專利名稱：制造拉鏈的方法和模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按權(quán)利要求1用織物支承帶和成組注射成形的鎖閉件制造拉鏈的方法和按權(quán)利要求6實施此方法的模具。CH-A-635026號專利闡述了此相仿的一種方法和模具，公開了作為基本組成的橫滑件，借此可用同一模具一次制造帶有上止動件的鎖閉件和終端件，且模具的中段長度不限。這種方法和模具與原有方法相比體現(xiàn)了技術(shù)上的進步，因為在此之前終端件必須在單獨注射成形后再裝上拉鏈。但按此專利的方法和模具不能同時制造盒形件，而按CH-A-626241號專利，盒形件是單獨制造的，然后用一連接器將其裝在按前一專利制造的一個終端件上。單獨制造盒形件再用連接器進行安裝的方法需要較多的工序，因此費用很高。
此外，市場上主要有兩種拉鏈，即錯接式拉鏈和縫接式拉鏈，在錯接式拉鏈中，包鎖閉件由兩個彼此偏置在織物帶兩側(cè)的齒體構(gòu)成，在縫接式拉鏈中，鎖閉件由位于織物帶兩側(cè)的單體構(gòu)成，而在另一鎖閉件的前側(cè)帶有縫隙。按現(xiàn)有技術(shù)，此縫隙是在事后用特種工具銑削成的，這對精密而昂貴的工具造成很大的磨損。
在這種現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的在于提供一種能用一付模具一次注射任一種拉鏈包括終端件在內(nèi)的全部構(gòu)件的方法和模具。另一個目的是用一付模具一次專門注塑出整個拉鏈。采用本發(fā)明權(quán)利要求所述方法和模具即能達到上述目的。
以下專門對本發(fā)明的實施例按附圖進行說明。


圖1為本發(fā)明注射成形模下半部的平面圖，其中，部分地作簡略圖示。
圖2為圖1中Ⅱ-Ⅱ縱剖面圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4所示為用注射成形模制成的拉鏈上帶有上下終端件的中段部分。
圖5和圖6為圖4中相當于Ⅴ-Ⅴ和Ⅵ-Ⅵ剖面線位置上的模具剖面圖。
圖1和圖2所示為本發(fā)明注射成形模的某些構(gòu)件和下模體，包括下模體1、大致位于中部的下橫滑件2、用螺釘固定在模體1上的條形件3和在模體中用以安裝頂出桿4(圖6)的孔5和孔6。頂出桿以通常的方法用頂出板操作。如圖1所示，在橫滑件2上裝有兩個用螺釘固定的條形件7和一個端部構(gòu)件8，在右側(cè)為用以制造上止動件的兩個凹口9，在左側(cè)為用以制造配接件的凹口10和用以制造盒形件的模腔11。條形件用螺釘12固定在模體1上。橫滑件2用螺釘13固定在模體上。
除用以制造盒形件的模腔11(這將在后面作詳細說明)外，與現(xiàn)有技術(shù)顯然不同的另一點是用以制造鎖閉件和相應(yīng)的終端鎖閉件的凹口31并不直接位于模體內(nèi)，而是位于可拆卸更換的條形件內(nèi)。這不僅有利于用此同一模具進行各種不同鎖閉件的注射成形，還有利于采用硬化和不易扭曲的條形件，使其可在模體上精確定位，從而可以制得精度相當高，長度遠比現(xiàn)有技術(shù)可能制得者為長的模具，實際上不用采取任何特別的措施就能制造具有所需精度而長達650～700mm的模具。在圖1右側(cè)，在條形件的兩個端部設(shè)有凹口14以便在此裝上先行注塑的拉鏈鎖閉件中的第一件，接著在橫滑件滑移到圖中未示出的另一位置上的情況下連續(xù)注塑鎖閉件或注塑上止動件。
除兩個條形件3外，在圖3中還示有兩個用以通過適用介質(zhì)使模溫保持一定溫度的兩個縱孔15以及用以構(gòu)成主流道的凹槽22。
在圖4中示有剛從模具中脫出的拉鏈的中段部分，在此采用了較大的圖示比例。在其右側(cè)為兩個上止動件16和緊接著帶縫隙18的縫接式鎖閉件17。止動件和其他的鎖閉件固定在織物帶19的兩側(cè)。塑料從頂部注入，即通過圖6所示上模體20注入，在圖6中還示有通入縱槽22(圖3)的總流道21，縱槽22位于兩個條形件的中間，構(gòu)成主流道23，從此再分出分流道24通向各拉鏈構(gòu)件。圖4所示為注塑的全部4個終端件，圖中右側(cè)所示為拉鏈鎖閉件。
雖然，在注塑上止動件和配接件25上并不存在什么困難，因為只需在模體上或條形件上設(shè)有凹口即可，但如需同時注塑盒形件26顯然會有困難(迄今尚未實施過)，因為注塑盒形件需采用芯體27(在圖4中用虛線表示)，而芯體27不能作為模具的織成部分向上或向下取出。解決這一難題可參閱圖1和圖5剖面圖。用以注塑盒形件的芯體27通過桿體28與90°弧形錘體30連接，錘體30可在橫滑件2內(nèi)相應(yīng)的弧形槽29中移動并可通過機械操作使其按圖5從后方向前方移動。錘體30用螺釘32固定在桿體28上。
在圖5中還示有其他已敘述的組件，如織物帶19、盒形件26，和上止動件16，如圖所示，織物帶一般在其內(nèi)沿具有加厚部分33，此外，圖中還示有上模體20。如圖6所示上模體20和下模體1除下模體內(nèi)設(shè)有頂出桿和上模體內(nèi)設(shè)有塑料流道外在結(jié)構(gòu)上是相同的。在上下模體之間的另一差別是在上橫滑件20′的上部不設(shè)條形件，而只設(shè)用以注塑鎖閉件和各終端件的相應(yīng)模腔和凹口。
以上所述模具、構(gòu)件和優(yōu)點適用于錯接式和縫接式各種類型的拉鏈。如在前言中所述，現(xiàn)有的技術(shù)不能用以一次注塑出縫接式拉鏈的鎖閉件，實際上只能注塑不帶縫隙的鎖閉件，因此必須在特種機床上進一步加工以切出縫隙。如圖6所示，在多腔模具內(nèi)注塑帶縫隙鎖閉件的主要困難在于構(gòu)成縫隙的鑲嵌體與注塑盒形件的情況相似，不能從上面或下面取出，而只能從側(cè)面取出。為解決這一問題不是將用以注塑鎖閉件的凹口直接設(shè)在模體上而是將其設(shè)在條形件上，這在下面將予說明。如上所述，帶縫隙的鎖閉件在注塑后要求構(gòu)成鎖閉件17縫隙18的鑲嵌體34作側(cè)向移動。因此，使鑲嵌體34成為可在條形件3中移動的U形鑲嵌件35的短翼，用作鑲嵌體34的上翼和下翼36對條形鑲嵌件35起有導(dǎo)向作用。對條形鑲嵌件的近似中心部位用壓縮彈簧37加以朝向此中點的壓力，也就是加以使鑲嵌體脫出縫隙的壓力，壓縮彈簧37則裝在條形件3內(nèi)的凹槽38中。兩個條形鑲嵌件的長翼39相對傾斜設(shè)置而支承在作為模體1一部分的截錐形縱向條形體40上。如圖所示，在注塑鎖閉件短時間后模具處于閉合的狀態(tài)下和在頂出注塑件之前縱向條形體支承著條形鑲嵌件35，因而也支承著鑲嵌體34。
按現(xiàn)有技術(shù)，在注塑后隨即取去模具的上半部，再用頂桿4頂出注塑的拉鏈鎖閉件如圖6所示。在圖示模具結(jié)構(gòu)的情況下，頂出桿不僅向上頂出注塑的拉鏈鎖閉件，同時也頂起條形件3和條形鑲嵌件35。上條形件3′用螺釘41固定在上模體20上，而在將條形件3用螺釘12安裝在下模體1上時則應(yīng)使條形件3可以向上移出模體，為此，在螺釘12外面裝有套筒42，用以對條形件3起導(dǎo)向作用。在將拉鏈鎖閉件連同條形鑲嵌件35一起頂起而脫開截錐形縱向條形體40時，壓縮彈簧37就會壓向條形鑲嵌件35，使其鑲嵌體34脫開鎖閉件17的縫隙18，從而松開拉鏈鎖閉件。因而，條形件3就會落回其原始位置。按現(xiàn)有技術(shù)，頂桿一般是用頂桿板操作的，在下橫滑件中的頂桿就不同于其他部分的頂桿而應(yīng)由兩部分構(gòu)成，也就是在滑動部分內(nèi)另設(shè)復(fù)位彈簧。
以上所述表明，采用上述模具可以一次注塑出各種類型的拉鏈鎖閉件和拉鏈的全部其他構(gòu)件，而這在以前需幾道工序才能完成，特別在加工拉鏈縫隙或單獨制造和安裝盒形件時需采用耗時多而費用高的多道工序。
最后還可采用一些簡化措施。按現(xiàn)有技術(shù)一般如圖4所示需注塑所謂“蝶形體”43，也就是塑料網(wǎng)格體，用以加強這些受注塑的部位。但為了加強這些薄弱環(huán)節(jié)，也可以在將織物帶裝在模具內(nèi)之前先將加強條44裝在織物帶的適當部位上。采用這種方法也可將加強窄條45裝在上止動件近處?？梢栽谑箍椢飵?9連續(xù)地從卷筒進入模具的同時，最好事先使加強條通過超聲波焊接的方法自動地焊在織物帶上。
為了提高經(jīng)濟性和延長模具的使用壽命，可采用硬質(zhì)合金制造條形件或通過通用的表面處理使條形件具有極硬的表面層，使其對塑料具有很小的摩擦力和粘附性，從而便于取出注塑的拉鏈構(gòu)件。
從圖4可以看出這種作業(yè)的方法。右側(cè)所示鎖閉件可以是拉鏈中間部分的注塑件，也就是第一次的注塑件，也可以是帶有終端件25和26的注塑件。在注塑后，即取去上模體并頂出拉鏈鎖閉件，在圖示具體情況下，可將注塑件移向右方。這時，可以注塑止動件16，也可以將橫滑件移到另一位置上僅作鎖閉件的注塑，這一操作對于特別長的拉鏈可以重復(fù)進行，也還可以隨即注塑帶有鎖閉件的上止動件16和下終端件25和26。這一過程是完全自動進行的，是用可由專業(yè)人員設(shè)計的適當?shù)碾娮觾x器進行控制的。由于條形件是可更換的，因此，適當?shù)馗淖儥M滑件就可制造市場上現(xiàn)有的各種類型的拉鏈，如前述兩種類型或其他類型中開端或閉端，雙開或連續(xù)的拉鏈。為此，只需更換橫滑件中相應(yīng)的部分即可。
此外，采用組合式注射成形模的結(jié)構(gòu)使用戶不僅可以選擇和組成各種類型的拉鏈，而且便于互換和快速鑲裝不用尺碼的構(gòu)件以及更換各磨損的條形件。
除此以外，可以在一端或兩端插裝分隔楔形件以便限定拉鏈的長度。
權(quán)利要求
1.一種通過在織物支承帶上注塑成組鎖閉件，上下止動件、分開的或不分開的終端件制造拉鏈的方法，其特征是在第一個操作過程中用一道注射成形工序注塑第一拉鏈中成組鎖閉件的終端部分和各下終端件以及第二拉鏈中上止動件和成組鎖閉件的起始部分，第一、第二拉鏈之間相隔一個距離，隨即在一個或幾個操作過程中注塑第二拉鏈所需長度的兩組鎖閉件，再在下一個操作過程中用一道注射成形工序注塑第二拉鏈中成組鎖閉件的終端部分和各個終端件以及第三拉鏈的上止動件和成組鎖閉件的起始部分，第二、第三拉鏈之間相隔一個距離，以此類推，其中，各拉鏈中的配接件和盒形件是在同一道相應(yīng)工序中注塑的。
2.一種通過在織物支承帶上注塑成組縫接式鎖閉件制造拉鏈的方法，其特征是用一道工序注塑帶有縫隙的鎖閉件。
3.權(quán)利要求1所述的方法，其特征是用一道工序注塑任何長度的成組錯接式或縫接式鎖閉件、上止動件、配接件和盒形件。
4.權(quán)利要求1所述方法，其特征是在將織物支承帶夾進注射成形模之前將加強條形件安裝在各終端件的部位。
5.權(quán)利要求4所述方法，其特征是用超聲波焊接安裝加強條形件。
6.用以實施權(quán)利要求1所述方法的模具，此注射成形模具有兩個部分，設(shè)有兩組對置的用以注塑鎖閉件的凹口，其特征是兩個模體各具有可處于不同工作位置的橫滑件，橫滑件具有用以注塑鎖閉件的很多凹口以及用以同時注塑各上止動件和下終端件的凹口，此止動件凹口和終端件凹口彼此相隔一個距離，下橫滑件還具有用以注塑配接件的凹口和用以注塑盒形件的模腔，模腔內(nèi)裝有可在橫滑件平面內(nèi)移動的芯體。
7.用以實施權(quán)利要求2所述方法的模具，此注射成形模具有兩個部分，設(shè)有兩組對置的用以注塑鎖閉件的凹口，其特征是下模體至少具有可相對于模體垂直取出的條形件，條形件具有用以注塑鎖閉件的凹口，條形件配有U形截面的鑲嵌件，其上短翼用以構(gòu)成鎖閉件縫隙的鑲嵌體，嵌體，其長翼彼此相對傾斜設(shè)置，并用彈簧使長翼壓向截錐形截面的縱向條形體，因此，在取去上模體并用頂出桿頂出注塑的鎖閉件時，鑲嵌件連同條形件一起被頂起，由于壓縮彈簧的作用，鑲嵌體脫出鎖閉件的縫隙，并使注塑的拉鏈鎖閉件與條形件松開。
8.權(quán)利要求6所述模具，其特征是上下模體和下橫滑件上裝有可更換的條形件，條形件具有用以注塑鎖閉件的凹口并用螺釘固定條形件。
9.權(quán)利要求8所述模具，其特征是條形件用硬質(zhì)合金鋼制成或具有硬質(zhì)合金或合金鋼表面層。
10.權(quán)利要求6所述模具，其特征是芯體裝在90°圓弧形錘體上，錘體可在下橫滑件內(nèi)的凹槽中移動，從而可移開芯體。
全文摘要
本發(fā)明可用以在一道工序內(nèi)注塑包括鎖閉件、上止動件、配接件和盒形件在內(nèi)的各種拉鏈。在上下模體中裝有可更換的條件形件，條形件具有用以注塑鎖閉件的凹口，橫滑件具有用以注塑上止動件、配接件、鎖閉件的凹口和用以注塑盒形件的模腔，模腔中的總體可至橫滑件的平面內(nèi)移開。在下橫體中設(shè)有可從注塑的鎖閉件縫隙中脫出的鑲嵌體。
文檔編號B29D5/02GK1039378SQ8910480
公開日1990年2月7日 申請日期1989年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月15日
發(fā)明者弗瑞德瑞赤·馬亞爾霍夫 申請人:薩尤瑞爾第一苔東產(chǎn)品有限公司