專利名稱:制造圓筒形多層合成樹脂薄膜的過程和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于制造圓筒形多層合成樹脂薄膜的過程和設(shè)備，這種多層薄膜由縱向延展的外層薄膜和橫向延展的內(nèi)層薄膜所組成。
更明確地說，一個具有低熔點的中間圓筒形薄膜加熱至接近其熔點，然后在外層薄膜和內(nèi)層薄膜之間展延而與二者整體粘合。
本發(fā)明的總目的是提供制造圓筒形多層合成樹脂薄膜的過程和設(shè)備。這種薄膜用于制作包裝各種沉重物質(zhì)的堅固的袋子，它具有高的抗沖擊性，高的抗張強度，優(yōu)良的耐熱性和重量很輕的性質(zhì)。這種圓筒形多層薄膜由一個外層圓筒形薄膜、一個中間圓筒形薄膜和一個內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，所有這樣薄膜均由熱塑性樹脂制成并進行同心擠壓，而且其中中間圓筒形薄膜的材料比其它兩個薄膜的材料具有較低的熔點。
本發(fā)明的制造過程包括將外層或內(nèi)層薄膜與比它們?nèi)埸c都低一些的中間薄膜層壓，從而形成一雙層圓筒形薄膜;將上述外層和內(nèi)層薄膜與所述的中間薄膜整體粘合，而形成一個雙層的圓筒形薄膜;將外層薄膜通過第一對壓輥和與它隔開的第二對壓輥之間輥縱向延展，第二對壓輥的周邊速度高于第一對壓輥的周邊速度;使內(nèi)層薄膜在位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)并在第一對壓輥和第二對壓輥之間的心軸的斜面上橫向延展;加熱中間薄膜至接近其熔點溫度，從而與外層薄膜和內(nèi)層薄膜二者整體粘合起來(原文估計有錯-譯者注);和快速冷卻按上述步驟生產(chǎn)的多層薄膜。
本發(fā)明的設(shè)備包括在其中擠壓三個圓筒形薄膜的第一對壓輥;
與第一對壓輥隔開并以高于第一對壓輥的速度轉(zhuǎn)動的第二對壓輥;
在第一對和第二對壓輥之間位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)的一個心軸，心軸有一個圓錐形部分，內(nèi)層薄膜在其斜面上被橫向延展，使內(nèi)層薄膜擴張到與外層薄膜一樣的直徑;
心軸區(qū)域中的加熱設(shè)備，用來加熱中間薄膜至接近其熔點溫度以便將外層薄膜與內(nèi)層薄膜整體相粘合，因而生產(chǎn)出多層薄膜;和位于心軸下面的冷卻設(shè)備用來迅速冷卻多層薄膜。
本發(fā)明將用舉例并參考附圖，作進一步的敘述，附圖包括圖1為按照本發(fā)明用來制造圓筒形多層薄膜的一個設(shè)備舉例的概圖;
圖2為圖1中沿Ⅱ-Ⅱ線的截面圖;
圖3為圖1中沿Ⅲ-Ⅲ線的截面圖;
圖4為圖1中沿Ⅳ-Ⅳ線的截面圖;
圖5為圖1中沿Ⅴ-Ⅴ線的截面圖;
圖6為圖1中沿Ⅵ-Ⅵ線的截面圖;
圖7為第二級鑄模過程部份改進的舉例圖;
圖8為本發(fā)明的另一舉例的概圖。
例1本發(fā)明的第一個例子是關(guān)于制造圓筒形多層合成樹脂薄膜的過程和設(shè)備，它包括第一級制造步驟和第二級制造步驟，如圖1至圖6所示。
第一個例子現(xiàn)在就參考附圖進行敘述。
數(shù)字1為一個環(huán)形型板，其中構(gòu)成了三個通道2，3，4用來供給合成樹脂，同時還有鉆有同心孔的三個環(huán)形噴咀5，6，7(縫隙型)用來卸出熔化的合成樹脂。環(huán)形噴咀5用于外層圓筒形薄膜，環(huán)形噴咀6用于中間圓筒形薄膜，這兩個噴咀互相鄰近;用于內(nèi)層圓筒形薄膜的噴咀7則在與前述兩個環(huán)形噴咀5，6完全隔開的位置上打孔。
因此，從中間環(huán)形噴咀6卸出的中間圓筒形薄膜F2就與從外層環(huán)形噴咀5卸出的外層圓筒形薄膜F1的內(nèi)表面整體粘合。中間圓筒形薄膜F2比其它兩層薄膜具有較低的熔點是為了與從內(nèi)層環(huán)形噴咀7引出的內(nèi)層圓筒形薄膜形成適宜的粘合。
8是用于外層圓筒形薄膜F1的空氣冷卻環(huán)，它可以用空氣或水冷卻。數(shù)字9為一通過環(huán)形型板1的導(dǎo)管，其作用是供給空氣或冷卻水以防止外層圓筒形薄膜F1變形。數(shù)字10也是一根通過環(huán)形型板1的導(dǎo)管，用來將冷卻水送入內(nèi)層圓筒形薄膜F3內(nèi)的空間中。
另外一根導(dǎo)管11用來抽吸空氣，位于環(huán)形型板1內(nèi)以保持恒定的水面。
環(huán)形型板1中還有一根導(dǎo)管12，用來送入空氣以防止內(nèi)層圓柱形薄膜F3變形。當冷卻內(nèi)層圓筒形薄膜時，有可能將心軸(圖上未畫出)結(jié)合到環(huán)形型板1內(nèi)。
13為一個具有恒定的水面的冷卻水槽。如美國專利№.3，543，334用本發(fā)明的名義公開的，在冷卻水槽13中形成的多層圓筒形薄膜被配置于水槽13之內(nèi)的一對多孔導(dǎo)向板14支撐成錐形。多層薄膜借助于多孔導(dǎo)向板14的負壓的抽吸功能進行冷卻以防止在多層薄膜上發(fā)生某些皺紋。繼此之后，用位于水槽13下部的一對壓輥15將其導(dǎo)向，從而使已與中間圓筒形薄膜F2相粘合的外層圓筒形薄膜F1與內(nèi)層圓筒形薄膜F3粘合起來。這樣，一個由三層圓筒形薄膜F1、F2、F3組成的壓平的多層圓筒形薄膜F就生產(chǎn)出來。這是第一級制造步驟。
第二級制造步驟將參考附圖進行敘述。
用第一級制造步驟生產(chǎn)出來的多層圓筒形薄膜F，借助于多導(dǎo)輥16，和靠與其隔離的上輥設(shè)施17和下輥設(shè)施18而被導(dǎo)向。下輥設(shè)施由一對壓棍組成，(以后可稱為第一對壓棍)。然后，已成層的外層薄膜F1和中間圓筒形薄膜F2在縱向上被延展，內(nèi)層圓筒形薄膜F3則在一個截-錐體26的斜面上被橫向延展而使其直徑等于薄膜F1和F2的直徑。這樣，薄膜F1和F2就與內(nèi)層薄膜F3整體相粘合。
第二級制造步驟的功能將加以敘述。
數(shù)字19為一對壓輥，它能以比下壓輥18為高的圓周速度轉(zhuǎn)動。這對壓輥位于水冷卻槽20的下部。
在壓輥對18上形成了三對半圓形槽21，在壓輥對18之間則形成三條圓形通道。三根圓棒22(可能是23之誤-譯者注)、29、29垂直插入通過這三條圓形通道用來懸吊展延心軸22之用。這三根圓棒由具有良好的耐磨性質(zhì)的安裝在壓輥對18上的三個頭24，30，30支撐著。在圓棒23的朝上端處，固定有一塊扁平的導(dǎo)向板25用來對內(nèi)層薄膜F3進行導(dǎo)向。在圓棒23的最下端則懸掛著由圓錐部分26和圓柱部分27組成的展延心軸22。用來擴展內(nèi)層薄膜F3的環(huán)固定在圓棒23的壓輥對18和展延心輪22之間。由每個壓輥18的半圓形槽21形成的通道中分別插入圓棒23，29，29用來支撐位于每根棒29，29下端的環(huán)31，此環(huán)是用來擴展外層薄膜F1的。圓棒29，29的上端則從具有良好耐磨性質(zhì)的頭30處吊掛著。
當將第一級步驟生產(chǎn)的扁平的圓筒形多層薄膜F借助于上壓輥17展延時，內(nèi)層圓筒形薄膜F3沿著扁平導(dǎo)向板24(可能是25之誤-譯者注)通過壓輥對18之間的圓形通道，然后借助于環(huán)31擴展成圓筒形。接著，在展延心軸22的錐體部份26的斜面上被橫向展延，并在心軸22的圓柱部分27的表面上與中間薄膜F2和外層薄膜F1相粘合。已粘聯(lián)起來的多層薄膜由位于水冷卻槽20中的一對壓輥19導(dǎo)向(以后稱19為第二對壓輥)。
另一方面，外層薄膜F1和中間薄膜F2互相粘合在一起通過由兩對壓輥18形成的兩條外層通道沿著懸吊著心軸22和擴展環(huán)31的兩個頭30而行進。這就是說，薄膜F1和薄膜F2二者被擴展環(huán)31擴展成圓筒形，并借助于壓輥19，它以高于壓輥18的圓周速度轉(zhuǎn)動，將擴展成圓筒形的薄膜F1和F2導(dǎo)向垂直地沿著心軸22的圓柱部分27的表面行進。如同前面所述，薄膜F1、F2在圓柱部分27的表面上與內(nèi)層薄膜F3相粘合。
32為加熱設(shè)備，它環(huán)繞在外層薄膜F1的從擴展環(huán)31至錐體26這一段范圍內(nèi)。這樣，比其它兩個薄膜F1和F3的熔點要低一些的中間薄膜F2被加熱設(shè)備32加熱至接近于用層壓樹脂或類似的樹脂制成的中間薄膜F2的熔點的溫度。在心軸22的圓柱部分27的表面上，外層薄膜F1和內(nèi)層薄膜F3與這樣被加熱的中間薄膜F2完整地粘合在一起，這樣就形成了圓筒形多層薄膜。多層薄膜F用一對比第一對壓輥18以更快一些速度轉(zhuǎn)動的壓輥19加以展延，在圓柱部分27的下端和壓輥19之間，這樣成層的多層薄膜在冷卻水槽20中冷卻之。
在外層薄膜F1和內(nèi)層薄膜F3之間，可能直徑上有某些差別，這是因為雖然它們都被擴展環(huán)28、31所環(huán)繞，但僅靠設(shè)備32的外面加熱，不足以加熱內(nèi)層薄膜F3之故，內(nèi)層薄膜F3可用加熱心軸22的錐體部分26從內(nèi)部加熱。
然而，由于心軸22被多層圓筒形薄膜F環(huán)繞著，并且是從第一壓棍18通過支撐圓棒3懸吊著的，因此，不可能用線路和管路的方法加熱心軸22。所以，如圖7中所示，內(nèi)層薄膜F3使用高頻加熱系統(tǒng)進行有效的加熱。
現(xiàn)在敘述高頻加熱系統(tǒng)。
在心軸22的錐體部分26和圓柱部分27的中心形成一個垂直通路34。數(shù)字33為錐體部分26中形成的一個空腔，懸吊在圓柱部分27下面的是鍋36，用一個絕熱的圍套35罩住，鍋中預(yù)先充滿了水，用發(fā)生的水蒸汽打開和關(guān)閉聯(lián)在一個超短波傳送器38上的恒溫器37的電路，當恒溫器37在預(yù)定的高溫下接通時，傳送器就工作。環(huán)繞著外層薄膜F1的外面，裝有一組高頻線圈40，它與一個高頻傳送器39相連。高頻傳送器39聯(lián)結(jié)一個超短波接收器41以接收從多層圓筒形薄膜F內(nèi)的超短波傳送器38傳送來的波。用繼電器來切斷高頻傳送器39，繼電器則靠從超短波接收器41接收來的波工作。
當鍋36中的水溫低于恒溫器37的給定溫度時，恒溫器和超短波傳送器38之間的電路是斷開的，超短波的傳送也就停止，從而超短波接收器41收不到高頻傳送器39的信號，與之相連的繼電器就不工作，高頻傳送器39的電路則是接通的，鍋36中的水被線圈40的感應(yīng)電流加熱而發(fā)生水蒸汽;水蒸汽上升通過上部的開口并進入需要加熱的錐體部分26的空腔，這樣，錐體部分26總是在規(guī)定的溫度下被加熱著，它又加熱環(huán)繞著錐體部分26下降著的內(nèi)層薄膜F3，這樣側(cè)面展延而不會留下皺紋，從而使內(nèi)層圓筒形薄膜F3與外層薄膜F1完全粘合，而外層薄膜F1也是靠外部加熱器32借助于心軸22的圓柱部分27的壓力進行加熱的。
現(xiàn)在，將更明確地說明本發(fā)明的參數(shù)。
在第一步驟中，外層圓筒形薄膜F1和內(nèi)層圓筒形薄膜F3可以采用高密度聚乙烯(H.D.P.E)制造，中間圓筒形薄膜F2則可用例如乙烯醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)這類具有低熔點可與薄膜F1層壓的材料制造?，F(xiàn)在，給定環(huán)形型板1的外層縫隙5的直徑為20Cm內(nèi)層縫隙7的直徑為10Cm，外層縫隙5和內(nèi)層縫隙7之間的間隙為1mm。這樣，通過每個縫隙擠壓H.D.P.E.和E.V.A二者使外層薄膜F1和具有低熔點的中間薄膜F2二者的厚度比H.D.P.E.∶E.V.A＝1∶1，然后控制擠壓機的螺桿的轉(zhuǎn)動速度使在冷卻過程中外層薄膜F1加上中間薄膜F3(可能為F2之誤-譯者注)的厚度為0.11mm，內(nèi)層薄膜F3的厚度也為0.11mm，這樣來找出壓棍15的轉(zhuǎn)動速度。
在第二步中，給定錐體部分26的基角為47°，位于錐體部分26的底的下面的圓柱部分27的直徑為23Cm。這樣，外層薄膜F1及中間薄膜F2將不會被側(cè)向展延。但是，當使壓輥19的轉(zhuǎn)動速度快于壓輥18的轉(zhuǎn)動速度時，外層薄膜F1與中間薄膜F2將被縱向展延。在外層薄膜F1與中間薄膜F2形成的厚度為0.028mm的情況下，垂直展延的長度將為它原來的一倍半。同時，內(nèi)層薄膜將垂直展延伸長為原來的一倍半，由于心22的錐體部分26的轉(zhuǎn)動，使厚度為0.038mm的內(nèi)層薄膜F3形成側(cè)向展延而使其側(cè)向伸長達原來的兩倍。
然后，三個圓筒形薄膜F1、F2、F3下行時被加熱設(shè)備32熱至約125℃，它們由于被展延和環(huán)繞著圓柱部分27而不會形成任何皺紋。外層薄膜F1和內(nèi)層薄膜F3被由E.V.A.制成的熔融的中間薄膜F2聯(lián)合粘結(jié)在一起。這樣成層的多層薄膜在冷卻水槽20中很快冷卻，以防止它的分子結(jié)晶。所以，這種多層薄膜能有高的透明度。
如上所述，在本例中，具有小折疊直徑(small folded diameter)的內(nèi)層薄膜F3被心軸22的錐體部分26使成圓形，再被圓柱部分27繼續(xù)擴展，使其直徑略大于外層薄膜F1的直徑，又被側(cè)向展延擴展成與有層壓的中間薄膜F2的外層薄膜F1一樣的大小，有中間薄膜F2的外層薄膜F1被壓輥19拉伸縱向展延，壓輥19比第一壓輥18轉(zhuǎn)動得要快些;然后，縱向展延的外層薄膜F1與中間薄膜F2粘合，與低熔點的熔融的中間薄膜F2一起環(huán)繞著圓柱部分27，因而可以很容易地生產(chǎn)這種具有交叉展延層的無皺紋薄膜。
借助上述的結(jié)構(gòu)，三種圓筒形薄膜F1、F2、F3在壓輥18之間通過或者圍繞著環(huán)31通過時，不會破裂或者形成皺紋。展延心軸22用支柱23從安裝在第一壓輥18的兩個邊輥之間的聚四氟乙烯(特弗隆)材料的圓柱形頭24上懸吊著，壓輥18為橡膠的，它有大的摩擦系數(shù)，沿它們接觸圓周的方向轉(zhuǎn)動，使F1、F2、F3三種薄膜向下而不會滑行，它們通過具有低摩擦系數(shù)的特弗隆圓柱頭24和壓輥18及壓輥18的接觸圓周之間。使外層薄膜成圓形的環(huán)31也是從第一壓輥懸吊著，也不會由于震動在薄膜上形成任何皺紋或劃痕。
具有低熔點的中間薄膜F2能層壓在內(nèi)層薄膜F3的外邊一側(cè)上。外層薄膜F1的樹脂可以與用于中間(應(yīng)是內(nèi)層-譯注)薄膜F2的樹脂不同。
例2按照這個例子，三種圓筒形薄膜F1、F2、F3每種都不一樣，即外層薄膜F1為縱向展延，中間圓筒形薄膜F2和內(nèi)層圓筒形薄膜F3二者則均為橫向展延。最后，這三種薄膜粘合在一起，這樣，一種多層薄膜生產(chǎn)出來了。
現(xiàn)在結(jié)合參考圖8敘述本例的典型參數(shù)。
外層薄膜F1由具有象聚乙烯或聚丙烯一樣的高熔點、大剛性和高分子量的聚烯烴合成樹脂制成，厚度為0.05mm、直徑為5.50mm。在其內(nèi)側(cè)，排列一層厚度為0.05mm、直徑為410mm，由乙烯醋酸乙烯共聚物或乙烯乙基丙烯酸酯低熔點和柔性的合成樹脂制成的中間圓筒形薄膜F2;在內(nèi)層(應(yīng)為中間-譯注)薄膜內(nèi)側(cè)，與外層薄膜同樣材料制成的、厚度為0.18mm、直徑為200mm的內(nèi)層薄膜F3與其它薄膜F1，F(xiàn)3同心排列，以便粘合成多層薄膜。
即，如圖1中所示(應(yīng)為圖8-譯注)，用于展延外層薄膜F1的加熱的環(huán)形心軸43由第一壓輥42通過支柱44支撐，外層薄膜F1則繼續(xù)通向第二壓輥45，外層薄膜F1復(fù)蓋在加熱環(huán)形心軸43的四周而成為圓形，心軸的直徑為347mm。第一壓輥42比第二壓輥轉(zhuǎn)動慢一些。用高分子密度的聚乙烯作為外層薄膜F1的情況下，心軸43需要經(jīng)常地在115℃加熱來展延薄膜。因此，由導(dǎo)體材料制成的心軸43通過高頻線圈46和自動控溫器與高頻電能源線路連通，它們?nèi)鐖D7所示安置在外部。導(dǎo)體材料制成的鍋48聯(lián)結(jié)于自動控溫器上，置于轉(zhuǎn)動心軸43的下面。鍋48中的沸水發(fā)生的水蒸汽，通過導(dǎo)管47向上進入心軸43將其恒定加熱，并降低心軸43的熱差。
錐形加熱心軸49，用于沿縱向和橫向展延中間薄膜F2，在其中心部分有一空腔，通過支柱50由第一壓輥支撐著。加熱心軸49的外徑為347mm。當用乙烯醋酸乙烯共聚物制造中間薄膜F2時，心軸49需要不斷加熱處于75℃來展延薄膜。因此，由導(dǎo)體材料制造的心軸49通過高頻線圈51和自動控溫器與高頻電能源線路相連，它們都安置在外面。鍋52也是排列在心軸49的下面，并與自動控溫器相聯(lián)結(jié)，加熱心軸49。中間薄膜圍繞著心軸49行進又往下走向第二壓輥45，與被縱向展延的外層薄膜組成層狀。
錐形加熱心軸53，用來橫向展延內(nèi)層薄膜F3;和圓柱形心軸54，用來將每個薄膜層壓，它們都是通過支柱55由第一壓輥42支撐，為便于排列在心軸49的下面，心軸53、54通過心軸49的中心空腔安置就位。用高密度聚乙烯制造內(nèi)層薄膜F3時，如同外層薄膜的一樣，錐形心軸53的底的直徑和圓柱形層壓心軸54的直徑假定應(yīng)為346mm，則需要將加熱心軸53在123℃下加熱用來展延內(nèi)層薄膜和使內(nèi)層和外層薄膜二者層壓。為了加熱心軸53，鍋57用高頻線圈56象加熱其他心軸一樣加熱。內(nèi)層薄膜從包括支柱55的第一壓輥下降，沿錐形心軸53并在心軸54處被橫向展延，薄膜F1和F2緊密粘合在一起，然后送向第二壓輥去成層。層壓心軸54的外面?zhèn)溆欣鋮s設(shè)備20用來快速冷卻成層的薄膜，生產(chǎn)出由F1、F2、F3組成的多層薄膜。
由第一壓輥42通過支柱支撐的心軸43、49、53越過壓輥懸掛在圓柱形棒上，每個壓輥圍繞著其表面切有半圓形槽，以便與另外一個輥的另一個槽一起形成一個圓洞讓支柱從那里通過。
當?shù)诙狠?5的轉(zhuǎn)動速度兩倍于第一壓輥42的轉(zhuǎn)動速度時，每個圓筒形薄膜F1、F2和F3的厚度將是0.025mm時，以便形成厚度為0.075mm的成層薄膜。在一次試驗中，一個包裝30Kg物質(zhì)的袋子，用厚度為0.075mm的上述成層的薄膜制造，加熱封口之后，從高2.5米處下落。10個這樣的包裝袋試驗了50次，但是所有的包裝袋都沒有發(fā)現(xiàn)任何破裂。因此，已經(jīng)證實，這樣的多層薄膜包裝袋具有強的抗沖擊性能和高的質(zhì)量。
依照本發(fā)明的特點，圓筒形多層薄膜由一個外層圓筒形薄膜、一個中間圓筒形薄膜和一個內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，其中外層薄膜和內(nèi)層薄膜由具有比它們這兩個薄膜的熔點都低的中間薄膜在接近其熔點溫度下將它們彼此聯(lián)結(jié)起來。更特殊一些，外層薄膜被縱向展延，內(nèi)層薄膜則在心軸的錐體部分被橫向展延，這樣，外層和內(nèi)層這二個薄膜就在心軸的圓柱部分被加熱的中間薄膜粘合在一起。這樣，具有高的耐沖擊性能的，亦即高強度的圓筒形多層薄膜就能生產(chǎn)出來。
此外，本發(fā)明的設(shè)備，其構(gòu)造簡單，并能夠有效地采用于成批生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)圓筒形多層薄膜。
第三，用熱塑性樹脂制造的圓筒形多層薄膜，雖然由三層薄膜組成，卻仍然很薄。因此，它能用做包裝水泥、肥料、酒糟(谷物)等各種沉重物質(zhì)的堅固的包裝袋。
勘誤表
權(quán)利要求
1.制造圓筒形多層合成樹脂薄膜的過程，所說的圓筒形多層薄膜由一個外層圓筒形薄膜、一個中間圓筒形薄膜和一個內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，所有這些薄膜都是同心擠壓而成，并且其中內(nèi)層(應(yīng)為中間-譯注)薄膜的材料比其它兩個薄膜的熔點都要低一些。包括將所說的外層和內(nèi)層薄膜中任意一個與所說的中間薄膜整體地粘合在一起，從而形成雙層圓筒形薄膜；將外層薄膜通過第一對壓輥和與之隔開的第二對壓輥的空間成縱向展延，第二對壓輥的圓周速度高于第一對壓輥的圓周速度；將內(nèi)層薄膜在位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)的心軸的斜面上并在第一對壓輥和第二對壓輥之間成橫向展延；加熱中間薄膜至接近其熔點的溫度，從而將外層薄膜與內(nèi)層薄膜整體地粘合起來；和迅速地冷卻用上述步驟生產(chǎn)出來的多層薄膜。
2.制造圓筒形合成樹脂薄膜的設(shè)備，所說的圓筒形多層薄膜由一個外層圓筒形薄膜，一個中間圓筒形薄膜和一個內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，所有這些薄膜都是同心擠壓而成，其中內(nèi)層(應(yīng)為中間-譯注)薄膜的熔點比其它的兩個薄膜的熔點都要低一些。包括一個第一對壓輥用來在其中擠壓三個圓筒形薄膜;一個與第一對壓輥隔開的第二對壓輥，并以比第一對壓輥較高的速度轉(zhuǎn)動;一個位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)和在第一對和第二對壓輥之間的心軸，心軸有一個錐體部份，在它的斜面上內(nèi)層薄膜被橫向展延，并將內(nèi)層薄膜擴展至外層薄膜一樣的直徑;在心軸區(qū)域內(nèi)的加熱設(shè)備，用來加熱中間薄膜至接近其熔點的溫度，以便將外層薄膜與內(nèi)層薄膜整體地粘合，從而生產(chǎn)出多層薄膜;和位于心軸下面的冷卻設(shè)施用來冷卻多層薄膜。
3.在權(quán)利要求
(2)中，用來制造圓筒形多層合成樹脂薄膜的設(shè)備，其中第一對壓輥由三對半圓形槽所組成，從而由三對半圓形槽形成三條圓形通道，三個圓筒形薄膜借助于三根支撐心軸的棒和位于內(nèi)層圓筒形薄膜之內(nèi)的其它設(shè)施，而通過所說的這三條圓形通道。
4.在權(quán)利要求
(2)中，用來制造圓筒形多層合成樹脂薄膜的設(shè)備，其中一個高頻傳送線路設(shè)施沿著心軸位于外層圓筒形薄膜的外面。因此，在心軸內(nèi)就產(chǎn)生了被高頻傳送線路設(shè)施傳送的電磁波，這樣就集中加熱心軸。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于制造圓筒形多層合成樹脂的過程和設(shè)備。這種圓筒形多層合成樹脂薄膜系由一個熔點較低的中間圓筒形薄膜將熔點較之為高的外層和內(nèi)層兩個薄膜擠壓粘合在一起所組成，這種圓筒形多層合成樹脂薄膜具有高的抗沖擊性能，高的抗張強度、優(yōu)良的耐熱性和重量，適用于包裝水泥、肥料和谷物等重物。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能有效地采用于成批生產(chǎn)系統(tǒng)。
文檔編號B32B27/28GK85101929SQ85101929
公開日1987年1月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者須藤道雄 申請人:須藤道雄導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan