本技術涉及橡膠件生產，具體是一種橡膠件生產擠出機壓延裝置。

背景技術：

1、橡膠件的生產是一個涉及多種工藝和技術的復雜過程，主要用于制造各種工業(yè)和日常用品中的橡膠部件，通常包括配料、煉膠、成型和硫化等關鍵步驟，其中在進行成型時需要使用到擠出機與壓延機配合橡膠進行成型，使其生產出不同厚度且滿足規(guī)格的橡膠件。

2、現(xiàn)有技術中，在橡膠擠出機擠出橡膠后，橡膠會直接輸送至壓延機進行壓延，現(xiàn)有技術中常見的壓延機有三輥式與四輥式，但橡膠通過三輥式或者四輥式壓延機壓出后，由于其橡膠的高延展性，會使得壓延出的橡膠帶兩側呈現(xiàn)不規(guī)則弧度，這些不規(guī)則的弧度會影響生產質量，因此需要對橡膠帶兩側進行切邊處理以保證兩側處于平整狀態(tài)，對于兩側的橡膠帶切割通常為人工進行手動完成，不僅無法保證切割角度是否平整，還存在效率較低的問題，因此提出了一種橡膠件生產擠出機壓延裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、本實用新型的技術方案是：一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，包括三輥壓延機本體與操作臺，所述操作臺固定安裝在三輥壓延機本體的一側，所述操作臺的兩側固定安裝有安裝板，其中一個所述安裝板的一側開設有轉孔，所述轉孔內轉動安裝有切割機構；

3、切割機構包括切割輥，所述切割輥轉動安裝在轉孔內，所述操作臺的上側開設有切割槽，兩個所述安裝板的相對面固定安裝有同一個風箱，兩個所述安裝板的一側均開設有連接孔，兩個所述連接孔內均轉動安裝有同一個驅動桿，所述驅動桿的一端固定安裝有驅動齒輪，所述切割輥的一端固定安裝有傳動齒輪，所述驅動齒輪與傳動齒輪嚙合，所述風箱的內壁固定安裝有冷卻組件，所述操作臺的兩側固定安裝有分離組件。

4、優(yōu)選的，所述分離組件包括兩個限位板，兩個所述限位板分別固定安裝在操作臺的兩側，兩個所述限位板的上側開設有滑口，所述滑口內滑動安裝有往復塊，所述往復塊的一側固定安裝有安裝盒，所述安裝盒的內壁轉動安裝有撥塊，所述撥塊的下側固定安裝有多個刺腳，所述安裝盒內壁固定安裝有檔桿，所述操作臺的上側固定安裝有兩個引導塊，所述操作臺的一側開設有傳動孔，所述傳動孔內轉動安裝有驅動單元。

5、優(yōu)選的，所述驅動單元包括傳動桿，所述傳動桿的轉動安裝在傳動孔內，所述傳動桿的表面固定安裝有兩個引導套管，所述引導套管的表面開設有往復槽，所述往復塊的內壁固定安裝有兩個限位塊，兩個所述限位塊滑動安裝在往復槽內。

6、優(yōu)選的，所述驅動單元還包括傳動盤，所述傳動盤固定安裝在傳動桿的一端，所述驅動齒輪的一側固定安裝有驅動盤，所述驅動盤的表面與傳動盤的表面套設安裝有同一個傳動帶。

7、優(yōu)選的，所述冷卻組件包括安裝架，所述安裝架的上側開設有多個轉動孔，所述轉動孔內通過轉軸轉動安裝有葉片，所述轉軸的頂端固定安裝有二級錐齒輪，所述驅動桿的表面固定安裝有一級錐齒輪，所述一級錐齒輪與二級錐齒輪嚙合，所述風箱的下側開設有出風口，所述風箱的上側開設有進風口，所述進風口內固定安裝有防塵網(wǎng)，所述安裝板的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與驅動桿的一端同軸固定連接。

8、優(yōu)選的，所述操作臺側面固定安裝有一級引導輥，所述操作臺的一側固定安裝有收卷輥，其中一個所述安裝板的一側滑動安裝有二級引導輥，另外一個所述安裝板的一側開設有升降槽，所述二級引導輥的一端固定安裝有升降塊，所述升降塊滑動安裝在升降槽內，所述操作臺的下側開設有貫穿孔，所述安裝板的下側開設有通孔，所述通孔內轉動安裝有螺紋桿，所述升降塊螺接安裝在螺紋桿表面螺紋區(qū)域。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

10、1、本實用新型，通過驅動電機輸出端帶動驅動桿轉動，驅動桿帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動傳動齒輪轉動，傳動齒輪帶動切割輥轉動，當橡膠帶貼合并移動至切割輥的切割區(qū)域時，通過切割輥轉動對橡膠帶的兩側進行切割，切除其兩側不規(guī)則邊，達到了對橡膠帶兩側不規(guī)則區(qū)域進行切割的效果，避免了人工手動切割，提升了成品質量與生產效率。

11、2、本實用新型，通過傳動齒輪帶動驅動盤轉動，驅動盤通過傳動帶帶動傳動盤轉動，傳動盤帶動傳動桿轉動，傳動桿帶動兩個引導套管轉動，引導套管通過其表面的往復槽帶動配合限位塊對限位在限位板上的往復塊進行往復運動，使得兩個往復塊同時做相對鏡像往復運動，當往復塊逐漸移動至操作臺時，帶動安裝盒運動，安裝盒帶動撥塊運動，撥塊貼合在操作臺上側進行小幅度的逆時針擠壓轉動，當撥塊達到最大位置后開始進行反方向運動，使得撥塊順時針轉動，同時帶動刺腳插入已經切割分離后的橡膠帶兩側區(qū)域，當撥塊逐漸轉動并貼合在檔桿上一側時，檔桿對其進行限位，使撥塊垂直于操作臺并進行拉回，此時通過刺腳拉動切割分離的橡膠帶邊角進行運動，使橡膠帶兩側切割后的廢棄橡膠料由切割處脫離成品橡膠帶，并通過引導塊引導其排出操作臺，達到了對切割廢棄的橡膠廢料進行主動分離，避免了收卷時需要額外進行手動去除，進一步節(jié)省了人力資源。

技術特征：

1.一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，包括三輥壓延機本體（1）與操作臺（2），其特征在于：所述操作臺（2）固定安裝在三輥壓延機本體（1）的一側，所述操作臺（2）的兩側固定安裝有安裝板（4），其中一個所述安裝板（4）的一側開設有轉孔，所述轉孔內轉動安裝有切割機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，其特征在于：所述分離組件包括兩個限位板（20），兩個所述限位板（20）分別固定安裝在操作臺（2）的兩側，兩個所述限位板（20）的上側開設有滑口，所述滑口內滑動安裝有往復塊（21），所述往復塊（21）的一側固定安裝有安裝盒（23），所述安裝盒（23）的內壁轉動安裝有撥塊（24），所述撥塊（24）的下側固定安裝有多個刺腳（25），所述安裝盒（23）內壁固定安裝有檔桿（26），所述操作臺（2）的上側固定安裝有兩個引導塊（30），所述操作臺（2）的一側開設有傳動孔，所述傳動孔內轉動安裝有驅動單元。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，其特征在于：所述驅動單元包括傳動桿（18），所述傳動桿（18）的轉動安裝在傳動孔內，所述傳動桿（18）的表面固定安裝有兩個引導套管（19），所述引導套管（19）的表面開設有往復槽，所述往復塊（21）的內壁固定安裝有兩個限位塊（22），兩個所述限位塊（22）滑動安裝在往復槽內。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，其特征在于：所述驅動單元還包括傳動盤（27），所述傳動盤（27）固定安裝在傳動桿（18）的一端，所述驅動齒輪（14）的一側固定安裝有驅動盤（28），所述驅動盤（28）的表面與傳動盤（27）的表面套設安裝有同一個傳動帶（29）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，其特征在于：所述冷卻組件包括安裝架（10），所述安裝架（10）的上側開設有多個轉動孔，所述轉動孔內通過轉軸轉動安裝有葉片（11），所述轉軸的頂端固定安裝有二級錐齒輪（13），所述驅動桿（9）的表面固定安裝有一級錐齒輪（12），所述一級錐齒輪（12）與二級錐齒輪（13）嚙合，所述風箱（8）的下側開設有出風口，所述風箱（8）的上側開設有進風口，所述進風口內固定安裝有防塵網(wǎng)（32），所述安裝板（4）的一側固定安裝有驅動電機（17），所述驅動電機（17）的輸出軸與驅動桿（9）的一端同軸固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，其特征在于：所述操作臺（2）側面固定安裝有一級引導輥（3），所述操作臺（2）的一側固定安裝有收卷輥（31），其中一個所述安裝板（4）的一側滑動安裝有二級引導輥（5），另外一個所述安裝板（4）的一側開設有升降槽，所述二級引導輥（5）的一端固定安裝有升降塊（6），所述升降塊（6）滑動安裝在升降槽內，所述操作臺（2）的下側開設有貫穿孔，所述安裝板（4）的下側開設有通孔，所述通孔內轉動安裝有螺紋桿（7），所述升降塊（6）螺接安裝在螺紋桿（7）表面螺紋區(qū)域。

技術總結
本技術涉及橡膠件生產技術領域，具體是一種橡膠件生產擠出機壓延裝置，包括三輥壓延機本體與操作臺，所述操作臺固定安裝在三輥壓延機本體的一側，所述操作臺的兩側固定安裝有安裝板，其中一個所述安裝板的一側開設有轉孔，所述轉孔內轉動安裝有切割機構；本技術通過驅動電機輸出端帶動驅動桿轉動，驅動桿帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動傳動齒輪轉動，傳動齒輪帶動切割輥轉動，當橡膠帶貼合并移動至切割輥的切割區(qū)域時，通過切割輥轉動對橡膠帶的兩側進行切割，切除其兩側不規(guī)則邊，達到了對橡膠帶兩側不規(guī)則區(qū)域進行切割的效果，避免了人工手動切割，提升了成品質量與生產效率。

技術研發(fā)人員：張克
受保護的技術使用者：山東安博機械科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20241202
技術公布日：2025/1/2