專利名稱：塑料廢膜造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢舊塑料再生設(shè)備。
現(xiàn)有廢膜再生造粒機(jī)以我國大連新興擠出機(jī)廠生產(chǎn)的“ZL－55／120再生造粒機(jī)”為例，采用擠出風(fēng)冷熱切粒工藝，該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)可劃分為動力傳動部分、主體部分、切粒部分、風(fēng)送冷卻部分和電器控制部分。其中主體部分的擠壓螺桿為錐形，長徑比為131；切粒部分采取與主體部分分置的外置式獨立的切粒裝置，因而整機(jī)需兩套動力驅(qū)動裝置，生產(chǎn)能力25～30kg／小時，總耗電量為24.6kW，該機(jī)切刀刀片的數(shù)量固定，為滿足工藝要求，可調(diào)節(jié)驅(qū)動切刀旋轉(zhuǎn)的外置電機(jī)的轉(zhuǎn)速；該機(jī)的加料口設(shè)置在料筒上方，其料筒呈中空圓錐形?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，該機(jī)存在如下幾方面的不足耗電量大，螺桿加工成本高，噪聲大，結(jié)構(gòu)欠緊湊因而占地面積大等。
本實用新型的目的著眼于對現(xiàn)有設(shè)備使用過程中的工藝性進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊、減小占地面積，降低能耗和制作成本，同時改善工作環(huán)境、降低噪音。
上述目的是通過以下措施實現(xiàn)的，首先將主體部分的擠壓螺桿由錐形改為普通圓柱形螺桿，并盡量縮小螺桿的長徑比，由原設(shè)備的131縮小至2～41，這樣既可以降低螺桿的加工難度，又可以減少物料加工過程中的擠壓時間，原設(shè)備由于擠壓時間長，使得物料在加工過程中受熱呈完全熔融狀態(tài)，本實用新型降低長徑比后縮短了擠壓時間，因而在完成擠出過程時，物料呈現(xiàn)半熔融狀態(tài)，為下一步風(fēng)冷和切碎創(chuàng)造了良好的工藝條件。本實用新型的切刀與擠壓螺桿固裝一起，工作時切刀與螺桿作同步旋轉(zhuǎn)，這樣則可以省去原設(shè)備切刀部分的驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，既可以使得整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，又可以減少制作成本和能耗。與原設(shè)備不同之處，還在于切刀刀片的數(shù)量可以按需要在刀座上增減裝卸。此外，為了改進(jìn)喂料狀況，克服運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的回料現(xiàn)象，本實用新型加大了料口與料筒軸線之間的偏心距，所采用的料筒不是通常的中空圓柱形，而是在喂料口的一段，對中空圓柱形料筒靠近喂料端一側(cè)的內(nèi)壁進(jìn)行偏心切削加工，使其截面呈現(xiàn)一半圓形一半橢圓形，另外在料筒內(nèi)壁均勻軸向地開設(shè)至少三條以上的鋸齒形凹槽，槽的深度自喂料口至擠出口逐漸變淺，這種結(jié)構(gòu)形式的料筒能夠保證廢膜自行喂進(jìn)后不發(fā)生回料現(xiàn)象，同時利于廢膜中空氣的排除，保證再生粒料斷面的密實度。原有設(shè)備的風(fēng)冷部分采用高壓離心風(fēng)機(jī)，而本實用新型采用普通單相離心式風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率由原來的4KW改為350W，這樣不僅大幅度降低電耗，而且很大程度地降低了噪音。為進(jìn)一步降低噪音，改善工作條件，本實用新型在旋風(fēng)分離器內(nèi)襯以金屬網(wǎng)，從而避免粒料與分離器鐵皮直接碰撞，其中金屬網(wǎng)起到消聲作用。
以下對本實用新型各部件名稱及相互工作關(guān)系作進(jìn)一步說明，


圖1為本實用新型裝配主視圖；圖2為其俯視圖；圖3為本實用新型的主體、切粒部分的剖視圖。其中，調(diào)速電機(jī)4，大、小槽輪3和6，三角皮帶7，減速機(jī)2，聯(lián)軸節(jié)1構(gòu)成動力傳動部分，其作用是將動力傳遞給螺桿和切刀。
圖1中的序號9為主體部分，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)從圖3可見，其中9－3為螺桿，9－4為料筒，9－2為料筒座，9－1為軸承座，9－6為扣頭體，9－5為加熱圈。廢膜在這里經(jīng)擠壓受熱、排氣，塑化成熔融、豐熔融狀態(tài)從機(jī)頭體孔眼擠出。
圖1中序號10為切粒部分，由圖3所示的刀座10－2，切刀10－1，風(fēng)罩10－3等組成。物料從機(jī)頭體孔眼中被擠出后，呈熔融、半熔融條狀，在此處經(jīng)切刀切成顆粒狀，然后在風(fēng)罩中受負(fù)壓被吸入風(fēng)送冷卻部分，再經(jīng)打分、冷卻得到成品粒料。風(fēng)送冷卻部分由吹風(fēng)機(jī)12、風(fēng)管11、旋風(fēng)分離器13和視鏡等構(gòu)成。圖中序號8為電器箱，主要由控制開關(guān)、調(diào)速電機(jī)控制儀表、溫度顯示控制儀表(包括熱電偶等熱傳導(dǎo)元件)、指示燈等，通過這部分裝置控制螺桿轉(zhuǎn)速以及料筒、機(jī)頭的溫度。
本實用新型的優(yōu)點一、由于切粒和擠壓部分的結(jié)構(gòu)一體化，從而節(jié)省一套動力驅(qū)動系統(tǒng)，加之螺桿長徑比大大縮小，總驅(qū)動功率降低346％。二、螺桿為圓柱形，與圓錐形相比，降低了加工成本。三、通過縮短擠壓時間和在擠壓過程中采取排氣措施而提高了再生塑料的質(zhì)量。四、切刀刀片數(shù)量可調(diào)，從而適應(yīng)不同原料的加工，便于控制再生粒料的粒度。五、對料筒內(nèi)壁進(jìn)行了偏切削加工，且加大料口與料筒軸線的偏心距，從而克服了回料現(xiàn)象，實現(xiàn)了廢膜自行喂進(jìn)。六、由于電機(jī)功率減小，以及在旋風(fēng)分離器中加襯金屬網(wǎng)，使得噪音下降，改善了勞動條件。七、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小。
權(quán)利要求1.一種塑料廢膜造粒機(jī)，由動力傳動部分、主體部分、切粒部分、風(fēng)送冷卻部分組成，其特征在于a、主體部分的螺桿與切粒部分的切刀固裝一起，作同步旋轉(zhuǎn)；b、料筒呈中空圓柱形且內(nèi)壁經(jīng)偏心切削加工，其截面一半呈圓形一半呈橢圓形；c、螺桿呈圓柱形。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料廢膜造粒機(jī)，其特征在于螺桿的長徑比為2～41。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料廢膜造粒機(jī)，其特征在于料筒內(nèi)壁均布軸線地開設(shè)三條以上的鋸齒形凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料廢膜造粒機(jī)，其特征在于刀座上刀片的數(shù)量為一個或多個。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料廢膜造粒機(jī)，其特征在于風(fēng)送冷卻部分的旋風(fēng)分離器內(nèi)襯有起消聲作用的金屬網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料廢膜造粒機(jī)，其特征在于風(fēng)冷部分采用普通單相離心式風(fēng)機(jī)。
專利摘要塑料廢膜造粒機(jī)屬于廢舊塑料再生設(shè)備，本實用新型主要由動力傳動部分，主體和切粒部分，風(fēng)送冷卻部分及電器控制部分構(gòu)成，其主要特征在于螺桿、切刀一體化，由一套動力傳遞系統(tǒng)驅(qū)動。另外，螺桿采用普通圓柱形，料筒內(nèi)壁進(jìn)行偏心切削加工，旋風(fēng)分離器內(nèi)襯有金屬網(wǎng)，從而取得節(jié)能、降低加工成本、減小噪聲的效果，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點。
文檔編號B29B9/02GK2031746SQ8820394
公開日1989年2月1日 申請日期1988年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月4日
發(fā)明者張孝中, 張堯, 秦保臣, 王建國, 王炤 申請人:太原市塑料工業(yè)公司