專利名稱:注射拉伸吹塑成型機的制作方法
本發(fā)明涉及一種成型機械，它可以連續(xù)地進行一系列包括注射型坯、溫度控制及薄壁容器(如瓶子、杯子等)的拉伸吹塑操作。
在美國專利4105391號的說明書中公開了一種注射拉伸吹塑成型機，在該機機座基板的下表面裝有一個在床身之上的轉(zhuǎn)盤，所說的轉(zhuǎn)盤是用來傳送型坯和成型好的制品的。此轉(zhuǎn)盤受一根中心旋轉(zhuǎn)軸支撐，而旋轉(zhuǎn)軸與基板上的傳動裝置相連接，由此使基板的周邊取代了中心柱，而中心柱對如像在美國專利2331687號說明書中所公開的成型機來說，是必不可少的。
中心柱的省略不會在機座與位於其上的基板之間造成任何的障礙，而且，由此形成的空間實際上可以用作注射拉伸吹塑成型所需的空間，結(jié)果使上述成型機的尺寸小于有中心柱的成型機，並且不僅可以便于裝入成型操作所需的各種裝置，而且還使從注射型坯到取出成型好的制品之所有步驟均可在同一塊基板上完成。
由此，使成型階段的控制變得容易、周期縮短，並可大量生產(chǎn)壁厚均勻的薄壁容器，如瓶子、杯子以及類似物品等。但是，在上述的傳統(tǒng)成型機中，由于省去了中心柱之故，基板僅僅是靠它的周邊來支撐的。因此，如果為了大量生產(chǎn)而增加頸模的數(shù)目，從而也增大了轉(zhuǎn)盤的直徑，或者為了在注射操作階段中實現(xiàn)高壓合模而增加基板的厚度，則基板的中心部位將引起彎曲，而妨礙轉(zhuǎn)盤的水平旋轉(zhuǎn)。
更有甚者，由于模具的合模裝置與基板成直角，因此注射模具被設置在轉(zhuǎn)盤的下面，模具的合模裝置不能采用類似於傳統(tǒng)注射成型機那樣的四拉桿導向，而且拉桿的位置處于轉(zhuǎn)盤之外，且其數(shù)目亦被限于相對的邊數(shù)。這樣使模具合模裝置的導向趨于不穩(wěn)定，合模力也受到限制。此外，還會涉及到許多其他問題。
這些問題雖然可以通過壇加基板的支撐點和拉桿來解決。但是，在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)盤是安裝在基板的下表面，因此所增加的支撐點只能被局限于基板的周邊上，而要對基板的中央部位提供支撐是非常困難的，但是基板中央部分的支撐對解決由負載所引起的彎曲是最有效的。此外，也沒有留出增加拉桿的空間。
本發(fā)明正是為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題而設想的。本發(fā)明的目的是提供一種新的注射拉伸吹塑成型機，它既可在周邊也可在中央位置支撐基板，並且它能夠增加拉桿的數(shù)目以實現(xiàn)高壓合模。
本發(fā)明更進一步的目的是提供一種注射拉伸吹塑成型機，此成型機可在基板面的相對位置上安排同一類型的各成型加工操作階段，以便轉(zhuǎn)盤停止時，各種成型操作可同時進行。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能批量成型的注射拉伸吹塑成型機，其中機座和基板是靠獨立的支撐元件連接的，沒有既用于合模裝置又用作基板支撐件的拉桿。拉桿是專門用作合模裝置的連接件的，並且隨著合模裝置執(zhí)行開模、閉模、鎖模等操作，拉桿和合模裝置可以被升起和下降。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明所提供的成型機包括一塊安裝在機座上的基板;一個設置在基板下表面的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與機座邊上的間歇動作的傳動裝置相連;多個裝在轉(zhuǎn)盤下表面的頸模，當頸模處于停止位置時進行注射拉伸吹塑成型加工中所必不可少的成型操作;多個裝在進行成型操作步驟的基板上的、為注射拉伸吹塑成型作業(yè)所必需的裝置;以及多個排列在機座和基板之間的模具。所說的轉(zhuǎn)盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所說的機座和所說的基板是通過處于轉(zhuǎn)盤內(nèi)和轉(zhuǎn)盤外邊的支撐元件連接的。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于基板也采取了中間支撐，因此不容易產(chǎn)生由負載所引起的彎曲。由于轉(zhuǎn)盤是在各支撐件之間水平轉(zhuǎn)動的，所以即使基板是通過轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部和外邊而與機座相連的，轉(zhuǎn)盤的運動也不會受到妨礙。此外，即使為了增加制品的產(chǎn)量而增大轉(zhuǎn)盤的直徑，轉(zhuǎn)盤的重量也不會明顯增加，因為轉(zhuǎn)盤的中部是空的，由此，轉(zhuǎn)盤的速度不需要降下來，以考慮轉(zhuǎn)盤停轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的慣性作用。
另外，基板的支撐件可以是單獨的，也可以是和用于合模裝置及吹塑裝置的拉桿合在一起的。拉桿的數(shù)目可以增加，以提高導向精度和合模盤的合模精度。
附圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的注射拉伸吹塑成型機。
圖1是機器的平面圖，基板被剖去一部分，基板上的裝置也被移掉。
圖2是注射操作段的縱剖圖。
圖3是拉伸吹塑操作段的縱剖視圖。
圖4是傳動部位的局部縱剖視圖。
圖5到圖8顯示了本發(fā)明的另一個例子。
圖5是機器的平面圖，基板被剖去一半。
圖6是它的側(cè)視圖。
圖7是傳動部位主體部分的縱剖圖。
圖8是轉(zhuǎn)盤的局部底視圖。
在附圖中，標號1表示機座，標號2表示水平安裝在機座上的園形基板、環(huán)形轉(zhuǎn)盤3通過元件4、4和它的內(nèi)、外邊而固定在基板的下表面上。
在轉(zhuǎn)盤下表面的八個地方安裝頸模5、5，頸模能夠沿徑向開、合。用于旋轉(zhuǎn)的齒輪6沿轉(zhuǎn)盤的外邊設置在轉(zhuǎn)盤下表面頸模5、5的外側(cè)。
上述的齒輪6與由電或液壓操作的傳動裝置7的一個齒輪8相嚙合，裝置7安裝在與基板相對的位置上，並帶有間歇移動裝置(未示出)以用來每次使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動45°。標號6a表示一個導向齒輪，它與沿轉(zhuǎn)盤內(nèi)邊設置的齒輪8a相嚙合。
頸模5、5的幾個停止位置分別進行注射操作階段A、溫度控制操作階段B、拉伸吹塑操作階段C和取出操作階段D。注射操作階段A和拉伸吹塑操作階段C有垂直設置的合模裝置9、10。合模裝置9、10由上固定件12、13和安裝在機座1上的下固定件14、15組成。上、下固定件由拉桿11、11連接。拉桿在轉(zhuǎn)盤3之內(nèi)和外側(cè)穿過基板2，在各注射操作位置A、A時，拉桿排列在處于板件16和基板2之間，並且由插入到拉桿11、11中的各支撐件17支撐基板2。
拉桿11、11上穿有上合模板18、19和下合模板20、21。在注射操作階段A，連接在上模板18上的是一個注射芯25，注射芯25延伸到裝在上固定件12上的合模缸22的柱塞23並穿過基板2和轉(zhuǎn)盤3，而處于頸模5的注射模24的內(nèi)腔中。
連接在下合模板20上的是合模缸26的柱塞27和注射模24的支架28，合模缸26安裝在下固定件14上，支架28內(nèi)部有一固定在下合模板20上的熱流道塊29。
在拉伸吹塑操作階段C，連接到上合模19上的是合模缸30的塞桿31和吹塑芯33，合模缸30固定在上固定件13上，吹塑芯33穿過基板2和轉(zhuǎn)盤3、並處于頸模5的吹塑模32的內(nèi)腔中。安裝在上合模板19上的是元件35、空氣缸36和塞桿37。元件35用來上、下移動吹塑芯中的拉伸桿34，塞桿37則被用來垂直移動元件35。標號38所表示的是吹塑芯的支撐塊。
連接到下合模板21上的是合模缸39的柱塞40，合模缸39固定在下固定件14上，吹塑模32與開合模裝置41被設置在下合模板上。
上述開、合模裝置41包括一對固定板42、42，一對液壓缸43、43及塞桿44、44。固定板42、42被固定在下合模板21上表面的兩頭。液壓缸43、43安裝在兩塊固定板上。塞桿44、44用來在基板2的徑向上開、合吹塑模32。
溫度控制芯裝置和模具打開裝置(在圖中未畫出)被安裝在基板2上，以用于溫度控制操作階段B和取出操作階段D。用于溫度控制階段B的溫度控制模安裝在機座1和基板2之間。
在有上述結(jié)構(gòu)的成型機中，在注射操作階段A、A處設置了兩個注射裝置45、45，這樣可以同時在兩處注射型坯46。隨著轉(zhuǎn)盤3沿著基板2的下表面旋轉(zhuǎn)和移動，被頸模5夾持的型坯46由轉(zhuǎn)盤3帶入到溫度控制操作階段B和拉伸吹塑操作階段C。在拉伸吹塑操作階段C成型的中空制品47被送至取出操作階段D，並在轉(zhuǎn)盤3的每次動作中從兩處取出成型的中空制品。在上面各操作階段中，裝置的操作與傳統(tǒng)機構(gòu)的操作相似。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在基板下表面的轉(zhuǎn)盤是環(huán)狀的，四根拉桿分別設置在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部和外側(cè)，並且在注射操作階段和拉伸吹塑操作階段穿過基板。合模裝置通過拉桿而垂直設置。由此，這種結(jié)構(gòu)足以承受高的合模力，並且能夠完成大瓶口投影面積型坯的注射，以及廣口瓶類容器的拉伸吹塑成型。
此外，由于在拉伸吹塑操作階段也裝有合模裝置，因此在此模具單獨開、合的情況下，高壓吹塑成型所遇到的問題比較容易解決。另外，由于在合模裝置上的合模板以及模具等可由四根拉桿導向，因此合模精度可進一步提高。
圖5到圖8所示的是本發(fā)明的另一實施例，它與圖1到圖4所示的實施例之不同處在于轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)、支撐裝置及合模裝置。
如圖5和6所示，在這個實施例中，每對棱柱形支撐元件100都是安裝在機座101上的，以用于注射操作階段A和拉伸吹塑操作階段C，框架形的支撐基座102裝在機座101的中部，具有八角形周邊的基板103通過支撐基座102和支撐元件100被支撐和固定在機座101的上部。
基板103的中部是一個方形的空部分，筋104從中空部分的周邊到兩個注射操作階段A的基板形成一整體。
轉(zhuǎn)盤105包括一個環(huán)形體106和八塊用螺栓栓固在環(huán)形體106下表面上的鋼板107。環(huán)形體106由外環(huán)和內(nèi)環(huán)組成，兩環(huán)由具有預定間距的臂108相連接，這樣可以減少重量。如圖8所示，鋼板107被安裝在從臂108到內(nèi)、外環(huán)的下表面。
在鋼板107的表面沿切線方向鉆有兩排長孔110，長孔正對著處於鉆在基板103上的芯插入孔109之下(參見圖7和8)。許多類似于如圖3所示的頸模裝在鋼板107的下表面。
環(huán)形齒條113作為轉(zhuǎn)盤105的內(nèi)齒輪112而被裝在環(huán)形體106的內(nèi)環(huán)上。球軸承115裝在環(huán)形齒條113的背面與環(huán)形的軸承導引襯瓦114之間，襯瓦114安裝在基板的下表面。環(huán)形體106的外環(huán)通過元件116被托架117托住，托架117裝於基板103周邊的下表面，這樣使環(huán)形體106可在托架117的上表面上移動。
上述的內(nèi)齒輪112與裝在旋轉(zhuǎn)軸119上的齒輪120相嚙合，旋轉(zhuǎn)軸119位于裝在基板103上的支撐管118內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸119與電動或液壓傳動裝置121的傳動軸122相連，傳動裝置121裝在支撐套管118的上部。
用于轉(zhuǎn)盤105的沖擊吸收器123通過銷軸125鉸接在接收件124上，接收件124缸體的末端伸到基板103的外面。沖擊吸收器由于在其頂端與外空氣缸相連，因而可以橫向擺動。這樣，當轉(zhuǎn)盤105停止時，沖擊吸收器可伸到環(huán)形體106的下邊，而承壓銷127與突出地固定在環(huán)形體下表面的止動板128相接觸。頸模和模具間的定位采用現(xiàn)有技術(shù)中的定位銷來實現(xiàn)。
注射操作階段A的合模裝置用標號128表示，它包括三條拉桿129、一塊連接板131、一塊上合模板130和一塊下合模板133。拉桿129可上、下移動地穿過基板103、並處于轉(zhuǎn)盤105的內(nèi)、外側(cè)。連接板131是用來連接上合模板130和拉桿的下端的，它被裝在各拉桿的端部。下合模板與一個可上下移動地安裝在連接板131上的合模缸132結(jié)成一體。頸模及閉合的注射模以與圖2相同的方式安裝在下合模板的上表面。穿過頸模並置于注射模中的芯子被安裝在上合模板130的下表面上。
上合模板130和基板103由液壓缸135相連，液壓缸135設置在合模板的兩邊，連接板131和下合模板133由設置在其兩邊的液壓缸相連。
合模裝置128的開、合是通過提供壓力油到上液壓缸135來進行的。當壓力油經(jīng)過圖中未畫出的液壓通道進入上液壓缸135的下腔時，由于塞桿135a實際上是固定在基板103上的，因而使上合模板135從圖6所示位置與拉桿一起向下移動。由此，在拉桿下端的連接板131也向下移動，而從上液壓缸135的上腔流出的液壓油流入到下液壓缸136的下腔，因而使與下合模板133相連的136a向上移動，而使下合模板133升高。此時，壓力油供入合模油缸，合?；钊?32a的下端滑出連接板136而完全合模。當合?；钊?32a的復位因連接在閉合缸137上的板138之插入而受阻時，合模缸內(nèi)的壓力油將形成強大的合模力，其中閉合缸137是裝在連接板131上的。
模具的開啟首先應將板138撤回到它的原先位置，然后，將壓力油供入到上液壓缸135的上腔，由此使下腔中的壓力油流入到下液壓缸136的上腔，而將下合模板133拉回到連接板上。當然，此時上合模板135和連接板131也與拉桿129一起向上移動。上述的開、合操作可由操縱安裝在液壓回路上的幾個閥來執(zhí)行。據(jù)此，所述的合模裝置128在成型平形坯時，可提供較小的模具開距。
標號139表示的是拉伸吹塑操作階段C的拉伸吹塑裝置。模具位置板140被穿在四根拉桿141上，四根拉桿從基板103而懸掛在轉(zhuǎn)盤105之內(nèi)及外側(cè)，板140可由液壓缸143而上、下移動，液壓缸143裝在拉桿141下端的連接板142上。
標號144表示的是裝在基板103上的、用來升高拉伸桿和吹入空氣的裝置。145是裝在基板上用于溫度控制操作階段B的溫度控制裝置。146是設置在基板上、用于模具釋放操作階段D的模具釋放裝置。147是注射裝置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的實施例，基板可以安裝在機座上，而不采用拉桿作為支撐元件，由此合模裝置和拉伸吹塑裝置的精度可以提高，同時它們的機械強度也可增加。
此外，由于轉(zhuǎn)盤是由一個僅包括筋的環(huán)體和所需數(shù)量的鋼板所組成，因此，甚至在轉(zhuǎn)盤的直徑增大時，機器的重量也有所減少。這樣不僅旋轉(zhuǎn)和停止時的慣性被減至最少，而且也降低了成本。本發(fā)明具有上述的各種優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種注射拉伸吹塑成型機，它包括一塊安裝在機座上的基板，一個設置在所說基板下表面的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所說的轉(zhuǎn)盤與一個間歇傳動裝置相連，多個設置在所說轉(zhuǎn)盤下表面的頸模，所說的頸模之各停止位置是用于注射拉伸吹塑成型所需的各種操作階段的，各種裝在基板上而被用于各操作階段的裝置，以及安裝在機座和基板之間的模具，其特征在于所說的轉(zhuǎn)盤為環(huán)形，為了將所說的基板從其中部和邊緣被支撐和固定到機座上，所需數(shù)目的支撐元件被設置在注射操作階段和拉伸吹塑操作階段處的轉(zhuǎn)盤之內(nèi)和外側(cè)，所說的轉(zhuǎn)盤包括一個位于其外周邊或內(nèi)周邊的環(huán)形齒條，所說的齒條與設置在基板邊上的所說的傳動裝置的齒輪相嚙合，所說的各操作階段由所說的齒輪來旋轉(zhuǎn)並移動。
2.根據(jù)權(quán)項1的注射拉伸吹塑成型機，其中用于所說基板的支撐元件包括各自成對地設置在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的拉桿，所說的拉桿也用作注射操作階段和拉伸吹塑操作階段的合模裝置的支撐元件，並與所說的轉(zhuǎn)盤相垂直，起導引作用。
3.根據(jù)權(quán)項1.的注射拉伸吹塑成型機，其中，所說的轉(zhuǎn)盤包括一個鑄鐵的環(huán)形體和設置在所說環(huán)形體下表面的所需數(shù)目的鋼板，所說的環(huán)形體包括一個框形構(gòu)件，其中的內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過各臂按預定的間隔相連接，所說的鋼板設置在所說的臂之間和內(nèi)環(huán)、外環(huán)的下表面上，所說的鋼板在其表面鉆有所需數(shù)目的切線方向的長孔，並正對地處于鉆在所說基板上的芯插入孔之下，頸模設置在所說鋼板的下表面。
4.根據(jù)權(quán)項1的注射拉伸吹塑成型機，其中基板的支撐元件包括各自成對地設置在轉(zhuǎn)盤外側(cè)的棱柱形元件以及框架狀的支撐基座，此基座設置在基板中部的機座上，用于注射操作階段的合模裝置的拉桿可上、下移動地設置在轉(zhuǎn)盤之內(nèi)、外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)項1的注射拉伸吹塑成型機，其中，所說的基板裝有一個轉(zhuǎn)盤沖擊吸收裝置，所說的沖擊吸收裝置包括一個其尾部鉸接在基板上的液壓缸，一個可擺動的氣缸(它與先提到的缸的頂端之外部相連接)和一塊突出地設置在轉(zhuǎn)盤的下邊、並用來與缸體頂端上的承壓銷相接的止動板。
6.根據(jù)權(quán)項1的注射拉伸吹塑成型機，其中，所說的各操作階段被設計成同樣的兩組，它們彼此相對地處在機座上。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種新的注射拉伸吹塑成型機。其中，僅僅改變轉(zhuǎn)盤的形狀就可使基板的邊緣部位和中央部位都用于基板的支撐，并且合模裝置的拉桿數(shù)目可以增加，以實現(xiàn)高壓合模。
文檔編號B29C43/04GK86104834SQ86104834
公開日1987年4月8日 申請日期1986年6月14日
發(fā)明者中村喜則, 古賀光平 申請人:日精工-Asb-機械株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan