專利名稱:模具頂桿鋼絲及其制造工藝的制作方法
本發(fā)明涉及一種鋼絲及其制造工藝，特別是一種用于塑料鑄壓機(jī)的頂壓部位的模具頂桿鋼絲及其制造工藝。
用于塑料鑄壓機(jī)頂壓部位的模具頂桿鋼絲其特點(diǎn)是有良好的平直度，以往的生產(chǎn)方法是采用冷拉狀高碳鋼絲，經(jīng)校直切斷，隨后打捆再淬火——回火處理，結(jié)果是質(zhì)量不穩(wěn)定，鋼絲軟硬不一，平直度差，造成合格率低而增加生產(chǎn)成本。
本發(fā)明目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種強(qiáng)度通條性均勻，平直度好的模具頂桿及其制造工藝。依照本工藝制造的頂桿鋼絲斷面收縮率≥20％、HRC≥50質(zhì)量提高，成本下降，并且可以盤狀存放。
本發(fā)明提出的任務(wù)通過下述技術(shù)方案完成的；模具頂桿鋼絲及其制造工藝，包括加熱、淬火，清洗、回火、快速冷卻五步工序，加熱爐采用電加熱爐、電感應(yīng)，爐溫在800℃-1000℃之間。
淬火用循環(huán)水劑、清洗采用自來水和壓縮空氣。回火爐爐溫在300℃-450℃。快速冷卻采用自來水。采用電加熱爐鋼絲在線連續(xù)處理時(shí)間2-10分鐘，采用電感應(yīng)爐鋼絲在線連續(xù)處理時(shí)間10-12秒，加熱爐溫是940℃，回火爐溫是380℃。經(jīng)過在線連續(xù)淬火——回火工藝處理后的鋼絲斷面收縮率≥20％、HRC≥50，可以根據(jù)需要定尺，切割，也可經(jīng)盤線機(jī)盤成盤狀儲(chǔ)存，當(dāng)根據(jù)需要定尺，切割時(shí)，鋼絲會(huì)恢復(fù)成直線狀態(tài)任意切割。
本發(fā)明工藝制成的頂桿鋼絲解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于將鋼絲切割、打捆再淬火——回火而造成的鋼絲軟硬不一，平直度差、合格率低的問題，并將鋼絲盤成盤狀儲(chǔ)存，便可根據(jù)需要定尺、精切。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1、選線材經(jīng)酸洗去銹、精拉到6.2mm隨后在線連續(xù)淬火——回火處理。加熱爐采用電加熱爐爐溫在980℃，然后經(jīng)循環(huán)水劑淬火，噴洗糟內(nèi)用自來水和壓縮空氣進(jìn)行清洗?；鼗馉t爐溫控制350℃。再經(jīng)快速冷卻糟，糟內(nèi)裝有自來水，然后將鋼絲盤成盤狀，盤狀直徑為180mm，在線連續(xù)處理時(shí)間3分鐘。
實(shí)施例2、選線材經(jīng)酸洗去銹、精拉到9.7mm隨后在線連續(xù)淬火——回火處理。加熱爐采用電感應(yīng)爐爐溫在1000℃，然后經(jīng)循環(huán)水劑淬火，噴洗糟內(nèi)用自來水和壓縮空氣進(jìn)行清洗?；鼗馉t爐溫控制370℃。再經(jīng)快速冷卻糟，糟內(nèi)裝有自來水，然后將鋼絲盤成盤狀，盤狀直徑為200cm，在線連續(xù)處理時(shí)間12秒。
實(shí)施例3、選線材經(jīng)酸洗去銹、精拉到5.0mm隨后在線連續(xù)淬火——回火處理。加熱爐采用電加熱爐爐溫在930℃，然后經(jīng)循環(huán)水劑淬火，噴洗糟內(nèi)用自來水和壓縮空氣進(jìn)行清洗，回火爐爐溫控制335℃，再經(jīng)快速冷卻糟，糟內(nèi)裝有自來水，然后將鋼絲盤成盤狀，盤狀直徑為170cm，在線連續(xù)處理時(shí)間2.5分鐘。
權(quán)利要求
1.一種模具頂桿鋼絲其特征在于斷面收縮率≥20％、HRC≥50。
2.一種模具頂桿鋼絲的在線連續(xù)制造工藝，特征在于包括加熱、淬火、清洗、回火、快速冷卻五個(gè)工序，它們分別是a、加熱爐爐溫在800℃-1000℃之間，b、淬火用循環(huán)水劑，c、清洗采用自來水和壓縮空氣，d、回火爐爐溫在300℃-450℃，e、快速冷卻采用自來水，在線連續(xù)處理時(shí)間2-10分鐘。
3.由權(quán)利要求
2所述的模具頂桿鋼絲的在線連續(xù)制造工藝加熱爐回火爐爐溫分別是940℃和380℃。
4.由權(quán)利要求
2所述的模具頂桿鋼絲的在線連續(xù)制造工藝加熱爐是電加熱爐、加熱爐是電感應(yīng)爐。
專利摘要
本發(fā)明涉及模具頂桿鋼絲及制造工藝、尤是一種用于塑料鑄壓機(jī)的頂桿鋼絲及其制造工藝，其包括采用在線連續(xù)淬火——回火工藝，鋼絲成品為盤狀，讓用戶自己定尺寸，切割，使用，這種工藝使產(chǎn)品強(qiáng)度通條性均勻，平直度好，斷面收縮率≥20%、HRC≥50，生產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高，成本大幅度降低。
文檔編號(hào)C21D9/52GKCN1081674SQ99113680
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期1999年5月5日
發(fā)明者楊錚兒, 王鐵, 林良正 申請(qǐng)人:上海銀淞特種金屬制品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),