專利名稱:噴制管型塑料薄膜帶的平折及排料裝置的制作方法
本發(fā)明涉及用吹氣法從固定安裝的薄膜風(fēng)嘴制造管型塑料薄膜帶的平折和排料裝置。它們的平折板和擠壓輥至少可繞供進(jìn)入的管型薄膜的軸線來回回轉(zhuǎn)約超過360°。在平折板和擠壓輥與固定的拉出輥對之間至少有兩個使帶子大約拐180°彎的導(dǎo)向輥，和兩個使帶子大約拐180°彎的回轉(zhuǎn)桿，它們一個挨一個互相交替地支承在可繞平折板的旋轉(zhuǎn)軸線相對轉(zhuǎn)動的支承座上并同時改變方向，導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿的軸線與繞平折板旋轉(zhuǎn)軸線的圓周相切。在每一個可能的工作位置中，導(dǎo)向輥在徑向處于被帶子纏繞的回轉(zhuǎn)桿零件之外。導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動角度隨著它們離排料輥距離的增加而減少。在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿與固定的拉出輥對之間的管型薄膜在互相平行的并與平折板旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面中運(yùn)行。
由專利US-PS3768949中已知的這類裝置用來在按照纏繞繩索的方式卷取管型薄膜帶時分配其布線的厚度，使之可以制造成筒狀卷包。然而在這種已知的設(shè)備中存在著嚴(yán)重的困難。當(dāng)吹膜設(shè)備起動后，被擠出的管型薄膜帶的前端要穿過擠壓輥，緊接著在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿之間犬牙交錯地通過，并經(jīng)過排料輥通往成卷裝置。所以這一導(dǎo)入過程特別困難，從而要求操作人員有特別熟練的技術(shù)，因?yàn)閺沫h(huán)形擠出噴嘴連續(xù)不斷地送出熔化的并緊接著成為軟塑性的管狀薄膜，這種管狀薄膜容易粘結(jié)在一起。
本發(fā)明的任務(wù)是制成在本文開始所敘述的這種平折和排料裝置，在吹膜設(shè)備起動時，被擠出的管型薄膜帶的前端易于通過這種裝置。
按本發(fā)明達(dá)到上述目的的解決辦法是支承座具有大體等長的側(cè)臂，在它們中間支承著導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿;導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿可在臂的導(dǎo)槽中從外向里或從里向外地移動，并可在它們的內(nèi)部或外部位置處被鎖住。吹膜設(shè)備起動前，在本發(fā)明的設(shè)備中回轉(zhuǎn)桿向外移，而導(dǎo)向輥向內(nèi)移，所以被擠出的管型薄膜帶的前端可以在它們之間直線通過。如果管型薄膜帶被導(dǎo)入擠壓輥之間和按所描述的情況導(dǎo)入導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿之間，并緊接著經(jīng)過排料輥通向成卷裝置，那么在接通換向傳動裝置前使回轉(zhuǎn)桿向內(nèi)而導(dǎo)向輥向外移動，它們將管型薄膜帶成摺疊狀地從它們之間拉出去。一旦拉出過程結(jié)束，便可開始換向卷繞。
本發(fā)明的裝置不僅在吹膜設(shè)備起動時使管型薄膜帶的前端非常容易引入，而且還大大地減小了往往會產(chǎn)生的次品量。
為了在導(dǎo)槽中移動導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿，亦即移動它們的支承，可以裝設(shè)傳動裝置，例如蝸桿傳動裝置。
上部回轉(zhuǎn)桿的支座可以設(shè)有能向外擺出的杠桿，在杠桿的末端支撐了一個可轉(zhuǎn)動的托輥。托輥減小了管型薄膜帶拖過回轉(zhuǎn)桿時通常所產(chǎn)生的摩擦。當(dāng)管型薄膜帶被引入以后，在回轉(zhuǎn)桿返回到其在里面的工作位置前，托輥擺回到側(cè)臂中不起作用的位置。
按照本發(fā)明的一種設(shè)計，在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿的上方的機(jī)架中，在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿之間以及排料輥之外各固定有一個卷筒，為了能將它們擲下所以是可卸地固定著的。在卷筒上纏繞有拉帶，用拉帶將卷筒互相連接起來。起動過程開始時內(nèi)部的那個卷筒在向外移動的回轉(zhuǎn)桿和向內(nèi)移動的導(dǎo)向輥之間擲過，并在擠壓輥之間的間距中穿過，所以纏繞在上面的拉帶的前端可以和剛剛擠出的管型薄膜帶的前端連接在一起。另一個卷筒擲到在底板上的成卷裝置處，所以只要簡單地拉此拉帶便能將擠出的管型薄膜帶的前端引入。
可以在每一個盒式料箱中均裝有一排可供投擲的卷筒。
將擠壓輥中的一個安裝成可相對于另一個擠壓輥移開比較好，這樣便可以用簡單的方法使卷筒從擠壓輥之間通過。
本發(fā)明的進(jìn)一步的設(shè)計是，在裝在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿之間的卷筒下方設(shè)有一塊其方向朝著擠壓輥間距的斜板，在它上面移動著一個向擠壓輥的間距中供應(yīng)投擲下來的卷筒的滑座。利用這個滑座可使引入過程進(jìn)一步簡化，因?yàn)槿∠嗽跀D壓輥之間穿過拉帶的手工操作過程。
滑座最好做成帶側(cè)壁的漏斗狀收集器。
下面借助于附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。其中
圖1 回轉(zhuǎn)桿和導(dǎo)向輥處于起動位置時可逆的平折裝置和排料裝置側(cè)向示意圖，
圖2 圖1所示設(shè)備在工作狀態(tài)中，
圖3 可在斜底板上移動的滑座橫截面圖，
圖4 卷筒料箱的頂視圖。
平折和排料裝置的機(jī)架1固定在廠房的中間底板2上，中間底板2上開有用于平折裝置5框架4的缺口3，平折裝置5裝在吹膜擠壓機(jī)(圖中未表示)的環(huán)形擠出噴嘴的正上方。平折裝置5的框架4和擠壓輥6、7一起可繞供進(jìn)入的管型薄膜的軸線8大約回轉(zhuǎn)360°地被支承著?；剞D(zhuǎn)軸9與平折和排料裝置的框架4聯(lián)結(jié)在一起。在垂直的回轉(zhuǎn)軸9上可旋轉(zhuǎn)地裝有回轉(zhuǎn)桿13、14的支承座10、12以及導(dǎo)向輥15的支承座11。導(dǎo)向輥17的臂16直接與框架4相連接，所以臂16和框架4一起回轉(zhuǎn)。
因?yàn)閳D1和圖2所示的平折和排料裝置的基本結(jié)構(gòu)與專利US-PS376849中所敘述的這種裝置是相同的，所以只是有針對性地作些進(jìn)一步的說明。
在由US-PS3768949中已知的這種裝置與圖1和圖2所示的平折和排料裝置的根本區(qū)別在于，支承座10、11、12和框架4上裝有大體等長的側(cè)臂16、18、19、20，在它們之間固定或支承有回轉(zhuǎn)桿14和13以及導(dǎo)向輥15和17。側(cè)臂16、18、19、20上制有沿縱向的導(dǎo)槽21、22、23和24，導(dǎo)向輥15、17的軸承以及回轉(zhuǎn)桿13、14的支架在這些導(dǎo)槽中沿縱向移動?；剞D(zhuǎn)桿13、14在它們的支架中是不可轉(zhuǎn)動地固持著的，而導(dǎo)向輥15、17是可轉(zhuǎn)動地支承著的。
在回轉(zhuǎn)桿和導(dǎo)向輥上方的機(jī)架上裝有二個盒式的料箱25、26，其中通過銷子27、28固定了多個卷筒29、30，銷子27、28亦可由能伸縮的活塞桿組成。盒25裝在回轉(zhuǎn)桿和導(dǎo)向輥之間漏斗狀滑座31的上方，關(guān)于滑座31還要在后面詳細(xì)說明。盒狀料箱26裝在拉出輥32的外面，拉出輥32在圖中只畫了一個。卷筒29、30上纏繞著將它們互相連接起來的拉帶33。
在中間底板2上固定有一個支承架34，在其上固定有一塊薄底板35，在圖中所表示的情況下底板35傾斜地朝著擠壓輥6、7之間的間距?；?1如圖3所示順底板35的側(cè)邊移動?；?1由后壁36和側(cè)壁37、38所組成。此外，滑座與未在圖中表示的氣動動作筒相聯(lián)。
擠壓輥7的支承按圖中示表示的方式裝成可移動的，所以擠壓輥間的間距如圖1所示是可以張開的。
圖1是設(shè)備處于其起動位置時，而圖2所描述的是工作狀態(tài)。為了起動，如圖1所示，導(dǎo)向輥沿導(dǎo)槽21、23移向內(nèi)部，而回轉(zhuǎn)桿沿導(dǎo)槽22、24移向外部。擠壓輥6、7之間的間距通過移開擠壓輥7加大到使卷筒29能通過它。當(dāng)設(shè)備按圖1所示準(zhǔn)備好之后，一個卷筒29從盒式料箱25投入漏斗狀的滑座31中。通過操縱滑座使卷筒從擠壓輥已打開的間距中穿過，所以卷筒到達(dá)吹膜擠壓機(jī)的擠出環(huán)處。在那里取下卷筒而將拉帶按一般的方法與被擠出的管型薄膜帶的前端連接起來。另一個卷筒30從盒式料箱26投擲到中間底板2上圖中未表示的成卷裝置區(qū)去，使被擠出的管型薄膜帶的前端可沿箭頭40的方向拉向成卷裝置。按這種方法將管型薄膜帶引入之后，回轉(zhuǎn)桿和導(dǎo)向輥移向圖2所示的工作位置，并保持在這一位置。托輥41轉(zhuǎn)到臂20中它的一個不起作用的位置。按此方式完成了起動過程之后，在起動狀態(tài)下一個個重疊放置的回轉(zhuǎn)桿和導(dǎo)向輥的臂可以偏轉(zhuǎn)并可接通換向傳動機(jī)構(gòu)。

權(quán)利要求
1、用吹氣法從固定安裝的薄膜風(fēng)嘴制造管型塑料薄膜帶的平折和排料裝置。它們的平折板和擠壓輥可繞供入的管型薄膜的輥線來回至少回轉(zhuǎn)約超過360°。在平折板和擠壓輥與固定的拉出輥對之間至少有兩個使帶子大約拐180°彎的導(dǎo)向輥和兩個使帶子大約拐180°彎的回轉(zhuǎn)桿，它們一個挨一個互相交替地支承在可繞平折板的旋轉(zhuǎn)軸線相對轉(zhuǎn)動的支承座上并同時改變方向，導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿的軸線與繞平折板旋轉(zhuǎn)軸線的圓周相切。在每一個可能的工作位置中導(dǎo)向輥在徑向處于被帶子纏繞的回轉(zhuǎn)桿零件之外。導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動角度隨著它們離排料輥距離的增加而減少。在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿與固定的拉出輥對之間的管型薄膜在互相平行的并與平折板旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面中運(yùn)行，其特征是，支承座(4、10、11、12)具有大體等長的側(cè)臂(16、18、19、20)，在側(cè)臂中支承著回轉(zhuǎn)桿(13、14)和導(dǎo)向輥(15、17)。導(dǎo)向輥(15、17)和回轉(zhuǎn)桿(13、14)可在側(cè)壁的導(dǎo)槽(21、22、23、24)中從外向里或從里向外地移動，并可在它們的內(nèi)部或外部位置上被鎖住。
2、根據(jù)權(quán)利要求
1的平折和排料裝置，其特征是，為了在導(dǎo)槽(21至24)中移動導(dǎo)向輥(15、17)和回轉(zhuǎn)桿(13、14)，即移動它們的支承而裝有驅(qū)動裝置，如蝸桿傳動機(jī)構(gòu)。
3、根據(jù)權(quán)利要求
1或2的平折和排料裝置，其特征是，上部回轉(zhuǎn)桿(14)的軸承上裝有可向外擺出的杠桿，在杠桿的末端支承了一個可轉(zhuǎn)動的托輥(41)。
4、根據(jù)權(quán)利要求
1至3之一的平折和排料裝置，其特征是，在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿上方的機(jī)架(1)中，導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿之間和排料輥(32)之外各固定有一個卷筒(29、30)，為了能投擲它們所以是可卸地固定著的。在卷筒(29、30)上纏繞有拉帶(33)，卷筒之間用拉帶互相連接起來。
5、根據(jù)前列各權(quán)利要求
之一的平折和排料裝置，其特征是，在每一個盒式料箱(25、26)中均裝有一排可供投擲的卷筒。
6、根據(jù)前列各權(quán)利要求
之一的平折和排料裝置，其特征是，擠壓輥(6、7)中的一個裝成可相對于另一個移開。
7、根據(jù)前列各權(quán)利要求
之一的平折和排料裝置，其特征是，裝在導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿之間的卷筒(29)的下方裝有一個朝向擠壓輥(6、7)之間的間距的斜底板(35)，在它上面移動著一個向擠壓輥的間距中供應(yīng)投擲下來的卷筒(29)的滑座(31)。
8、根據(jù)權(quán)利要求
7的平折和排料裝置，其特征是，滑座做成帶側(cè)壁(37、38)的漏斗狀收集器。
專利摘要
噴制管型塑料膜帶的平折及排料裝置有圍繞送入的膜帶來回轉(zhuǎn)動至少360°的平折板和擠壓輥。從這兩者到一對固定排料輥間至少有二個導(dǎo)向輥和二個回轉(zhuǎn)桿使膜帶大約拐150°的彎，它們支承在繞平折板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的支承上并同時改變方向。支承具有等長的側(cè)臂，導(dǎo)向輥和回轉(zhuǎn)桿都可在側(cè)臂的導(dǎo)槽中從外向里或從里向外移動，并在它們的內(nèi)部或外部位置上被鎖住，這就使吹膜設(shè)備在起動時被擠出的膜帶前端易于通過平折和排料裝置。
文檔編號B29L7/00GK86101397SQ86101397
公開日1986年10月8日 申請日期1986年3月5日
發(fā)明者赫伯特·德爾布魯格 申請人:溫特莫勒及霍爾希爾公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan