專利名稱:一種節(jié)能的連續(xù)自動中空成型機的制作方法
本實用新型屬于一種加工塑料制品的機械設備，是對已有加工設備的改進。
已有的塑料制品加工設備將聚乙烯粒料加工成移植盒、飲料汁瓶食品盒等各種薄壁容器，實現(xiàn)了連續(xù)自動生產，日本的TGS成形機就是這種設備。這種設備的生產效率還是較高的。然而這種成形機在結構設計上仍有些部位尚未達到理想狀況，還存在著下列不足之處(1)擠出機的擠出螺桿是一點支承。由于螺桿在有壓力和溫度的條件下工作，使螺桿產生變形，造成與機筒磨損；(2)整機工作需22瓦千電機匹配、耗能高；(3)兩分配器在裸露條件下進行運轉和潤滑，易進入灰塵與雜物；(4)制品采用頂桿裝置脫模，較為復雜；(5)模具采用鋼模，整機重量大、加工困難；(6)主機轉動采用齒輪傳動，噪聲較大。
本發(fā)明目的是提供一種既能保證工作效率，又能降低能耗，整機重量輕、使用性能好的加工設備。
本實用新型的發(fā)明要點是(1)在擠出機前部設計安裝一個物料潤滑軸承，使擠出螺桿由一點支撐改為兩點支撐，提高螺桿剛性，而且不會與機筒磨擦。物料潤滑軸承中間孔是潤滑軸套，在等半徑園周上有直徑相等的料口；(2)在擠出機的設計上選用直徑65毫米的擠出螺桿，31的物料壓縮比，并加長擠出螺桿前部等深段長度；(3)在兩分配器上裝有同步分配器。同步分配器由套筒、同步定向器、分配器凹槽組成。當連桿帶動套筒轉動時，套筒帶動同步定向器，同步定向器通過分配器凹槽使兩分配器同步，這種同步分配器使兩分配器在密閉好的條件下運轉和潤滑；(4)在各相鄰模具間的主機旋轉盤上裝有蝶須推活器，簡化制品脫模機構。蝶須推活器由蝶須和托板組成。這種推活器在模具分開時，能使所加工的制品保持在中間位置而達到自動脫模；(5)在擠出機頭部裝有非定向式芯棒，這種芯棒在于主料道、分料道采用園弧形降低物料流動阻力；(6)使制品成形的真空吸著吹進器由真空咀、真空管吹氣管、吹氣咀、真空管咀組成。吸著時靠真空管咀、真空管、真空咀的內徑與吹氣管外徑之間間隙來完成吸住料管。吹進時由吹氣管咀、吹氣管和進氣管內氣壓擊穿料管完成吹氣功能；(7)采用鋁鎂合金模具，使模具加工容易、成本低、整機重量輕；(8)主機傳動采用螺桿傳動，降低了噪聲。
本實用新型的優(yōu)點是具有明顯的節(jié)能效果，能達到使用10瓦千電機匹配，脫模機構簡單實用、整機重量輕、制造成本低、擠出機使用壽命長，提高了使用性能，每小時可生產各種成型制品3000－9000個。
本實用新型實施例結合如下圖1是成形機整機示意圖；圖2是物料潤滑軸承示意圖；圖3是同步分配器示意圖；圖4是蝶須推活器示意圖；圖5是非定向式芯棒示意圖；圖6是真空吸著吹進器示意圖。
擠出螺桿〔1〕、物料潤滑軸承〔2〕、非定向式芯棒〔3〕蝶須推活器〔4〕、真空吸著吹進器〔5〕、進氣管〔6〕、模具〔7〕、同步分配器〔8〕、蝸桿〔9〕、料口〔10〕、潤滑軸套〔11〕、連桿〔12〕、套筒〔13〕、同步定向器〔14〕、分配器凹槽〔15〕、蝶須〔16〕、托板〔17〕、主料道〔18〕、分料道〔19〕、真空咀〔20〕、真空管〔21〕、吹氣管〔22〕、真空管咀〔23〕、吹氣管咀〔24〕。
權利要求
1.一種由擠出機、傳動機構、配氣機構、模具等組成的中空成形機，其特征在于裝有物料潤滑軸承[2]、非定向式芯棒[3]、蝶須推活器[4]、真空吸著吹進器[5]、鋁鎂合金模具[7]、同步分配器[8]、蝸桿[9]所組成。
2.按照權利要求
1所述的中空成形機，其特征在于物料潤滑軸承〔2〕上有料口〔10〕和潤滑軸套〔11〕。
3.按照權利要求
1所述的中空成形機，其特征在于非定向式芯棒〔3〕的主料道〔18〕、分料道〔19〕為園弧形。
4.按照權利要求
1所述的中空成形機，其特征在于蝶須推活器〔4〕由蝶須〔16〕、托板〔17〕組成。
5.按照權利要求
1所述的中空成形機，其特征在于真空吸著吹進器〔5〕由真空咀〔20〕、真空管〔21〕、吹氣管〔22〕、真空管咀〔23〕、吹氣管咀〔24〕組成。
6.按照權利要求
1所述的中空成形機，其特征在于同步分配器〔8〕由連桿〔12〕、套筒〔13〕、同步定向器〔14〕分配器凹槽〔15〕組成。
專利摘要
本實用新型屬于塑料制品加工機械設備，本實用新型由于在擠出機部份設計安裝了物料潤滑軸承和非定向式芯棒，并優(yōu)選合適的擠出螺桿、物料壓縮比，在加之對脫模機構進行簡化，采用鋁鎂合金模具、蝸桿傳動等，使整機傳動阻力下降，重量輕、電機匹配由22瓩下降到10瓩，具有明顯的節(jié)能效果。該機可以用于加工聚乙烯薄壁類容器制品。
文檔編號B29C49/04GK85203012SQ85203012
公開日1986年6月25日 申請日期1985年7月12日
發(fā)明者鮑冠江 申請人:鮑冠江導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan