專利名稱：生產(chǎn)層壓材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)層壓材料的方法，該方法生產(chǎn)的層壓材料是將聚丙烯粘著在金屬襯底上。
制做層壓材料的方法是已知的，例如在英國第1324952號專利說明書中介紹的方法是將聚丙烯烴薄膜同時覆蓋在一塊金屬片的兩個表面上，然后重新將上述層壓板加熱至高于聚丙烯烴熔點的溫度，以確保聚丙烯烴與金屬充分粘合，隨后冷卻層壓產(chǎn)品。英國第1324952號專利說明書提出用加壓空氣快速將被覆蓋的襯底冷卻到低于軟化溫度，然后在水噴霧中最后速冷。然而，已觀察到低于180℃左右的空氣冷卻或較高溫中噴霧冷卻都將導(dǎo)致覆蓋層部分結(jié)晶，并且具有較大結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這樣在隨后的成形過程中，切割成一定形狀的小片如罐頭底時，可能出現(xiàn)覆蓋物的斷裂，這樣金屬襯底就會暴露，并且受到由該材料制做成罐頭底的罐頭中的物質(zhì)的銹蝕，罐頭的貨架壽命將大大縮短。美國專利3762598號提出用成形后熱處理的辦法來修補覆蓋層，但這將增加操作上和能源上的成本，故不甚理想。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)層壓材料的方法。該材料是由聚丙烯粘著在金屬襯底上構(gòu)成的。該方法生產(chǎn)出的層壓材料的覆蓋層能夠耐受成形操作，不產(chǎn)生任何較大程度的斷裂。因此用該方法所制的層壓材料更適用于成形罐頭底等產(chǎn)品。依據(jù)本發(fā)明，在生產(chǎn)由聚丙烯粘著金屬襯底構(gòu)成的層壓材料的方法中，先將聚丙烯薄膜覆蓋在一塊金屬片的至少一個主要表面上，并在高于聚丙烯熔點的溫度下加熱，然后使冷卻液體在層壓材料的聚丙烯覆蓋表面上溢流，均勻，快速地將其冷卻到大大低于上述熔點的溫度?！耙缌鳌边@個名詞的意思是使液體與固體的聚丙烯直接接觸，無間斷地連續(xù)流動。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)用冷卻液體溢流使覆蓋表面更加均勻，快速地冷卻的方法減少或消除了覆蓋層出現(xiàn)部分結(jié)晶的趨勢，因此也減少或消除了該層壓材料在隨后的成形過程中覆蓋層形成不連續(xù)或斷裂的傾向。
覆蓋在金屬襯底上的聚丙烯薄膜最好以每秒鐘超過200℃的速率通過其熔點而冷卻。
層壓聚丙烯薄膜最好冷卻到不超過其軟化點的溫度。冷卻液體最好是室溫下的水。
聚丙烯薄膜最好是由一個粘合樹脂內(nèi)層和一個聚丙烯外層組成的多層復(fù)合擠壓薄膜。粘合樹脂是一種酸改良聚丙烯，最好用馬來酸酐改良聚丙烯。
在層壓過程中，最好先將聚丙烯薄膜覆蓋在金屬件上，金屬片的溫度為T1，該溫度可以使聚丙烯膜充分軟化，但它又低于在該過程中造成聚丙烯外表面損壞的溫度。然后將上述層壓板重新加熱到溫度T2，T2高于聚丙烯的熔點。隨后均勻而快速地冷卻。溫度T1最好在120℃～230℃范圍內(nèi)，溫度T2最好在210℃～270℃范圍內(nèi)。
在向金屬片覆蓋聚丙烯的同時，將另一種聚合物膜覆蓋在金屬片的另一主要表面，這種作法也是很有利的。第二種聚合物膜一般是聚丙烯烴或聚酯樹脂或由聚丙烯烴和聚酰胺組成的復(fù)合膜。1987年10月15日我們提交的共同未決的英國專利申請第8724237、8724246、8724240和8724242號都對這些膜有所描述。
聚合物膜的金屬襯底一般呈帶狀，通常是鋼或鋁或者它們的合金，用鋼或鋁作襯底的產(chǎn)品一般用于包裝工業(yè)。
鋼襯底的標(biāo)準(zhǔn)厚度一般是0.05mm～0.4mm，鋁襯底的標(biāo)準(zhǔn)厚度一般是0.02mm～0.4mm。
可以將錫鍍在鋼的表面上，最好用常規(guī)鉻處理法使其鈍化，也可以是鍍鎳鋼或鍍鋅鋼襯底，黑鋼皮或磷化黑鋼皮最好在諄笥酶跛嵫紋礎(chǔ) 推薦的鋼是表面有一層金屬鉻和一層氧化鉻的電鍍鉻鋼(ECCS)，這種鋼上的金屬鉻和氧化鉻的含量可以在很大范圍內(nèi)變化。金屬鉻的典型含量為0.1～0.20gm/m2，氧化鉻含量為0.005～0.05gm/m2。一般，ECCS都是從含有擬制催化劑的硫或氟的沉積體系中獲得的。
本發(fā)明還在于提供了生產(chǎn)由聚丙烯粘著在金屬襯底上構(gòu)成的層壓材料的設(shè)備。該設(shè)備由下列部分組成，用來把一個金屬帶和一個聚丙烯膜帶送入一個薄片層壓夾中的裝置;將金屬帶在進入薄片層壓夾之前加熱到高于聚丙烯軟化溫度的溫度T1的裝置;在層壓板離開薄片層壓夾后使其重新加熱至高于聚丙烯熔點的溫度T2的裝置和能夠提供冷卻液溢流使層壓板聚丙烯覆蓋表面的溫度大大低于聚丙烯熔點的裝置。提供冷卻水溢流的裝置由一對分配器管組成，它們分別安裝在層壓板的兩側(cè)，并向?qū)訅喊暹\行的方向傾斜，以使冷卻水沿運行方向流動。能代替此種方法使用的另一種提供冷卻液溢流的裝置是，一個在其較上部位有一個冷卻液入口的槽，槽壁向下收斂，在其底部形成一個狹通道，層壓板垂直向下的邊緣也可以隨著冷卻水一起通過該狹通道。
本發(fā)明還在于運用上面概述的方法生產(chǎn)的層壓材料。
將按照本發(fā)明生產(chǎn)的層壓材料與用類似的層壓技術(shù)但隨后進行空氣冷卻或水霧冷卻生產(chǎn)的類似層壓材料之間已經(jīng)做過比較。分別用這些層壓材料做成的罐頭底做覆蓋層斷裂試驗，結(jié)果表明用空氣冷卻和用水噴霧冷卻的材料成形的罐頭底覆蓋層破裂明顯，但依據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的層壓材料成形的罐頭底覆蓋層沒有破裂。
下面將通過例子結(jié)合以下附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明具體實施例。


圖1是將兩條帶材層壓在一起的立式設(shè)備的示意圖。
圖2是帶材溫度沿圖1所示設(shè)備的距離變化的曲線圖。
圖3是層壓兩條帶材的一種臥式設(shè)備示意圖。
圖4是帶材溫度隨時間變化的曲線圖。
圖5是層壓三條帶材的設(shè)備示意圖。
在圖1中能夠看到，該設(shè)備是由第一滾筒1，第二滾筒3，擠壓滾筒5，6和冷卻設(shè)備7組成。其中，金屬帶2從滾筒1上通過，聚丙烯膜4從滾筒3上通過，滾筒5，6把金屬帶2和聚丙烯膜4壓合在一起，冷卻設(shè)備7將層壓板浸泡在大量的冷卻液溢流中。
預(yù)熱器8設(shè)在滾筒1與擠壓滾筒5，6之間，目的在于使金屬帶在經(jīng)擠壓滾筒5，6層壓之前預(yù)熱到高于聚丙烯軟化點的溫度T1。第二加熱器9設(shè)在擠壓滾筒5，6和淬火設(shè)備7之間，目的在于將層壓板重新加熱到溫度T2，T2比預(yù)熱溫度T1高，也比聚丙烯的熔點溫度高。淬火設(shè)備7是由裝冷卻液體11(如水)的槽10，抽吸槽中冷卻液的泵12，冷卻由水泵抽上來的液體的熱交換器13和分配桿14，15組成。分配桿14，15從熱交換器13中接收冷卻液并將液體分配，使液體沿直線橫跨過層壓板19的主要表面。每個分配桿14，15的形狀都是為了輸送大量的造成溢流的冷卻液體并起到壩的作用使溢流橫跨層壓板的全部區(qū)域。為了使回濺降至最小，可將分配桿14，15的傾斜與層壓板的上游成銳角，這樣液流就被導(dǎo)向?qū)訅喊暹\行的方向。
為了確保冷卻液與層壓板一起運動，不發(fā)生逆流回濺到層壓板的上游部分，分配桿14，15相對于層壓板上游部分的傾斜角度可以是40°～80°，最好是60°～80°。
人們會注意到冷卻液與層壓板19同時向下運動進入槽10的液體11中，因此，在被冷卻層壓板繞過轉(zhuǎn)彎滾筒16離開該設(shè)備之前，延長了冷卻周期。最好把轉(zhuǎn)彎滾筒16可轉(zhuǎn)動地安裝在固定于槽10的槽壁上的軸承上。冷卻后的層壓板最好從一對滾筒17，18之間通過，它們可擦凈層壓板上的冷卻液。另外滾筒17，18也可以用橡膠刮水片代替。
參考圖1和圖2可見，層壓的方法由以下幾個步驟組成、使聚丙烯膜帶4跨過滾筒3進入擠壓滾筒5，6;使金屬帶2跨過滾筒1，通過預(yù)熱器8將其溫度提高到高于聚丙烯的軟化點的溫度T1，然后再向前進入擠壓滾筒5，6與聚丙烯相遇;在擠壓滾筒5，6之間將膜覆蓋在金屬帶上，然后使新形成的層壓板19通過加熱器9，將其溫度重新加熱到T2，為了確保聚丙烯能夠粘著在金屬上;T2要比預(yù)熱溫度T1高，也要比聚丙烯的熔點高;再使已加熱的層壓板19從分配14，15之間通過，接受限定流量的冷卻液，冷卻液體溢流的形式是橫跨層壓板的兩個主要表面。由此層壓板的溫度將以△t的速率迅速下降，△t一般是每秒鐘200℃左右。
冷卻液與層壓板同步運動到槽10的下部聚集起來，再用泵12將其從槽10抽過熱交換器13，在重新循環(huán)到分配桿14，15之前通過熱交換器13控制冷卻液的溫度。
已經(jīng)冷卻的層壓板經(jīng)過轉(zhuǎn)彎滾筒16并從滾筒17，18間通過，離開水槽，然后進行干燥，打卷以備貯存或使用。
圖3所示為將聚丙烯膜層壓在金屬片的裝置，在該裝置中金屬帶基本在水平方向上運行，雖然為了補償由于層壓板的下垂而造成懸鏈狀彎曲的趨勢。運行方向與水平方向可有微小的向下傾斜，如與水平方向夾角約5°。如圖中繪制的，該設(shè)備有一個預(yù)熱器8A，擠壓滾筒5A，6A和第二個加熱器9A，這些部件的作用與圖1中零件8，5，6，9相似，這里不必再作進一步說明。
從圖3可以看到，冷卻設(shè)備是由盛冷卻液21的槽20，接通槽20和熱交換器23的出口導(dǎo)管22和把冷卻液從熱交換器中抽到分配桿25，26中的泵24組成。二個分配桿分別位于層壓板19A的上方和下方。分配桿25，26橫跨層壓板，且與層壓板運行方向的傾斜角為30°-60°，此傾斜角最好用30°左右，以此最大程度地減少液體反流到上游后進入加熱器9A的危險，并且使液體在流入水槽20之前能夠在與其接觸的層壓板上停留一段時間，這樣就可延長冷卻時間，保證冷卻效果。經(jīng)過一段所需時間的接觸后，如果需要，可用從安裝在層壓板上方的噴氣管中噴出的氣流清掉層壓板上的液體，如果需要，也可以在層壓板的下面再加一個噴氣管(圖中設(shè)有畫出)。
圖4是一張曲線圖，表示層壓過程前后的溫度相對于時間的變化，可以看到，如圖2所示，在兩個加熱器之間，特別是把冷的聚丙烯覆蓋在熱的金屬上時，溫度有相當(dāng)大的下降。同時人們還會注意到，如圖2所示，在冷卻過程中溫度的下降速率是大約每秒鐘200℃。
以上描述的方法和設(shè)備特別適用于把聚丙烯膜層壓在金屬片帶上，例如，鍍錫鋼片(馬口鐵)，黑鋼片，電鍍鉻鋼片(ECCS)鋁，或鋁的合金。
圖5所示為將聚丙烯膜帶4層壓在金屬帶2的第一個主要表面上，同時將第二種聚合物膜也層壓在該金屬帶的第二個主要表面上，最后形成層壓板19B的設(shè)備。
圖5中的設(shè)備與圖1所示設(shè)備類似，其中聚合物進料滾筒3，擠壓滾筒5，6，預(yù)熱器8，第二加熱器19，槽10，泵12，熱交換器13和清潔滾筒17，18都與圖1所示相同。
然而在圖5中，加入了第二種聚合物的進料滾筒31且金屬帶2的進料運行方向是經(jīng)過滾筒1A垂直通過預(yù)熱器8到達擠壓滾筒5，6。這種金屬的垂直路徑是有其優(yōu)越性的，因為運用這種路徑形式能夠允許較重的金屬直線垂下而不發(fā)生懸鏈狀彎曲，但在圖1和圖3所示的設(shè)備中由于是水平進料所以都存在金屬帶變形的趨勢。
在圖5中，槽33取代了圖1設(shè)備中的空心分配桿。槽33的橫截面基本呈漏斗形，槽壁36，37向下收斂，壁在槽的底部收斂成一個狹通道38，當(dāng)層壓板通過該狹通道時，每側(cè)還有余隙，這樣冷卻水就能夠與層壓板一起通過該狹通道進入槽中。槽33的跨度完全可以容納得下層壓板19B的寬度并且還有富裕，這樣當(dāng)層壓板經(jīng)過狹通道時，冷卻水完全可以溢流到層壓板的每個角落。槽33以其最簡單的形式起到了恒定水位設(shè)備的作用，因此若冷卻水的流動速度得到很好的控制，就不需要蓋子34了。在圖中繪制此蓋子是為了表示該設(shè)備能夠防止回濺。蓋子最好用透明的材料制做，這樣可以隨時監(jiān)視槽中的冷卻液。雖然如圖所示，通過小孔35從一端給槽輸入冷卻液，但是從兩端同時給槽輸入可以使冷卻液體均勻分布。為了避免層壓板由于熱而產(chǎn)生變形，需要均勻地使層壓板19B冷卻。
圖5的設(shè)備可以修改成層壓板19B為水平的或接近水平的形式式，與圖3的設(shè)備相似。
在下面的表中描述了各種層壓板和制做這些層壓板時拇矸椒ā 實例在下面的表1中描述了四種層壓板結(jié)構(gòu)(從A到D)，表2描述了層壓條件的具體實例，以圖5或按圖3形式修改圖5的層壓設(shè)備作為參考。通過例1到4，7，8，9，10和12，特別是例7，9和12，來說明本發(fā)明。
表3指出經(jīng)冷卻和空氣干燥后覆蓋層的外觀。顯然，如果聚丙烯的溫度達到270℃左右時立即冷卻，則在冷卻過程中覆蓋層質(zhì)量會受到影響，形成覆蓋層纖維化。表4是表2中部分例子的釉等級評估實驗的結(jié)果。表5為例11和12中覆蓋層性能快速實驗的結(jié)果。40mm的聚丙烯覆蓋層用本發(fā)明的方法冷卻后，即使水緊貼著帶的一側(cè)，水流為一個整體，不間斷連續(xù)地流動或溢流(例1-4和10)，表面光滑，覆蓋層輕度模糊。結(jié)晶的結(jié)構(gòu)顯示出輕微的α形結(jié)晶性和大量的近晶性質(zhì)(結(jié)晶性是通過層壓材料覆蓋層的X射線衍射條紋來確定的，特別是與α形晶體相對應(yīng)的峰的高度。該分析技術(shù)的進一步的細(xì)節(jié)在我們的共同未決英國專利申請書的第8724238和8724239號中都有說明)。
通過比較發(fā)現(xiàn)用空氣冷卻(例13)和水噴霧冷卻(例6)40mm的覆蓋層時，外表均模糊并有斑點，且均含有高濃度的α形晶體。
特別適宜的冷卻形式(例7)是用不間斷的連續(xù)水流即溢流在一條直線上橫跨垂直運動的層加壓帶19或19B，結(jié)果40mm的覆蓋層非常光滑，一點兒不模糊，而且沒有α形晶體。
表4描述了冷卻對40mm覆蓋層性能的影響。將經(jīng)過層壓的金屬帶成形為直徑是65mm的飲料罐頭底，用釉等級評估實驗確定覆蓋層的連續(xù)性，這種實驗過程在罐頭制造業(yè)中是眾所周知的，開始先將罐頭底浸泡在稀釋的氯化鈉溶液中，超聲攪拌30秒鐘，使溶液進到覆蓋層的每個不連續(xù)處。在氯化鈉溶液中，6.3伏的電壓下對罐頭底做釉等級評估。所得毫安數(shù)能夠指出由于覆蓋層缺陷產(chǎn)生的暴露在外的金屬襯底的面積。表4的數(shù)據(jù)表明本發(fā)明所得的材料(例1-4，7和10)的毫安值與做為對照的例6和13相比低得多。用最理想的冷卻設(shè)備(例7)冷卻，鋼的暴露水平非常低。能夠接受的罐頭底的毫安值為0.5mA，如果出現(xiàn)較高的毫安值，那么由于過多的鐵被溶解，將使容器的貨架壽命降低。
例9表示覆蓋層結(jié)構(gòu)的改進，這是由于冷卻同時在帶兩側(cè)進行的結(jié)果。比較例9(兩側(cè)同時淬火)和例8(單側(cè)淬火)。
在模擬食品貯存的加速實驗中，例12表明根據(jù)本發(fā)明的方法冷卻可以改善覆蓋層的性能。相比之下，在加速實驗中和實際生產(chǎn)觀察中發(fā)現(xiàn)例11的性能顯然較差。
冷卻的速率控制著覆蓋層中的結(jié)晶度。一個相對來說比較慢的冷卻過程如空氣鼓風(fēng)會導(dǎo)致高含量的α形結(jié)晶。雖然在噴霧過程中，小液滴不時地沖擊層壓帶的區(qū)域，冷卻速度較快，但是液滴沖擊區(qū)域的周圍區(qū)域冷卻緩慢，這樣就會產(chǎn)生不均勻的表面，即有近晶體又有高含量的結(jié)晶體。一個能快速、均勻地冷卻層壓帶的一條橫截線上的連續(xù)不間斷的線性冷水流即溢流可產(chǎn)生大量的近晶覆蓋層。若用上述方法同時對層壓板的兩側(cè)進行冷卻可得到全部為近晶體的覆蓋層。
α形結(jié)晶體的出現(xiàn)在覆蓋層中引起了不從人愿的模糊，在制作罐頭或罐頭蓋的過程中使層壓板變形時，這種結(jié)晶體還會在覆蓋層中引起“砂眼”。大的α形晶體在變形時，覆蓋層上會產(chǎn)生很多軌跡，這樣腐蝕性物質(zhì)將進入這些軌跡中。非正確方式冷卻的層壓板制成的罐頭粘合力很好，但因為層壓板上有砂眼，貨架壽命短抵抗腐蝕的能力差。
象本發(fā)明中描述的那樣快速冷卻的層壓板具有近晶的聚烯烴覆蓋層，形變后不會產(chǎn)生砂眼，并能保持本身良好的保護能力。
顯然，用來制做包裝產(chǎn)品的層壓板的聚丙烯膜的厚度是可以按需要變化的，例如3mm厚的聚丙烯膜可與其它膜合起來做飲料罐頭蓋，而固定在煙霧劑罐頭的噴注室上的閥門就需要200mm的聚丙烯膜，這樣可以允許罐頭底彎曲成一個圓錐形頂而不用密封圈。
表1
注1.粘結(jié)樹脂是馬來酸酐接枝改良聚丙烯的無規(guī)共聚物其中含馬來酸酐0.2±0.05%。
2.PET是雙軸定向膜，有一個PET的外層和一個間苯二甲酸乙酯(20%)和對苯二甲酸乙酯(80%)共聚物的內(nèi)層。
表2
注1.T1是層壓前的金屬溫度(用熱電偶測量)。
2.T2是連續(xù)一次加熱階段后層壓板的溫度(用單色高溫計在波長為3.4微米處測量)。
3.“直線”表示水在帶上的連續(xù)直線沖擊，如圖1，3和5所示。
4.“噴霧”表示作為分立的水滴的水噴霧布滿整個帶的表面。
5.(1，H)表示水在水平帶的一個面上的沖擊。
6.(2，H)表示水在水平帶的二個面上的沖擊。
7.(2，V)表示水在垂直帶的二個面上的沖擊。
8.(A，H)表示空氣在水平帶的一個面上沖擊。
9.在水平的設(shè)備中帶的下方與水平線的夾角為4°。
表3
注上述結(jié)構(gòu)是用X射線衍射技術(shù)測量的。
表4
注1.罐頭底直徑為65mm。
2.將罐頭底浸泡在氯化鈉溶液中，超聲攪拌30秒鐘，對罐頭底進行“正常評估”。用常規(guī)釉等級評估儀，操作電壓為6.3V，測量電流單位為毫安，實驗所用的電解質(zhì)溶液中含氯化鈉和表面活性劑。
表5
注1.罐頭底直徑為75mm。
2.罐頭的兩個端底與有焊縫的罐頭體咬接在一起。罐頭內(nèi)充滿了醋酸/氯化鈉溶液。在121℃下，把罐頭和咬在其上的頂端一起蒸餾一小時，隨后將罐頭冷卻，經(jīng)24小時后打開罐用肉眼觀察其端部。
權(quán)利要求
1.由聚丙烯粘著在金屬襯底上的層壓材料的生產(chǎn)方法，在這種方法中，首先將聚丙烯膜覆蓋在金屬片的至少一個主要表面上，然后在高于聚丙烯熔點的溫度下加熱，該方法的特征在于加熱后用冷卻液在層壓材料的聚丙烯覆蓋層表面產(chǎn)生溢流的方法使層壓板均勻迅速地冷卻到實際上比上述熔點低的溫度。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述聚丙烯膜以每秒鐘下降200℃的速率冷卻，從高于熔點的溫度冷吹降陀諶鄣愕奈露取
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述聚丙烯膜被冷卻到不超過其軟化點的溫度。
4.按照前述權(quán)利要求中的任何一項所述的方法，其特征在于所述冷卻液是室溫下的水。
5.按照前述權(quán)利要求中的任何一項所述的方法，其特征在于所述聚丙烯膜是一種多層復(fù)合擠壓膜，由一個粘結(jié)樹脂的內(nèi)層和一個聚丙烯的外層構(gòu)成，粘結(jié)樹脂是一種酸改良聚丙烯。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述粘結(jié)樹脂是馬來酸酐改良聚丙烯。
7.按照前述權(quán)利要求中的任何一項所述的方法，其特征在于層壓過程是通過以下步驟來實現(xiàn)的，首先把聚丙烯膜覆蓋在溫度為T1的金屬片上，溫度T1是足以使聚丙烯軟化但又低于在層壓過程中會使聚丙烯膜的外表面遭到損壞的溫度，然后把上述層壓板重新加熱到高于聚丙烯的熔點的溫度T2，最后將該層壓板均勻快速地冷卻。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于溫度T1的范圍是120℃-230℃，溫度T2的范圍是210℃-270℃。
9.按照前述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其特征在于把另外一個聚合物膜與前述層壓聚丙烯膜的同時層壓在金屬片的另一個主要表面上。
10.按照前述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其特征在于所述金屬片是一種電鍍鉻鋼，鉻衣有兩層，一層金屬鉻和一層氧化鉻。
11.生產(chǎn)由聚丙烯粘著在金屬襯底上的層壓材料的設(shè)備，該設(shè)備由以下各部分組成，將金屬帶和聚丙烯膜帶送入層壓夾的裝置，在金屬帶到達層壓夾之前將其加熱到高于聚丙烯軟化點的溫度T1的裝置和當(dāng)金屬和聚丙烯的層壓板離開層壓夾后將該層壓板重新加到高于聚丙烯熔點的溫度T2的裝置，該設(shè)備的特征在于設(shè)有一套給層壓板的聚丙烯覆蓋層提供冷卻水溢流的裝置，這樣聚丙烯就能夠被均勻快速地冷卻到大大低于其熔點的溫度。
12.按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述提供冷卻水溢流的裝置由一對分配桿組成，這兩個分配桿分別安裝在層壓板的兩側(cè)，為了能夠?qū)⒗鋮s液導(dǎo)向?qū)訅喊宓倪\行方向，兩個分配桿傾斜于它們的運行方向。
13.按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述提供冷卻液溢流的裝置是一個槽，在槽的上部有冷卻液進口，收斂的槽壁在槽底形成一條窄通道，垂直下行的層壓材料帶隨冷卻液通過該窄通道。
14.按照權(quán)利要求1至10中任一項所述權(quán)利要求生產(chǎn)的層壓材料。
全文摘要
由聚丙烯粘著在金屬襯底如鋼或鋁帶，最好是電鍍鋁鋼上用于制做罐頭底的層壓材料的生產(chǎn)過程包括以下步驟，先將聚丙烯膜層壓在金屬上，再將其加熱到高于其熔點的溫度，然后均勻快速地將層壓板冷卻到大大低于聚丙烯熔點的溫度，冷卻的方法是將冷卻液在層壓材料聚丙烯覆蓋層的表面產(chǎn)生溢流，所用冷卻液可以是室溫下的水。
文檔編號B29L9/00GK1032763SQ8810701
公開日1989年5月10日 申請日期1988年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月15日
發(fā)明者彼得·約翰·海伊 申請人:金屬箱公共有限公司