接有限位卡條，所述壓板的頂部正中位置設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述壓板的頂部正中位置高度高于壓板的四周壁體，所述穩(wěn)定卡塊位于壓板的兩側(cè)，所述穩(wěn)定卡塊的截面形狀為“l(fā)”形。

6、優(yōu)選地，所述下料刮板的截面形狀設(shè)置為三角形，所述下料刮板的壁體與壓板的壁體相貼合。

7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿與螺紋插桿相對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿的一端延伸至螺紋插桿的中部，所述限位卡條與限位卡槽相適配，所述限位卡條設(shè)置在限位卡槽的中部。

8、優(yōu)選地，所述彈簧設(shè)置在限位盤和限位環(huán)之間，所述限位盤和限位環(huán)均設(shè)置在支撐桿的中部。

9、優(yōu)選地，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定在壓板頂部的固定板，所述固定板的頂部正中位置固定連接有固定桿，所述固定板的頂部四周對(duì)稱固定連接有穩(wěn)定桿，所述固定桿和穩(wěn)定桿的頂部均固定連接有連接頂板，所述支撐桿的一端底部固定連接有定位插桿。

10、優(yōu)選地，所述連接頂板的表面開設(shè)有定位插孔和螺紋插孔，所述定位插桿與定位插孔相適配，所述定位插桿設(shè)置在定位插孔的中部，所述螺紋插孔與螺紋插桿相適配。

11、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本實(shí)用新型首先通過設(shè)置的壓板頂部正中位置高度邊緣壁體，可以在壓板從儲(chǔ)液槽內(nèi)部移出后，使壓板頂部的液體自動(dòng)滑落，避免造成液體的浪費(fèi)，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊控制螺紋插桿旋轉(zhuǎn)插入螺紋插孔的內(nèi)部，方便將壓板固定在支撐桿的一端底部，并通過限位盤和限位環(huán)，使轉(zhuǎn)動(dòng)插桿和螺紋插桿始終限位在支撐桿的中部，避免因螺栓丟失導(dǎo)致無法安裝使用，提高使用效果；

13、2、本實(shí)用新型還通過設(shè)置的定位插桿插入定位插孔的內(nèi)部，可以對(duì)壓板的安裝位置進(jìn)行限位，避免壓板安裝傾斜，并通過移動(dòng)下料刮板可以在下料時(shí)將壓板一側(cè)沾附的模型刮除，并通過彈簧對(duì)限位環(huán)的推動(dòng)，可以使螺紋插桿旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生一個(gè)向下的力，方便將螺紋插桿與固定桿相連接，方便安裝使用；

14、綜上，通過上述多個(gè)作用的相互影響，可以避免壓板的頂部殘留液體，可以使壓板頂部的液體自動(dòng)滑落，避免造成液體的浪費(fèi)，且方便對(duì)壓板進(jìn)行安裝使用，且避免因螺栓丟失導(dǎo)致無法安裝使用，提高使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，包括升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（1），其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（1）的一側(cè)固定連接有支撐桿（2），所述支撐桿（2）的一端底部設(shè)置有壓板（3），所述壓板（3）的一側(cè)頂部?jī)啥藢?duì)稱固定連接有限位柱（4），所述壓板（3）的底部一側(cè)設(shè)置有下料刮板（5），所述下料刮板（5）的兩端頂部對(duì)稱固定連接有穩(wěn)定卡塊（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，其特征在于：所述壓板（3）的頂部正中位置高度高于壓板（3）的四周壁體，所述穩(wěn)定卡塊（6）位于壓板（3）的兩側(cè)，所述穩(wěn)定卡塊（6）的截面形狀為“l(fā)”形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，其特征在于：所述下料刮板（5）的截面形狀設(shè)置為三角形，所述下料刮板（5）的壁體與壓板（3）的壁體相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿（17）與螺紋插桿（13）相對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)插桿（17）的一端延伸至螺紋插桿（13）的中部，所述限位卡條（16）與限位卡槽（21）相適配，所述限位卡條（16）設(shè)置在限位卡槽（21）的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，其特征在于：所述彈簧（20）設(shè)置在限位盤（18）和限位環(huán)（15）之間，所述限位盤（18）和限位環(huán)（15）均設(shè)置在支撐桿（2）的中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)包括固定在壓板（3）頂部的固定板（7），所述固定板（7）的頂部正中位置固定連接有固定桿（8），所述固定板（7）的頂部四周對(duì)稱固定連接有穩(wěn)定桿（9），所述固定桿（8）和穩(wěn)定桿（9）的頂部均固定連接有連接頂板（10），所述支撐桿（2）的一端底部固定連接有定位插桿（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于光固化3d打印機(jī)的壓板裝置，其特征在于：所述連接頂板（10）的表面開設(shè)有定位插孔（11）和螺紋插孔（12），所述定位插桿（14）與定位插孔（11）相適配，所述定位插桿（14）設(shè)置在定位插孔（11）的中部，所述螺紋插孔（12）與螺紋插桿（13）相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于光固化3D打印機(jī)的壓板裝置，具體涉及光固化3D打印機(jī)領(lǐng)域，包括升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端底部設(shè)置有壓板，所述壓板的一側(cè)頂部?jī)啥藢?duì)稱固定連接有限位柱，所述壓板的底部一側(cè)設(shè)置有下料刮板。本技術(shù)首先通過設(shè)置的壓板頂部正中位置高度邊緣壁體，可以在壓板從儲(chǔ)液槽內(nèi)部移出后，使壓板頂部的液體自動(dòng)滑落，避免造成液體的浪費(fèi)，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊控制螺紋插桿旋轉(zhuǎn)插入螺紋插孔的內(nèi)部，方便將壓板固定在支撐桿的一端底部，并通過限位盤和限位環(huán)，使轉(zhuǎn)動(dòng)插桿和螺紋插桿始終限位在支撐桿的中部，避免因螺栓丟失導(dǎo)致無法安裝使用，提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：向玉潔,吳國(guó)良,謝毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州富美康復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2024/12/30