專利名稱:Ps容器生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)方案涉及PS制品加工技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，利用平板PS(聚苯乙烯)制作的PS容器，特別是PS潔具，一般為中小型的器具，如洗臉盆、洗臉臺盆等中、小型的潔具，上述產(chǎn)品深度較低，彎曲曲率較小。加工工藝由模具的制作流程、平板PS的裁割流程、裁割PS的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割PS的裝爐流程、升溫加熱成形流程、保溫及表面處理流程組成。由于產(chǎn)品深度較低、彎曲曲率較小，加工過程的升溫加熱成形流程一次性完成。上述的生產(chǎn)工藝存在的技術(shù)問題是，它不能解決大面積的、高深度的PS容器生產(chǎn)技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，設(shè)計(jì)一種大面積高深度PS容器生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為，它主要包括模具的制作流程、平板PS的裁割流程、裁割PS的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割PS的裝爐流程、升溫加熱成形流程、保溫流程、表面處理流程；在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作；在模具與裁割PS工件的裝爐流程中，模具與裁割PS工件間均勻放置滑石粉；它的升溫加熱成形流程包括預(yù)熱流程以及升溫成形流程；預(yù)熱流程的預(yù)熱溫度為80℃，預(yù)熱時間為5-8分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為90-110℃，升溫成形流程所需時間為2.5-3分鐘，直至PS軟化成形；它的保溫流程工件的保溫所需時間為0.1-0.2小時。
采用上述基本技術(shù)方案，它有效地防止了PS工件在高深度容器加工條件下易發(fā)生變形和起皺現(xiàn)象，初產(chǎn)品的折彎處不因曲率較大而變薄，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；能有效地消除了PS在加工過程中出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力，確保了成品的塑性和強(qiáng)度。
根據(jù)上述基本技術(shù)方案，滿負(fù)荷升溫的最佳升溫溫度為100℃，這樣可有效地防止PS在軟化成形過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的合格率。
根據(jù)上述技術(shù)方案，模具用非金屬絕熱材料最好為陶瓷。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了深度不小于300毫米、表面積在1平方米以上的PS容器成形制作，有效地解決了在PS容器加工工藝中，大面積PS工件、高深度容器成形過程容易發(fā)生爆裂、變形和起皺的技術(shù)問題，消除了加工過程中存在的內(nèi)應(yīng)力，確保了成形工藝后的深加工及使用的安全性。
具體實(shí)施方式PS浴缸生產(chǎn)工藝，它主要包括模具的制作流程、平板PS的裁割流程、裁割PS的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割PS的裝爐流程、預(yù)熱流程、升溫成形流程、保溫流程、出爐流程、脫模以及表面處理流程。采用本工藝，使用的加工設(shè)備為10千瓦的高溫PS熱熔爐和保溫爐。在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作，模具用非金屬絕熱材料最好為陶瓷，模具的上表面外緣與所需加工浴缸展開的尺寸相同。在平板PS的裁割流程中，平板PS應(yīng)按所需加工浴缸展開的尺寸裁割，經(jīng)裁割PS需經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止破損的工件入爐。在模具與裁割PS工件的裝爐流程中，模具與裁割PS工件間應(yīng)均勻放置滑石粉，模具與裁割PS在高溫PS熱熔爐中的放置應(yīng)保持PS工件的水平。預(yù)熱流程的預(yù)熱溫度為80℃，預(yù)熱時間為5-8分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為90-110℃，升溫成形流程所需時間為2.5-3分鐘，直至PS軟化成形；它的保溫流程工件的保溫所需時間為0.1-0.2小時。在PS工件的重力以及PS工件與模具間滑石粉的共同作用下，軟化的PS沿模具成形。
權(quán)利要求
1.PS容器生產(chǎn)工藝，它主要包括它主要包括模具的制作流程、平板PS的裁割流程、裁割PS的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割PS的裝爐流程、升溫加熱成形流程、保溫流程、表面處理流程；其特征在于在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作；在模具與裁割PS工件的裝爐流程中，模具與裁割PS工件間均勻放置滑石粉；它的升溫加熱成形流程包括預(yù)熱流程以及升溫成形流程；預(yù)熱流程的預(yù)熱溫度為80℃，預(yù)熱時間為5-8分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為90-110℃，升溫成形流程所需時間為2.5-3分鐘，直至PS軟化成形；它的保溫流程工件的保溫所需時間為0.1-0.2小時。
專利摘要
本發(fā)明技術(shù)方案公開了一種PS制品的加工技術(shù)，它在模具中預(yù)熱流程的預(yù)熱溫度為80℃，預(yù)熱時間為5－8分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為90－110℃，升溫成形流程所需時間為2.5－3分鐘，直至PS軟化成形；它的保溫流程工件的保溫所需時間為0.1－0.2小時。采用上述基本技術(shù)方案，它有效地防止了PS工件在高深度容器加工條件下易發(fā)生變形和起皺現(xiàn)象，初產(chǎn)品的折彎處不因曲率較大而變薄，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；能有效地消除了PS在加工過程中出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力，確保了成品的塑性和強(qiáng)度。
文檔編號B29C51/26GK1994723SQ200510097310
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月31日
發(fā)明者許梅 申請人:許梅導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan