專利名稱:多通道冷卻模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在蛋白質(zhì)食品的組織化處理制造過(guò)程中與食品擠出機(jī)配合使用的冷卻模。
更具體地，本發(fā)明涉及一種在纖維狀肉絲，例如魚(yú)、雞、牛、羊的肉絲等擠出食品的制造過(guò)程中所使用的冷卻模。該冷卻模以可拆卸的方式安裝在擠出機(jī)的出口處，擠出機(jī)可具有一個(gè)或多個(gè)螺桿，并且在溫度110°～180℃之間將熔軟的擠出物輸送到所述的冷卻模。
背景技術(shù)：
在許多食品的制造中，例如香腸、魚(yú)糕、仿制的肉制品和水產(chǎn)品等的制造過(guò)程中，有時(shí)采用各種的蛋白質(zhì)組織化處理工藝(protein texturisationprocess)。纖維狀結(jié)構(gòu)可以通過(guò)多種方式來(lái)獲得，其中包括低濕度(通常為10-30％重量比)的擠出冷卻。高濕度(即，水分通常為30-80％重量比)的擠出冷卻是一種非常新的工藝，業(yè)已發(fā)現(xiàn)它主要用于蛋白質(zhì)食品的組織化處理。
高濕度的擠出冷卻工藝現(xiàn)已研究成為各種天然的蛋白質(zhì)資源的重構(gòu)方式，例如用于碎魚(yú)肉、魚(yú)漿、去骨肉、大豆粉、精飼料、谷物粉、乳品蛋白質(zhì)等，以獲得黏性的纖維狀或?qū)訝畹慕Y(jié)構(gòu)[例如參見(jiàn)JC Cheffel等人所著的“高濕度蛋白質(zhì)擠出冷卻的組織化處理新工藝(New Protein TexturisationProcesses by Extrusion Cooling at High Moisture Levels)”，刊登于MarcelDekker公司出版的“食品國(guó)際文集(Food Reviews International)”1992年8(2)235-275頁(yè)]。
不同于低濕度的擠出冷卻工藝，高濕度的擠出冷卻需要使用冷卻模，以用于冷卻、膠凝和/或固化從食品擠出機(jī)中流出的食品擠出物。冷卻模散逸掉積聚在食品混合物中的熱量和機(jī)械能量，提高該混合物的黏度，并且防止擠出流從?？谔幱砍?，這種涌出會(huì)造成不希望的擠出物的過(guò)度膨脹。
已知有三種主要類型的冷卻模使用在這一技術(shù)/應(yīng)用領(lǐng)域。其中最廣為人知的是矩形或圓柱形的細(xì)長(zhǎng)的冷卻模，帶有沿著模的長(zhǎng)度方向而延伸的矩形或圓柱形的通道。通道周圍的區(qū)域用水進(jìn)行冷卻，因而使得從中經(jīng)過(guò)的受擠壓的食品被冷卻。另外還有環(huán)形的冷卻模，其內(nèi)腔具有由內(nèi)芯和外部筒體所確定的環(huán)形橫截面。對(duì)內(nèi)芯和外部筒體進(jìn)行冷卻，因而使得流經(jīng)內(nèi)腔的食品被冷卻。
還已知有多通道(或稱多管道)的冷卻模，其中，從擠出機(jī)送出的擠出物被“分流”，使其流入到圍繞著模的縱向軸線而設(shè)置的一些獨(dú)立的冷卻通道中，于是在冷卻模的出口處就輸出了固化的、具有某種組織結(jié)構(gòu)的、獨(dú)立的多條產(chǎn)品。
因此，多通道的冷卻模具有提高生產(chǎn)率的潛能，而不會(huì)影響產(chǎn)品的性能和增加冷卻時(shí)間。這也許是單通道的冷卻模通過(guò)增加其橫截面面積才能達(dá)到的效果。
以往所作出的努力還包括使用較大橫截面面積的單通道冷卻模，通過(guò)采用較大的流速來(lái)提高冷卻模的生產(chǎn)率。這種方法需要較長(zhǎng)的冷卻模。它具有一系列的不良后果，例如，較長(zhǎng)的冷卻模增加了在食品中出現(xiàn)問(wèn)題、以及冷卻模發(fā)生堵塞的可能性。而且，這種冷卻模顯然占據(jù)了工廠內(nèi)很大的面積或樓層空間，這導(dǎo)致成本增加。
在申請(qǐng)?zhí)枮?-214049的日本專利申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)6-62821)中公開(kāi)了一種用于由高濕度的蛋白質(zhì)原料擠出細(xì)的、螺旋狀食品的多通道冷卻模。這種冷卻模基本上被構(gòu)造成類似于一個(gè)典型的“殼體-管體”式的熱交換器，其中，在圓柱形殼體的軸向端部處的殼體覆蓋物被專門制造的端板所代替。入口處的端板由法蘭盤連接至擠出機(jī)上的模板保持件；而另一端的形狀類似的端板則連接于熱交換器的一個(gè)固定的管板上，即連接在一個(gè)多個(gè)內(nèi)管的管端焊接和支承于其上的多孔板上。
在這種類型的冷卻模中所用的多個(gè)薄壁內(nèi)管保證了在擠出物高產(chǎn)量下的冷卻效果。一般認(rèn)為，各個(gè)管子具有很高的耐壓性，因而與傳統(tǒng)的單腔冷卻模相比能夠處理大量的原料。
這種冷卻模的缺點(diǎn)之一是需要使用全套的工具，例如長(zhǎng)桿，以清理擠出物在加工時(shí)所流經(jīng)的各個(gè)內(nèi)管。(由于桿的長(zhǎng)度)在清理過(guò)程中可能會(huì)損傷管的光滑的內(nèi)表面，由于各個(gè)管的表面粗糙度的增加(以及背壓的增加)，這會(huì)導(dǎo)致各個(gè)管中來(lái)自擠出機(jī)的載荷的不均勻。而且，一旦其中一個(gè)管損壞到不再能夠?yàn)槿圮浀臄D出物提供流動(dòng)路徑的程度，也許就需要更換整個(gè)冷卻模或各個(gè)管。由于各個(gè)管以密封方式裝配在圓柱形殼體的端板上，更換過(guò)程意味著耗費(fèi)大量的時(shí)間和勞動(dòng)力。因此，為了更換其中的任何一個(gè)管，所有的管都必須被拆除和重新裝配。
由Effem Foods Pty有限公司提出的申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/AU00/00011的國(guó)際專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種與食品擠出機(jī)配合使用的冷卻模。通過(guò)針對(duì)現(xiàn)有的“殼體-管體”式冷卻模所存在的一些缺陷或所有缺陷而提出的多通道冷卻模，與這一領(lǐng)域中所用的單腔冷卻模相比，上述這種冷卻模具有很高的食品制造能力，而且基本上不增加擠出物流動(dòng)腔的長(zhǎng)度或橫截面面積。該冷卻模的主體由一些重疊的、固定到一起的板件所構(gòu)成。每個(gè)板具有一些通孔，它們與相鄰板件的相應(yīng)的通孔相互對(duì)齊，因而確定了供產(chǎn)品流動(dòng)和冷卻液流動(dòng)的多個(gè)通道(管道)。然而，這種專門設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)仍具有一些缺陷，概括如下a.冷卻液流動(dòng)方面在冷卻模組件的重疊的板件中，冷卻液流過(guò)由所需數(shù)量的模芯元件用螺栓連接到一起所形成的多個(gè)通道。這些通道的直徑依據(jù)其相對(duì)于模的縱向軸線的徑向位置而變化。該設(shè)計(jì)選擇了冷卻液通道和產(chǎn)品通道之間的距離在模的整個(gè)橫截面中保持不變的設(shè)計(jì)方案。然而，這也就意味著，外側(cè)的冷卻液通道將具有較高的冷卻液流量。除非使用附加的冷卻液流量限制元件，才能夠?qū)崿F(xiàn)在所有的冷卻液通道中都流過(guò)相同的和不變的流量；否則，這種設(shè)計(jì)將對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性產(chǎn)生不良的影響從冷卻模中輸出的產(chǎn)品可能導(dǎo)致質(zhì)量不均，與遠(yuǎn)離冷卻模中心的產(chǎn)品相比，靠近冷卻模中心的那部分產(chǎn)品(由于冷卻不良)將會(huì)略微地過(guò)度膨脹。由于從產(chǎn)品通道的內(nèi)徑到外徑之間的速度梯度，產(chǎn)品還將偶爾地發(fā)生扭曲。此外，不均勻的熱傳導(dǎo)會(huì)導(dǎo)致某些產(chǎn)品通道中的運(yùn)行慢于另一些產(chǎn)品通道中的運(yùn)行。這使得產(chǎn)品以不同的滯留時(shí)間流過(guò)冷卻模。因而某一部分產(chǎn)品可能會(huì)過(guò)度膨脹，而另一部分產(chǎn)品則膨脹不足。由于這種影響所產(chǎn)生的操作困難的一個(gè)例子是在某些通道中的流動(dòng)可能會(huì)完全停止，而在另一些通道中的流動(dòng)卻快到使產(chǎn)品得不到適當(dāng)冷卻的程度，因而產(chǎn)品質(zhì)量受到不良的影響。
b.產(chǎn)品從擠出機(jī)到冷卻模之間的流動(dòng)方面產(chǎn)品從擠出機(jī)到冷卻模之間的流動(dòng)對(duì)于冷卻模的穩(wěn)定性起著非常重要的作用。從擠出機(jī)出口到冷卻模的產(chǎn)品入口之間的平均流動(dòng)路徑具有盡可能小的基本偏差是很重要的。換句話說(shuō)，從擠出機(jī)到冷卻模通道的入口兩者間最短路徑和最長(zhǎng)路徑之間的差別應(yīng)當(dāng)盡可能地小?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，大的偏差會(huì)在擠出機(jī)出口和冷卻模入口之間的過(guò)渡元件中加劇產(chǎn)生停滯區(qū)。這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加熱過(guò)度，造成劣質(zhì)產(chǎn)品或堵塞主要的?？?。
c.模的組裝和清理方面如上所述，國(guó)際專利申請(qǐng)PCT/AU00/00011所公開(kāi)的冷卻模具有一些重疊在一起以構(gòu)成冷卻模主體的板，在這些板中形成了多個(gè)產(chǎn)品流動(dòng)通道和與之相鄰的多個(gè)冷卻液通道。在一個(gè)典型的結(jié)構(gòu)中，使用了20片板。這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)缺點(diǎn)是冷卻模的組裝耗費(fèi)時(shí)間，而且需要相當(dāng)熟練的操作工來(lái)使所有的板正確地定位和張緊夾緊螺栓。為了清理而拆卸該冷卻模也需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，尤其是如果在運(yùn)行結(jié)束時(shí)殘留在冷卻模內(nèi)的產(chǎn)品固化在通道中，因而各個(gè)板實(shí)際上粘接在一起，則更加耗費(fèi)時(shí)間。去除這些固化的產(chǎn)品可能是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。因此，這種類型的冷卻模的檢修時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)約4小時(shí)?？s短這一檢修時(shí)間有著極大的益處。
d.運(yùn)行成本方面為了密封住擠出物通道和冷卻液通道，PCT/AU00/00011號(hào)國(guó)際專利申請(qǐng)所公開(kāi)的冷卻模依賴于相鄰板件之間的直接接觸，否則就要在每個(gè)通道的連接處或界面處使用附加的密封元件。板件表面的輕微磨損可能導(dǎo)致擠出物泄漏到冷卻液通道中、或泄漏到外部；或者冷卻液泄漏到擠出物通道中、或泄漏到外部。即便是少量的泄漏也會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題或穩(wěn)定性問(wèn)題，因此要定期更換受損的板件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)制造擠出食品的多通道冷卻模的上述某些缺陷，最好是針對(duì)上述的所有缺陷，而探尋其另一種冷卻模設(shè)計(jì)方案。
按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于制造擠出食品的冷卻模，該冷卻模包括多個(gè)構(gòu)成了該冷卻模主體部分的芯部元件，它們位于冷卻模的入口端和出口端之間，并且以相互間隔的方式圍繞著冷卻模的軸線而設(shè)置；多個(gè)由相鄰芯部元件之間的間隙所形成的、從冷卻模的入口端到出口端延伸貫通冷卻模的擠出流通道；
在每一個(gè)所述芯部元件中的、供冷卻液流過(guò)的至少一個(gè)孔；一用以保證芯部元件相對(duì)于冷卻模的軸線不發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)的封閉構(gòu)件；多個(gè)連接裝置，用以將冷卻模連接至食品擠出機(jī)的出口、冷卻液供應(yīng)源和冷卻液貯存容器；以及擠出流的分配裝置，它位于冷卻模的入口端附近，用于把從食品擠出機(jī)的出口送出的擠出流直接擠入到選定的所述的擠出流通道中。
各個(gè)芯部元件最好基本上沿著冷卻模的整個(gè)長(zhǎng)度而延伸，而且圍繞著一個(gè)中央芯體徑向地設(shè)置。
圍繞著中央芯體徑向地設(shè)置的芯部元件最好都具有楔形的或截頭扇形的橫截面，從而使得每?jī)蓚€(gè)相鄰芯部元件之間所確定的擠出物通道能夠保持恒定的寬度。同樣有益的方式是各芯部元件隨著其沿著模的縱向軸線延伸的同時(shí)還徑向地伸展，因而沿著模主體部分的縱向軸線，也就是在擠出物的流動(dòng)方向上，這些芯部元件是“擴(kuò)張的”。換句話說(shuō)，從模的入口到出口，各芯部元件的徑向尺寸逐漸增加。這種“擴(kuò)張”有效地減小了擠出機(jī)和冷卻模之間的擠出物路徑長(zhǎng)度上的偏差，有助于使冷卻模每一通道中的流動(dòng)更加一致。
每一芯部元件最好包括沿著該芯部元件的長(zhǎng)度方向延伸的一條或二條恒定橫截面的冷卻液通道。每一擠出物通道因而有相應(yīng)的兩條冷卻液通道，分別位于擠出物通道的每一側(cè)。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，整個(gè)的擠出物通道只需(一側(cè)一條)兩條冷卻液通道進(jìn)行冷卻，只要冷卻液均勻地分配到每一冷卻液通道中，從擠出物向冷卻液沿徑向方向的熱傳導(dǎo)就是恒定的。通過(guò)把冷卻液的分配增壓室的面積設(shè)計(jì)成大于所有冷卻液通道的總體橫截面面積，就能夠保證向每一通道中均勻地分配冷卻液。
在芯部元件每一側(cè)的冷卻液通道其路徑最好呈“之”字形，而且隨著冷卻液通道從芯部元件的一端向另一端的延伸，它們交替地位于芯部元件的頂部和底部。冷卻液最好從分配增壓室進(jìn)入其通道的一端，然后連續(xù)地流過(guò)通道到達(dá)冷卻液的排出室。
本發(fā)明提供了相對(duì)于冷卻模的中心軸線向外張角的擠出流流動(dòng)通道(或簡(jiǎn)稱為擠出流通道)。因而本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，通過(guò)確保最低程度的產(chǎn)品路徑長(zhǎng)度的偏差，以使擠出物均勻地流過(guò)所有的通道。本發(fā)明提出了使冷卻模入口端的擠出物通道的節(jié)圓直徑(PCD)小于模的出口端處的節(jié)圓直徑，節(jié)圓直徑的差值最好大約為30％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種設(shè)計(jì)減小了擠出物流動(dòng)路徑的平均距離和基本偏差，而且能夠縮短由于主要模孔的堵塞而造成的停機(jī)檢修時(shí)間。
較之現(xiàn)有技術(shù)中所述的“重疊板”式的冷卻模，本發(fā)明提出的冷卻模組件非常容易組裝。本發(fā)明的冷卻模其冷卻部分包括一個(gè)主殼體(較小的芯部元件通過(guò)螺栓安裝在該殼體中)，一個(gè)中央芯體和一個(gè)端板。本發(fā)明的冷卻模組件這樣進(jìn)行組裝首先將中央芯體插入到主殼體中，然后用螺栓將它緊固到端板上。這一過(guò)程大約只需10分鐘。拆卸工作同樣簡(jiǎn)單。在生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)束時(shí)，拆下端板后中央芯體也隨后拆下來(lái)。最好提供一個(gè)專門的錐式拆卸裝置以進(jìn)一步簡(jiǎn)化拆卸工作。然后可以用高壓水方便地除去任何殘留在模中的擠出物；或者，如果殘留物太硬以致于水沖無(wú)效，可使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅?lái)除去堅(jiān)硬的擠出物。
就本發(fā)明來(lái)說(shuō)上述工作是簡(jiǎn)單的，這是因?yàn)楫?dāng)中央芯體取出之后，擠出物通道的一端就完全拆開(kāi)了。這意味著擠出物在所有側(cè)面都不受到模體本身的約束，能夠方便地插入清理工具。
較之現(xiàn)有技術(shù)的“重疊板”式的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的冷卻模在其擠出物通道和冷卻液通道之間提供了很好的物理隔離。因此，由于冷卻模的各個(gè)元件的物理磨損而導(dǎo)致諸如擠出物和冷卻液之間的交叉污染的可能性非常小。也就是說(shuō)，元件可以非常耐磨，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和模的整體性。本發(fā)明冷卻模的運(yùn)行成本因此可以非常低。
最好是由一條冷卻水通道在產(chǎn)品通道一側(cè)的整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行冷卻。這顯著改善了熱傳導(dǎo)的均勻性，以及因此提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
按照本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于制造擠出食品的冷卻模，該冷卻模包括多個(gè)構(gòu)成了該冷卻模主體部分的芯部元件，它們位于冷卻模的入口端和出口端之間，并且圍繞著冷卻模的軸線而設(shè)置；在每一個(gè)所述芯部元件中的、供擠出物流過(guò)的至少一個(gè)孔；在每一個(gè)所述芯部元件中的、供冷卻液流過(guò)的至少一個(gè)孔；一個(gè)用以保證芯部元件相對(duì)于冷卻模的軸線不發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)的封閉構(gòu)件；
連接裝置，用以將冷卻模連接至食品擠出機(jī)的出口、冷卻液供應(yīng)源和冷卻液貯存容器；以及擠出流的分配裝置，它位于冷卻模的入口端附近，用于把從食品擠出機(jī)的出口送出的擠出流直接擠入到選定的所述的擠出流通道中。



下面結(jié)合附圖以舉例的方式描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并且詳述本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和最佳特征。其中圖1是本發(fā)明冷卻模的優(yōu)選實(shí)施例中的主要元件的分解立體圖，但只表示了位于殼體結(jié)構(gòu)外部的24個(gè)冷卻楔條的其中之一；圖2是完整裝配的冷卻模的橫截面視圖；圖3是圖2橫截面的詳細(xì)視圖，表示了冷卻液流動(dòng)通道在其中一個(gè)冷卻楔條中的位置；圖4是其中一個(gè)冷卻楔條的立體圖，表示了兩個(gè)冷卻液通道的內(nèi)部流通路徑。
具體實(shí)施方式
為了生產(chǎn)出擠壓食品，例如仿制的纖維狀肉絲，需要有一個(gè)能夠?qū)M成原料實(shí)施剪切和加壓的擠出機(jī)，以及一個(gè)將這些物料送至冷卻模的輸送機(jī)。擠出機(jī)可具有一個(gè)或多個(gè)螺桿。這些都是公知的，這里將不再描述。
按照本發(fā)明的、用在高濕度蛋白質(zhì)食品擠出機(jī)的輸送終端處的冷卻模組件，以分解立體圖的形式表示在圖1中。該冷卻模組件主要包括由圍繞著一個(gè)中央芯體2呈徑向布置的多個(gè)冷卻楔條1所構(gòu)成的多件式模主體。這個(gè)主體又裝在管狀的保持護(hù)套3中。從擠出機(jī)送出的擠出流通過(guò)由發(fā)散錐4a、孔板4b和槽板4c所構(gòu)成的物流分配裝置4被引入冷卻模的入口端。分配裝置4用以保證使擠出流均勻地流入到所有的通道7中。模板5通過(guò)螺栓安裝在冷卻模出口端的法蘭盤10上，以此來(lái)約束內(nèi)部組件，防止其由于擠出流的壓力而被推出護(hù)套3。模板5的特征在于它的擠出流排出口6的位置分別與貫通冷卻模的擠出流的流動(dòng)通道7的位置相對(duì)應(yīng)，而且排出口6的形狀與食品流從模中排出時(shí)所需要的形狀相一致。保持護(hù)套3的特征在于入口8和出口9專門用于使冷卻液流入和流出增壓通道的入口和出口，這些增壓通道在護(hù)套3中構(gòu)成了環(huán)形空間。間隔條11設(shè)在護(hù)套3的內(nèi)表面上并且位于各個(gè)冷卻楔條1之間，用以保證相鄰冷卻楔條1之間的正確定位。間隔棱12沿著中央芯體2的長(zhǎng)度方向延伸，也是為了保證相鄰冷卻楔條1之間的正確定位。
24個(gè)擠出流通道7在冷卻模的入口端和出口端之間軸向地延伸。這些通道的橫截面通常是矩形的。圖2的橫截面圖表示了擠出流通道7是如何確定的，即長(zhǎng)的第一邊和第二邊分別由冷卻楔條1的側(cè)壁構(gòu)成，短的第三邊由間隔條11構(gòu)成，以及短的第四邊由間隔棱12構(gòu)成。
每個(gè)冷卻楔條1的內(nèi)部都具有冷卻液通道13的流動(dòng)路徑。這些流動(dòng)路徑如圖3詳細(xì)圖中的虛線和圖4中的虛線所示?？梢钥闯?，冷卻液通道13以“之”字的形式沿著冷卻楔條1的長(zhǎng)度方向延伸。冷卻液通過(guò)冷卻液入口15進(jìn)入冷卻楔條1，沿著冷卻液通道13流動(dòng)，然后從冷卻液出口16流出冷卻楔條1。沿著冷卻楔條1的頂面出現(xiàn)的圓形凹部17不是開(kāi)孔，它們只不過(guò)是一些封閉了的孔，是作為冷卻楔條1中的冷卻液路徑13的制造工藝所需的副產(chǎn)品而出現(xiàn)的。
在圖1中將會(huì)注意到護(hù)套3的直徑、中央芯體2的直徑、以及每個(gè)冷卻楔條1的徑向高度，都是從冷卻模的入口端到出口端而增加的，而擠出流通道7的寬度則保持不變。這種結(jié)構(gòu)使得模的裝配和拆卸都相當(dāng)容易，同時(shí)保證了從擠出物中最大程度的熱傳導(dǎo)。這種“擴(kuò)張的”擠出流路徑也有效地減少了擠出機(jī)與冷卻模之間的擠出物路徑長(zhǎng)度的變化，也減少了擠出物流過(guò)冷卻模的每個(gè)擠出物通道時(shí)的變化。
擠出流通道7的主要尺寸，也就是其寬度，從冷卻模的中心軸線大致沿徑向方向而延伸。24個(gè)擠出流通道7等距離地相互間隔。
在該生產(chǎn)設(shè)備的使用中，熔軟物(即擠出物)通過(guò)擠出機(jī)出口從擠出機(jī)流入相連的法蘭件14，并且在進(jìn)入冷卻模的擠出流通道7之前流過(guò)擠出物的分配裝置4。由于所有的擠出物路徑都具有相同的長(zhǎng)度，擠出流被均勻地分配至所有的擠出物通道7。然后擠出物沿著由冷卻模中相鄰的各個(gè)冷卻楔條1所構(gòu)成的擠出流通道7流經(jīng)端板5被輸送。按照具體的擠出物所需的熱傳導(dǎo)面積，冷卻楔條的總體數(shù)量可加以改變。如果需要，可在專門準(zhǔn)備的位置處將熱電偶插入到冷卻模中以控制該加工過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種用于制造擠出食品的冷卻模，所述冷卻模包括多個(gè)構(gòu)成了該冷卻模主體部分的芯部元件，它們位于冷卻模的入口端和出口端之間，并且以相鄰的方式圍繞著冷卻模的軸線而設(shè)置；多個(gè)由相鄰芯部元件之間的間隙所形成的、從冷卻模的入口端到出口端延伸貫通冷卻模的擠出流通道；在每一個(gè)所述芯部元件中的、供冷卻液流過(guò)的至少一個(gè)孔；一用以保證芯部元件相對(duì)于冷卻模的軸線不發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)的封閉構(gòu)件；連接裝置，用以將冷卻模連接至食品擠出機(jī)的出口、冷卻液供應(yīng)源和冷卻液貯存容器；以及擠出流的分配裝置，它位于冷卻模的入口端附近，用于把從食品擠出機(jī)的出口送出的擠出流直接擠入到選定的所述的擠出流通道中。
2.如權(quán)利要求
1所述的冷卻模，其中每個(gè)芯部元件基本上沿著冷卻模的整個(gè)長(zhǎng)度而延伸。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的冷卻模，其中各個(gè)芯部元件圍繞著一個(gè)中央芯部元件而徑向地設(shè)置。
4.如權(quán)利要求
3所述的冷卻模，其中圍繞著中央芯部元件徑向地設(shè)置的芯部元件都具有楔形的或截頭扇形的橫截面，以及由每?jī)蓚€(gè)徑向設(shè)置的相鄰芯部元件之間所確定的擠出物通道具有相同的徑向延伸，以及在延伸邊緣之間具有恒定的寬度。
5.如權(quán)利要求
3或4所述的冷卻模，其中徑向設(shè)置的芯部元件從冷卻模的入口端向出口端具有增加的徑向尺寸，因而隨著這些芯部元件沿模的縱向軸線在擠出物流動(dòng)方向上的延伸，它們是擴(kuò)張的。
6.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求
所述的冷卻模，其中每一芯部元件都包括沿著該芯部元件的長(zhǎng)度方向延伸的一條或多條恒定橫截面的冷卻液通道。
7.如權(quán)利要求
4至6中任一項(xiàng)所述的冷卻模，其中每一擠出物通道具有至少兩條與之相關(guān)的冷卻液通道，所述的冷卻液通道被設(shè)置成每一擠出物通道的每一側(cè)都設(shè)置有一條冷卻液通道。
8.如權(quán)利要求
7所述的冷卻模，其中在徑向設(shè)置的每一芯部元件中延伸的冷卻液通道其路徑呈“之”字形，并且隨著冷卻液通道從每一芯部元件的縱向一端向其另一端的延伸，它在徑向上交替地位于該芯部元件的上側(cè)和下側(cè)。
9.如權(quán)利要求
8所述的冷卻模，其中冷卻液的分配增壓室設(shè)置在冷卻模的入口端處，冷卻液由此進(jìn)入各冷卻液通道的一端；以及冷卻液的排出室設(shè)置在冷卻模的出口端處，以接受從各個(gè)冷卻液通道中排出的冷卻液。
10.一種用于制造擠出食品的冷卻模，所述冷卻模包括多個(gè)構(gòu)成了該冷卻模主體部分的芯部元件，它們位于冷卻模的入口端和出口端之間，并且圍繞著冷卻模的軸線而設(shè)置；在每一個(gè)所述芯部元件中的、供擠出物流過(guò)的至少一個(gè)孔；在每一個(gè)所述芯部元件中的、供冷卻液流過(guò)的至少一個(gè)孔；一個(gè)用以保證芯部元件相對(duì)于冷卻模的軸線不發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)的封閉構(gòu)件；連接裝置，用以將冷卻模連接至食品擠出機(jī)的出口、冷卻液供應(yīng)源和冷卻液貯存容器；以及擠出流的分配裝置，它位于冷卻模的入口端附近，用于把從食品擠出機(jī)的出口送出的擠出流直接擠入到選定的所述的擠出流通道中。
11.如權(quán)利要求
10所述的冷卻模，其中每個(gè)芯部元件基本上沿著冷卻模的整個(gè)長(zhǎng)度而延伸。
12.如權(quán)利要求
9或10所述的冷卻模，其中各個(gè)芯部元件圍繞著一個(gè)中央芯部元件而徑向地設(shè)置。
13.如權(quán)利要求
12所述的冷卻模，其中圍繞著中央芯部元件徑向地設(shè)置的芯部元件都具有楔形的或截頭扇形的橫截面，以及由每?jī)蓚€(gè)徑向設(shè)置的相鄰芯部元件之間所確定的擠出物通道具有相同的徑向延伸，以及在延伸邊緣之間具有恒定的寬度。
14.如權(quán)利要求
12或13所述的冷卻模，其中徑向設(shè)置的芯部元件從冷卻模的入口端向出口端具有增加的徑向尺寸，因而隨著這些芯部元件沿模的縱向軸線在擠出物流動(dòng)方向上的延伸，它們是擴(kuò)張的。
15.如權(quán)利要求
11至14中任一項(xiàng)所述的冷卻模，其中每一徑向設(shè)置的芯部元件都包括沿著該芯部元件的長(zhǎng)度方向延伸的一條或兩條恒定橫截面的冷卻液通道。
16.如權(quán)利要求
11至15中任一項(xiàng)所述的冷卻模，其中每一擠出物通道具有至少兩條與之相關(guān)的冷卻液通道，所述的冷卻液通道被設(shè)置成每一擠出物通道的每一側(cè)都設(shè)置有一條冷卻液通道。
17.如權(quán)利要求
15或16所述的冷卻模，其中在徑向設(shè)置的每一芯部元件中延伸的冷卻液通道其路徑呈“之”字形，并且隨著冷卻液通道從每一芯部元件的縱向一端向其另一端的延伸，它在徑向上交替地位于該芯部元件的上側(cè)和下側(cè)。
18.如權(quán)利要求
15至17中任一項(xiàng)所述的冷卻模，其中冷卻液的分配增壓室設(shè)置在冷卻模的入口端處，冷卻液由此進(jìn)入各冷卻液通道的一端；以及冷卻液的排出室設(shè)置在冷卻模的出口端處，以接受從各個(gè)冷卻液通道中排出的冷卻液。
19.一種食品擠出生產(chǎn)線冷卻模，基本上結(jié)合附圖如前面所描述。
專利摘要
一種用于制造擠出食品的冷卻模，它包括多個(gè)構(gòu)成冷卻模主體部分的芯部元件，它們位于冷卻模的入口端和出口端之間，并且以相鄰的方式圍繞著冷卻模的軸線設(shè)置；多個(gè)由相鄰芯部元件之間的間隙所形成的、從冷卻模的入口端到出口端延伸貫通冷卻模的擠出流通道；在每一個(gè)芯部元件中的、供冷卻液流過(guò)的至少一個(gè)孔；一個(gè)用以保證芯部元件相對(duì)于冷卻模的軸線不發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)的封閉構(gòu)件；連接裝置，用以將冷卻模連接至食品擠出機(jī)的出口、冷卻液供應(yīng)源和冷卻液貯存容器；以及擠出流的分配裝置，它位于冷卻模的入口端附近，用于把從食品擠出機(jī)的出口送出的擠出流引入到選定的擠出流通道中。
文檔編號(hào)A22C7/00GKCN1522193SQ02813260
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2002年7月5日
發(fā)明者斯圖爾特·豪薩姆, 斯圖爾特 豪薩姆 申請(qǐng)人:馬爾斯公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan