專利名稱：擠塑機(jī)多用組合機(jī)頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種與擠塑機(jī)配套使用的，往不同直徑的鋼管上包覆泡沫夾克保溫層或單一夾克防護(hù)層的多用組合機(jī)頭裝置。
目前各個(gè)油田所使用的輸送熱油管道及常溫輸送水、氣管道普遍采用泡沫夾克保溫鋼管單一夾克防護(hù)層鋼管，往這種鋼管表面包覆泡沫夾克保溫層或單一夾克防護(hù)層是通過擠塑機(jī)及與之連接的機(jī)頭裝置實(shí)現(xiàn)的，機(jī)頭裝置將從擠塑機(jī)而來的聚乙烯粘稠物包覆在鋼管上形成保溫層或防護(hù)層?，F(xiàn)有的這類機(jī)頭裝置使用面很窄，一種類型的機(jī)頭裝置只能往一種直徑規(guī)格的鋼管上包覆夾克，形成保溫層或防護(hù)層。為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，將相應(yīng)地制造多種規(guī)格的機(jī)頭裝置，這樣無疑要花費(fèi)較多的資金而使生產(chǎn)成本上升。其次，每次更換不同直徑規(guī)格的機(jī)頭裝置，都要使主機(jī)(擠塑機(jī))停機(jī)十幾個(gè)小時(shí)，幾個(gè)人將150公斤重的機(jī)頭拆下，再安裝上另一種規(guī)格的機(jī)頭裝置，耗時(shí)費(fèi)力不說，還很不安全，極易造成人身事故。重要的還在于，聚乙烯粘稠物在途經(jīng)機(jī)頭裝置的環(huán)形空腔中混合地不均勻，致使耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間較短，只有140小時(shí)。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種改進(jìn)的、結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單易行，僅更換幾個(gè)零部件就能往不同直徑規(guī)格的鋼管上包覆夾克層，而且夾克層的耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間長(zhǎng)的與擠塑機(jī)配套使用的多用組合機(jī)頭裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。它包括出水咀1、噴咀內(nèi)套2、噴咀外套3、連接法蘭4、緊固螺釘5、機(jī)芯6、壓板7、密封板8、風(fēng)套9、進(jìn)料管10、機(jī)殼11、鎖緊螺母12、拉光套13、進(jìn)水咀14。其具體組裝過程是機(jī)芯6通過緊固螺釘5固定在機(jī)殼11上，噴咀內(nèi)套2依靠螺紋擰緊在機(jī)芯6上，通過鎖緊螺母12將噴咀外套3的一端與機(jī)殼11連接，拉光套13則依靠螺紋擰緊在噴咀外套3的另一端。風(fēng)套9通過螺栓緊固在機(jī)殼11上，密封板8由壓板7通過螺栓緊固在風(fēng)套9上，再將連接法蘭4通過螺紋擰緊在進(jìn)料管10上，至此本裝置組裝完畢。工作前，應(yīng)作耐壓(120Kg／cm2)耐溫(240℃)試驗(yàn)，以保證不刺不漏。工作時(shí)本裝置通過進(jìn)料管10上的連接法蘭4分別與兩臺(tái)擠塑機(jī)連接，接通進(jìn)水咀14、出水咀1的冷卻水循環(huán)水路。高溫高壓處理后的聚乙烯粘稠物經(jīng)進(jìn)料管10進(jìn)入機(jī)殼11與機(jī)芯6形成的環(huán)形空腔中，聚乙烯粘稠物在此段經(jīng)進(jìn)一步均勻混合后，再經(jīng)噴咀內(nèi)套2及噴咀外套3所形成的類似喇叭口形的狹窄縫隙中擠出，在氣體壓力作用下，緊貼拉光套13的內(nèi)表面逐漸冷卻到達(dá)拉光套13的端部。這時(shí)，黑白料噴槍將發(fā)泡劑送入從密封板8、風(fēng)套9、機(jī)芯6、噴咀內(nèi)套2中通過的鋼管表面與聚乙烯粘稠物形成的夾克管之間發(fā)泡，隨著鋼管的不斷向前運(yùn)動(dòng)，夾克管與泡沫層粘貼在一起，形成夾克保溫層。如果往鋼管表面包覆單一夾克層，則去掉本裝置中的拉光套13，通過一個(gè)與機(jī)芯6裝在一起的噴咀將聚乙烯粘稠物直接包覆在鋼管表面上，形成防護(hù)層。對(duì)于要求往各種不同直徑的鋼管上包覆泡沫夾克層，可以方便地更換拉光套13、噴咀外套3、噴咀內(nèi)套2及密封板8，以適應(yīng)從∮60mm——∮159mm之間六種規(guī)格的泡沫夾克保溫鋼管及六種單一夾克防護(hù)鋼管的需要。
由此可見，本實(shí)用新型提供的這種改進(jìn)的機(jī)頭裝置，僅更換幾個(gè)零部件而不需要整體裝卸，就能往各種不同直徑的鋼管上包覆泡沫夾克保溫層或單一夾克層，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，而且省時(shí)省工省料，耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間達(dá)到180小時(shí)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合
依據(jù)本實(shí)用新型提供的擠塑機(jī)多用組合機(jī)頭裝置的具體細(xì)節(jié)及工作情況。
機(jī)芯6的內(nèi)孔直徑設(shè)計(jì)為∮159mm，其外徑上有二個(gè)凸出的臺(tái)階，與機(jī)殼11(其內(nèi)徑處有一個(gè)凸出臺(tái)階)裝配后，凸出的臺(tái)階共同形成犬牙交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)形式，以使高溫(200℃)高壓(100Kg／cm2)聚乙烯粘稠物在途經(jīng)此環(huán)形空腔時(shí)，混合地更加均勻。噴咀內(nèi)套2的一端及噴咀外套3的一端分別車有M206×1.5的母螺紋及M265×4的公螺紋，噴咀內(nèi)套2的外徑及噴咀外套3的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)的分為三段，兩端部的平直段及中間的斜度段，組裝后形成類似喇叭口形，形成噴咀腔，直接與環(huán)形空腔連通，噴咀腔末端段的表面粗糙度為
拉光套13的一端車有M265×4的母螺紋，在其套體上開有冷卻水循環(huán)通道，進(jìn)水咀14與出水咀1分別與它的進(jìn)水口與出水口焊接。機(jī)芯6、噴咀內(nèi)套2，噴咀外套3，拉光套13所用的材料均為45＃鋼。壓板7是內(nèi)徑為∮159mm的環(huán)形鋼板，其上均布10個(gè)∮36mm的通孔，通過M36螺栓，將橡膠密封板8壓緊在風(fēng)套9上。橡膠密封板8的內(nèi)徑為∮159－0.10mm，而使通過的鋼管與風(fēng)套9的密封更好。為實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，噴咀內(nèi)套2、噴咀外套3、拉光套13及密封板8需要制造不同直徑的備用件，以適應(yīng)從∮60——∮159mm鋼管包覆泡沫夾克保溫層及單一夾克防護(hù)層的需要。
權(quán)利要求1.一種與擠塑機(jī)配套使用的，往不同直徑的鋼管上包覆泡沫夾克保溫層或單一夾克防護(hù)層的多用組合機(jī)頭裝置，該裝置有一個(gè)與擠塑機(jī)出料口連通的進(jìn)料管10，與進(jìn)料管10直接連通的是一個(gè)環(huán)形空腔，其特征在于此環(huán)形空腔中至少有三個(gè)臺(tái)階共同構(gòu)成犬牙交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)，隨后與一個(gè)類似喇叭口形的噴咀腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于與進(jìn)料管10直接連通的環(huán)形空腔是由機(jī)芯6和機(jī)殼11共同構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于類似喇叭口形的噴咀腔是與環(huán)形空腔直接連通的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于類似喇叭口形的噴咀腔是由可以更換的噴咀內(nèi)套2及噴咀外套3共同構(gòu)成的。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)了的與擠塑機(jī)配套使用的，往不同直徑的鋼管上包覆泡沫夾克保溫層或單一夾克防護(hù)層的多用組合機(jī)頭裝置，該裝置主要由機(jī)殼、機(jī)芯、噴嘴內(nèi)套、噴嘴外套、拉光套、風(fēng)套、密封板等部件組成、其特點(diǎn)是，僅更換幾個(gè)零部件而不需要將整個(gè)機(jī)頭裝置拆卸，就能往Φ60-Φ159mm不同直徑的鋼管上包覆夾克層。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，而且省工省時(shí)省料，夾克層的耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間大大延長(zhǎng)，達(dá)到一百八十小時(shí)。
文檔編號(hào)B29C47/20GK2048015SQ88217168
公開日1989年11月22日 申請(qǐng)日期1988年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月5日
發(fā)明者劉華甫 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局油田建設(shè)工程二公司