專利名稱：光波導管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于傳輸光的光波導管，例如用于數據傳輸系統(tǒng)傳輸光信號的光波導管。
這種光波導管由芯子和外殼構成，兩者由(不同的)透明材料組成，而芯材的折光指數總是要比殼材至少高1%。這種光波導管一般呈絲狀，并且具有圓形的橫截面。絲狀芯子上包復了一薄層截面為環(huán)狀的殼材。
至今，最常用來作光波導管的芯材是甲基丙烯酸酯的均聚物和共聚物，殼材是含氟醇類的甲基丙烯酸酯均聚物和共聚物，或1，1-二氟乙烯同別的含氟單體的共聚物。
已經知道，對于用由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、以及甲基丙烯酸酯與脂肪醇的酯制得的均聚物和共聚物作芯材的光波導管，它所使用的殼材主要是由1，1-二氟乙烯(VdF)，四氟乙烯(TFE)和/或六氟丙烯(HFP)組成的含氟聚合物(歐洲專利申請154，339、申請97，325，聯邦德國專利申請2，455，265)。由于1，1-二氟乙烯和四氟乙烯的結晶作用，含氟的殼材會變得不透明。而且，這類聚合物，尤其是六氟丙烯含量高的那些聚合物，可能是發(fā)粘的，因此不適合做光波導管(OWG)的殼材，或它們也可能同芯材的附著性差，尤其是選用1，1-二氟乙烯含量低的聚合物時更為明顯。四氟乙烯含量高的共聚物不適宜熱塑性加工制成光波導管的外殼。
另外還知道，如果在光波導管芯子和/或外殼制成之后，用多官能乙烯基化合物或含縮水甘油基的助劑，使其中之一或兩者交聯，可以改善光波導管的長期使用溫度(歐洲專利申請171，294)，該交聯反應可以選擇在離子輻射下進行。不過，轉化不完全的乙烯系化合物會損害光波導管的長期使用性能，而縮水甘油基則會增大芯材的吸水性。
同樣也知道，用合適的芯子或外殼聚合物制成的光波導管，通過離子輻射處理，可以提高它的長期使用溫度(日本專利61/35，404)。
但是，早就了解，含有甲基丙烯酸甲酯的聚合物在離子輻射作用下會逐漸變成帶黃棕色。因此損害了芯材的透明度，并降低了光波導管的機械性能。
又進一步知道，采用低能β-射線處理具有聚合物制保護外殼的石英玻璃光波導管，即可使這些聚合物交聯，又可避免玻璃在高能β-射線照射下發(fā)生變化，從而導致降低它的光傳輸能力(歐洲專利申請145，379)。
還知道，將一種透明的液體注入含有1，1-二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的含氟聚合物制成的柔性管子，那種管子可以用做光波導管(歐洲專利申請246，552)。
最終還知道，含有1，1-二氟乙烯的聚合物經熱塑性加工之后，通過與化合物二甲基甲氧基乙烯基硅烷反應和水的作用，可以發(fā)生交聯(聯邦德國專利申請3，327，596)。
本發(fā)明的目的是從容易取得的單體制備透明性好的聚合物材料，以用來制成光波導管的外殼，這種光波導管適合于傳輸10～100米的光程，而且還可以在高于100℃的溫度條件下使用，不致使傳輸光程有明顯減少。
如今已經發(fā)現，如果光波導管的外殼用的是由1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯單體制成的透明熱塑性模塑料，便可達到本發(fā)明的目的。
因此，本發(fā)明涉及一種芯子和外殼分別由折光指數為n(c)和n(s)的聚合物組成的，和n(c)/n(s)＞1.01的芯-殼結構光波導管;其中，芯子可以是一種聚碳酸酯，或者是一種含有分別由苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或氟代丙烯酸酯衍生的單元的聚合物，外殼可以是一種含有分別由30～50%1，1-二氟乙烯，25～55%四氟乙烯和15～25%六氟丙烯衍生的單元的聚合物(以上%均按聚合物的重量計算)。
本發(fā)明還涉及一種制造芯子和殼層分別由折光指數為n(c)和n(s)的聚合物組成的和n(c)/n(s)＞1.01的芯-殼結構光波導管的方法;這種方法是在用擠出機擠出芯子的同時包上外面目遣 其中擠出芯子所用的材料可以是一種聚碳酸酯，或者是一種含有分別由苯乙烯，取代苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或氟代丙烯酸酯衍生的單元的聚合物，包封芯子的外殼所用的材料是一種含有分別由30～50%1，1-二氟乙烯，25～55%四氟乙烯和15～25%六氟丙烯衍生的單元的聚合物(以上%均按聚合物的重量計算)。
本發(fā)明的光波導管的芯子可以是一種聚碳酸酯，或者是一種含有分別由苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或氟代丙烯酸酯衍生的單元的聚合物。優(yōu)先選用的聚合物是那些玻璃溫度高于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚合物，這樣可以進一步提高光波導管的長期使用溫度。這些聚合物包括由α-氟代丙烯酸甲酯制得的聚合物;由鹵代酚、單環(huán)醇、二環(huán)醇、鹵代開鏈醇、鹵代脂環(huán)醇和鹵代二環(huán)醇這類醇(或酚)的α-氟代丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯以及丙烯酸酯制得聚合物;這些單體彼此的共聚物，或者它們分別與甲基丙烯酸甲酯、α-氟代丙烯酸六氟異丙酯或含有脂肪族或氟代脂肪族醇組分的其它α-氟代丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的共聚物;和聚碳酸酯。更加適合使用的聚合物是主要包含有α-氟代丙烯酸甲酯的聚合物;分別主要包含有三氟代酚、四氟代酚和五氟代酚、三氯代酚、四氯代酚、五氯代酚、三溴代酚、四溴代酚、五溴代酚;1，4，5，6，7，7-六氯二環(huán)(2，2，1)庚-5-烯-2-醇、1，4，5，6，7，7-六溴二環(huán)(2，2，1)庚-5-烯-2-醇、1，4，5，6，7-五氯二環(huán)(2，2，1)庚-5-烯-2-醇和1，4，5，6-四氯二環(huán)(2，2，1)庚-5-烯-2-醇這些酚或醇的α-氟代丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯以及丙烯酸酯的聚合物;分別主要包含有環(huán)己醇、3，3，5-三甲基環(huán)己醇、2-甲基環(huán)戊醇、2-茨醇(冰片)、異冰片和降冰片這類醇的α-氟代丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯的聚合物;和聚碳酸酯。尤其推薦使用的聚合物是分別主要包含有丙烯酸五氯苯酯、甲基丙烯酸五氯苯酯(PCP-MA);甲基丙烯酸冰片酯這類酯的聚合物;包含1，4，5，6，7，7-六氯二環(huán)(2，2，1)-庚-5-烯-2-醇的甲基丙烯酸酯的聚合物和聚碳酸酯。
本發(fā)明的光波導管的外殼是一種含有分別由1，1-二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯衍生的單元的聚合物組成。這些單元在聚合物中所占的比例為1，1-二氟乙烯占30～50%，以35～45%為佳(按重量計)，四氟乙烯占25～55%，以35～45%為佳(按重量計)，六氟丙烯占15～25%，以17～22%為佳(按重量計)，(以上%均按聚合物總量計算)。
本發(fā)明采用下面四種方法之一來制備光波導管
1.采用雙層模塑口模，將芯材和殼材用擠出機同時擠出(復合擠出)，制成光波導管。需要的話，在此之后，還可使光波導管經受離子輻射作用。
2.采用擠出法先制成芯絲。此后，或者用殼材與揮發(fā)性溶劑的混合物，靠溶劑揮發(fā)在芯子上涂敷殼材，或者采用一種裝備用于線纜包皮的擠出機，靠擠出殼材的方法在芯子上包復殼材。采用溶劑涂料時，既可以用適合于制成殼材均相溶液的溶劑，也可以用適合于制成其分散液或乳液的溶劑。這種制造工藝中，在擠出芯材之后和涂敷殼材之前，可將芯材通過離子輻射進行局部交聯。
3.光波導管的殼材不用含有1，1-二氟乙烯的共聚物，而可以用經三甲氧基乙烯基硅烷接枝改性并混有反式甲硅烷基化催化劑的1，1-二氟乙烯共聚物。這種制造工藝中，芯子和外殼可以通過雙層模塑口模同時擠出而形成光波導管，也可以在制得芯子后再配以外殼層而形成光波導管。該方法中，經硅烷改性的1，1-二氟乙烯共聚物在含水汽的空氣里自動發(fā)生交聯。
4.將氟代聚合物或硅烷改性后的聚合物加工成柔性的管子，隨后使其交聯并注入一種可固化樹脂的預聚物，和使這種樹脂固化成折光指數高于氟代聚合物的無泡透明狀物質。
根據本發(fā)明，用由1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯制成的含氟聚合物作殼材的和聚甲基丙烯酸甲酯作芯材的光波導管，可以在70℃和低于70℃的溫度區(qū)使用若干小時，不會對它的透光度有任何損害。如果將光波導管的芯材加以交聯，還可以更加改善這類光波導管的長期使用溫度。為此，用1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯制成的共聚物在做成光波導管之前，可以同二甲基甲氧基乙烯基硅烷有效地反應，并同一種反式甲硅烷基化催化劑相捏和，用 種混合物就可加工成上述的光波導管的外殼。該種光波導管的殼材與濕空氣反應而交聯。
將這種光波導管暴露于離子輻射下，同樣可以提高它的長期使用溫度，在此種情況下，由1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯制得的共聚物中各單體的重量比例分別為30～50%∶25～55%∶15～25%時，用離子射線交聯尤其有效。當所用的共聚物含有單體1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的比例為35～45%∶35～45%∶17～22%時，離子輻射的交聯作用特別充分。采用這種組成的共聚物，可以用很低劑量的離子輻射使其進行交聯。
在聚合物材料和光波導管的制造過程中，只要仔細消除所有固體顆粒和可溶性雜質，本發(fā)明制得的光波導管可顯示出優(yōu)異的透光度。這類光導纖維的透光度通常用下式的光衰減度(透明度的倒數)來表示。
D＝10×log(I/I0)/l單位為分貝/千米。式中，L是光波導管終端的光強，I0是光波導管發(fā)送端的光強，l是光波導管的長度(千米)。
按照本發(fā)明方法規(guī)定的材料制得的和殼材經上述方法之一交聯了的光波導管，同時具有低的光衰減度，高的長期工作溫度以及良好的機械性能。
下面的實例將對本發(fā)明作更詳細的說明，其中光波導管的光衰減度大小按以下方法測定采用一種合適的光源，把光引入長10-30米的光導纖維的一端，同時在它的另一端測定出射光的光強。隨后多次縮短光導纖維，每次約1米，準確測量縮短的長度，并測出各次的出射光的光強。用測出的光強對相應的光波導管長度的對數座標圖，根據所得到的效率便可定出光衰減度的大小。
在測定光衰減度與溫度的關系期間，介于光源和光強檢測器和光波導管間的接線保持不變，不過，在氣候試驗室中，只有精確測量了長度的那一段光波導管保持在室內空氣浴的溫度。從光波導管出射光強度的減弱以及溫度調節(jié)區(qū)的纖維長度，可以計算出溫度調節(jié)區(qū)那一段光波導管的光衰減度隨溫度的變化。
為了測定光波導管的可撓性，在首次測完出射光的光強度后，便保持介于光源和光強檢測器和光波導管間的接線不再改變。將測定區(qū)中間的一段光纖圍繞一根圓棒繞三次，再從棒上解開伸直，隨后測定出射光的光強。如果光強沒有變弱或沒有明顯變弱，可用直徑小些的圓棒重復上面的步驟。光波導管的可撓性便用在不損害它性能的條件下所容許的最小彎曲半徑來衡量。
實施例1按已知的懸浮聚合工藝方法先制備由四氟乙烯、六氟丙烯和1，1-二氟乙烯組成的共聚物。用含全氟辛酸的水溶液作乳化劑，用硫酸氫鉀作緩沖劑。將40%(重量)的四氟乙烯、20%(重量)的六氟丙烯和40%(重量)的1，1-二氟乙烯在溫度為70℃和壓力為9巴的條件下聚合，用過硫酸銨作聚合引發(fā)劑。丙二酸二乙酯是聚合的分子量調節(jié)劑。
產物可溶于甲乙酮(丁酮)和其它的溶劑。濃度為1%的溶液的25℃時比粘度為87立方厘米/克。用凝膠滲透色譜法(溶劑為四氫呋喃，測定用的校正曲線用標準制備的單分散聚苯乙烯樣品制作成)測得的重均分子量為177，000。從19-F-核磁共振譜儀測得的聚合物組成為40重量份的四氟乙烯，20份的六氟丙烯和40份的1，1-二氟乙烯。共聚物的折光指數為n25D＝1.36。
用差示掃描量熱法可測出聚合物僅有很小的結晶度。
實施例2100重量份甲基丙烯酸甲酯在通過蒸餾和細孔膜過濾器過濾除去雜質之后，與0.1份過氧化二枯基和0.3份十二烷硫醇混合，加入一個已加熱到100～130℃的攪拌反應器中。在里面形成由單體和聚合物組成的漿狀粘稠的物料，并不斷從反應器送入一臺雙螺桿擠出機內。由于在溫度為120～170℃時物料在擠出機里繼續(xù)聚合，因此物料中聚合物的比例可增加到80～100%的轉化率。過量的游離單體在擠出機的排氣段經抽真空除掉。制得的聚合物不含揮發(fā)性成份，它的重均聚合度Pw＝1100。
用1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯按實例1那樣制備共聚物，并投入一臺單螺桿擠出機中熔融。采用雙層噴絲嘴，將聚甲基丙烯酸甲酯(重均聚合度Pw＝1100)加工成光波導管的芯子，將1，1-二氟乙烯共聚物加工成光波導管的外殼。調節(jié)紡絲裝置的位置使紡出的光纖直徑為1毫米，殼材厚為10微米。
這種光波導管在室溫時對波長650毫微米的光的光衰減度為250分貝/千米。在70℃，光衰減度略為增加，達到280分貝/千米，只是在更高的溫度下，光衰減度才更快增加。當這種光波導管繞在一根直徑為10毫米的圓棒上，它的光衰減度值保持不變。這種光導纖維在25℃時的極限抗張強度為9分牛頓/特克斯，100℃時為1分牛頓/特克斯。
對照實施例A-C按實施例1同樣方法制備共聚物，其組成示于表1。按照實施例2，用這些聚合物作殼材并用聚甲基丙烯酸甲酯作芯材制成光波導管;它們的性能也示于表1。
從這些共聚物都不能制成光衰減度很小和耐熱性適宜的光波導管。
表1對照組成光衰減度附注實例1，1-二六氟四氟(分貝/氟乙烯丙烯乙烯千米)A2520551200殼材稍顯不透明差示掃描量熱法測定;
部分結晶B60202080070℃時光衰減度為2400分貝/千米殼材軟而發(fā)粘C355601450差示掃描量熱法測定;
殼材部分結晶實施例3利用一種偏轉輥簡系統(tǒng)，將按照實例2的已知條件制得的光波導管，以下面這樣的方式通過電子加速器的輻照狹縫，即使得光波導管在制成之后，緊接著就進入一個真空室，并使所有各面均可受到徑向平均分布的輻照，各面的投射角為60°，能量為600千電子伏，劑量為200千戈瑞。
輻照后的光波導管對650毫微米光的光衰減度為260分貝/千米。該數值在70℃以下的溫度保持不變，在溫度更高時則有所增加，在110℃對650毫微米光的光衰減度提高到320分貝/千米。如果將光波導管再冷卻下來，其光衰減度又回落到原來的數值。把光波導管繞在一根直徑為15毫米的圓棒上，光衰減度并未增加。這種光波導管在25℃時的極限抗張強度為10分牛頓/特克斯，在100℃時為2分牛頓/特克斯。
實施例4將100重量份按實例1的已知條件制得的共聚物，用聯邦德國專利3，327，596所述的方法，在0.4重量份過氧化二枯基存在下與4重量份二甲基甲氧基乙烯基硅烷反應。將產物置于一臺排氣式單螺桿擠出機中脫除其中的揮發(fā)性組分，并與0.16重量份月桂酸二丁基錫相捏合。
將這種混合物按實例2所述的方法用雙層紡絲裝置加工成殼材，并配以聚甲基丙烯酸甲酯作芯材，由此制成光波導管，調節(jié)紡絲裝置使紡出的芯子的直徑為1毫米，殼層厚為10微米。
將這種光波導管置于潮濕的空氣中暴露二天。此后，它在25℃時對650毫微米光的光衰減度為380分貝/千米，在70℃時為385分貝/千米，在120℃時為440分貝/千米。在120℃達24小時以上則為460分貝/千米，在此之后，它在室溫時的光衰減度為405分貝/千米。
實施例5按實例2的已知條件制造光波導管，不同之處在于，調節(jié)紡絲裝置使制得的光波導管的直徑為1毫米，殼層厚為100微米。將這種光波導管按實例3所述的那樣用能量為2.8兆電子伏的電子輻射處理，劑量為200千戈瑞。
用這種方法制得的光波導管，在25℃時對650毫微米光的光衰減度為320分貝/千米，即使將它反復加熱到110℃數次，此后的光衰減度值也不會超過450分貝/千米。這種光波導管可以繞在一根直徑為15毫米的圓棒上，不會使光的衰減增加。它的極限抗張強度在25℃時為10分牛頓/特克斯，在120℃時為2分牛頓/特克斯。
實施例6采用從甲苯中多次再結晶的方法精制丙烯酸五氯苯酯，在丙烯酸酯最后一次再結晶之前，將甲苯溶液通過一個細孔薄膜過濾器，除去顆粒狀雜質。
取17重量份甲基丙烯酸甲酯，83重量份丙烯酸五氯苯酯，0.1重量份過氧化叔丁基以及0.3重量份十二烷硫醇在90℃攪拌混合，形成部分固體與部分液體的混合物，將該混合物于90℃不斷加入一個操作溫度已調節(jié)到130℃的攪拌反應器內。這種由單體和聚合物組成的透明漿狀粘稠混合物被連續(xù)喂入一臺排氣式雙螺桿擠出機，在130-180℃進一步聚合，過量的單體在擠出機的排氣段經抽真空除掉。制得的聚合物不含揮發(fā)性組分，它的重均聚合度Pw＝900。共聚物的玻璃化溫度(用差示掃描量熱法測定)為150℃，折光指數為1.57。
用這種共聚物和實例1談到的由1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯制成的共聚物，按照實例2的方法連續(xù)制成光波導管，調節(jié)雙層紡絲裝置的位置使紡出的光波導管的直徑為0.5毫米，殼層厚度為10微米。將這種光波導管用600千電子伏的電子輻照加以處理，劑量為200千戈瑞。
用這種方法制得的光波導管，在25℃時對650毫微米光的光衰減度為1230分貝/千米，在70℃時為1290分貝/千米，在150℃時為1350分貝/千米，溫度更高時光衰減度很快增加到2000分貝/千米以上(180℃)，但降至120℃時光衰減度又回落到1400分貝/千米，到25℃則回落到1250分貝/千米。
這種光波導管的極限抗張強度在25℃時為5分牛頓/特克斯，在110℃時為4分牛頓/特克斯，它可以繞在一根直徑為25毫米的圓棒上，不會使透光度有任何損失。
實施例7用一臺排氣式雙螺桿擠出機，通過雙層模塑口模將聚碳酸酯(玻璃化溫度145℃)熔融加工成復合有殼材的芯子，以制成光波導管，殼材是一種由1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯按43∶38∶19的重量比制得的共聚物。
這種光波導管的直徑為0.5毫米，殼層厚度為10微米。用能量為600千電子伏的電子輻照加以處理，劑量為200千戈瑞。
這種光波導管在25℃時對650毫微米光的光衰減度為980分貝/千米，在100℃時為1030分貝/千米，在150℃時為1170分貝/千米。隨著進一步加溫到180℃，光衰減度明顯提高到2000分貝/千米以上，不過將它冷卻后，光衰減度又可以幾乎回到原來的數值(在25℃時為1020分貝/千米)。
這種光波導管的極限抗張強度在25℃為6分牛頓/特克斯，在120℃為4分牛頓/特克斯，而且可以繞在一根直徑為25毫米的圓棒上，不會使它的透光率有任何損害。
實施例8按照實例2所述的同樣方法制備光波導管，不同之處在于，用30重量份甲基丙烯酸甲酯，62重量份甲基丙烯酸降冰片酯，1重量份丙烯酸甲酯和0.1重量份過氧化叔丁基以及0.3重量份十二烷硫醇的混合物代替實例2由甲基丙烯酸甲酯、過氧化二枯基和十二烷硫醇制成的混合物，將該混合物加入聚合溫度130℃的反應器。在一臺帶有排氣段的擠出機中聚合并脫除揮發(fā)性成分，由此制得的聚合物的重均聚合度Pw為850。用差示掃描量熱法測得的玻璃化溫度為151℃。
這種光波導管的直徑為0.5毫米，殼層厚度為10微米。它用600千電子伏的電子輻射加以處理，所用劑量為200千耆稹 這種光波導管在空氣中儲存七天后，它在25℃對650毫微米光的光衰減度為710分貝/千米，在100℃為780分貝/千米，在150℃為910分貝/千米。當進一步加溫到180℃，光衰減度明顯提高，達到超過2000分貝/千米，不過在冷卻之后，光衰減度幾乎又可回復到原來的數值(750分貝/千米，25℃)。
這種光波導管的極限抗張強度在25℃為6分牛頓/特克斯，在110℃為3分牛頓/特克斯，而且可以繞在一根直徑為25毫米的圓棒上，不會使它的透光率有任何損害。
權利要求
1.一種芯子和外殼分別由折光指數為n(c)和n(s)的聚合物組成的和n(c)/n(s)＞1.01的芯殼結構光波導管；其中，芯子可以是一種聚碳酸酯，或者是一種含有分別由苯乙烯，取代苯乙烯，丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯或氟代丙烯酸酯衍生的單元的聚合物，外殼是一種含有分別由30～50%(重量)的1，1-二氟乙烯，25～55%(重量)的四氟乙烯和15～25%(重量)的六氟丙烯衍生的單元的聚合物(以上%均按聚合物量計算)。
2.根據權利要求1的光波導管，其中，外殼是一種含有分別由35～45%(重量)的1，1-二氟乙烯，35～45%的四氟乙烯和17～22%(重量)的六氟丙烯衍生的單元的聚合物。
3.根據權利要求1的光波導管，其中，芯材是一種含有分別由α-氟代丙烯酸酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯衍生的單元的聚合物。
4.根據權利要求1的光波導管，其中，芯材為聚碳酸酯。
5.根據權利要求1的光波導管，其中，光波導管外殼用的1，1-二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物已被交聯。
6.一種制造芯子和外殼分別由折光指數為n(c)和n(s)的聚合物組成的和n(c)/n(s)＞1.01的芯-殼結構光波導管的方法;這種方法是在用擠出機擠出芯子的同時，用外殼包封芯子;其中擠出的芯子可以是一種聚碳酸酯，或者是一種含有分別由苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯或氟代丙烯酸酯衍生的單元的聚合物，包封芯子的外殼是一種含有分別由30～50%(重量)的1，1-二氟乙烯、25～55%(重量)的四氟乙烯和15～25%(重量)的六氟丙烯衍生的單元的聚合物(以上%均按聚合物重量計算)。
7.根據權利要求6的方法，芯子和外殼是采用復合擠出法同時制成。
8.一種制造芯子和外殼分別由折光指數為n(c)和n(s)的聚合物組成的和n(c)/n(s)＞1.01的芯-殼結構光波導管的方法;這種方法是將含有分別由30～50%(重量)的1，1-二氟乙烯、25～55%(重量)的四氟乙烯和15～25%(重量)的六氟丙烯衍生的單元的聚合物(以上%均按聚合物重量計算)。先用擠出機擠成管狀的外殼，隨后往管內注入一種低粘度透明的預聚物，經聚合便形成光波導管的芯子，這種預聚物含有分別由苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氟代丙烯酸酯或聚合性碳酸酯衍生的單元。
9.根據權利要求1的光波導管，可用于數據處理裝置傳輸光信號。
全文摘要
一種外殼由基于1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的三元共聚物組成的芯-殼結構光波導管，這種光波導管適合于傳輸約10～100米遠的光信號，而且可以在高于100℃的環(huán)境中使用，而不會使傳輸距離明顯的減少。
文檔編號B29C47/00GK1037402SQ8910297
公開日1989年11月22日 申請日期1989年4月27日 優(yōu)先權日1988年4月28日
發(fā)明者皮特·赫伯里奇茨麥爾, 格哈德·維耐斯, 于爾根·庫爾斯, 曼弗雷德·契阿切, 赫伯特·菲茨 申請人:赫徹斯特股份公司