專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠護(hù)舷模內(nèi)分部位硫化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種待硫化的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品熱加工硫化工藝方法。
一般在成型待硫化的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品熱加工硫化時(shí)，普遍使用下述辦法先把成型待硫化的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品裝入模型內(nèi)，再在一定的液壓下合?？劬o，然后用橡膠護(hù)舷專(zhuān)用硫化車(chē)送入臥式硫化罐中，緊閉硫化罐門(mén)，通入蒸汽。在一定的溫度和時(shí)間的條件下，進(jìn)行加熱硫化而成。上述在臥式硫化罐中硫化方法，對(duì)小規(guī)格的橡膠護(hù)舷和橡膠制品半成品熱加工硫化是十分有效的，但對(duì)大、中規(guī)格或超規(guī)格的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品熱加工硫化來(lái)說(shuō)，由于罐體小是難以容納的。為此，曾有人提出過(guò)加大臥式硫化罐的罐體的方法。但是該方法在實(shí)際硫化工藝過(guò)程中，還存在這樣一些問(wèn)題不僅設(shè)備投資費(fèi)用高，占地面積大，工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作困難。而且在加熱硫化過(guò)程中，采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，熱量耗失大，易產(chǎn)生局部低溫，生成大量的冷凝水，從而阻滯罐內(nèi)溫度均勻化，由于冷凝水的存在，排出大量熱會(huì)導(dǎo)致降壓，并引起更多的蒸汽到該領(lǐng)域，使整個(gè)硫化區(qū)內(nèi)容易出現(xiàn)冷點(diǎn)，影響硫化效果、從經(jīng)濟(jì)角度看不能說(shuō)是一種令人滿意的方法。
本發(fā)明的目的是為滿足該技術(shù)領(lǐng)域的要求，克服上述方法的缺點(diǎn)，而提出的一種新的成型待硫化橡膠護(hù)舷產(chǎn)品在模內(nèi)分部位加熱硫化工藝方法。該方法不僅操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且熱量損失小，蒸汽利用率高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將成型待硫化的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品，裝于模型內(nèi)扣緊，在300～1000噸液壓下，往內(nèi)模夾套中通入蒸汽。采用多階升溫定時(shí)硫化109～131℃，3～7小時(shí);133～141℃，5～9小時(shí);143～150℃，5～9小時(shí);151～158℃，10～16小時(shí);往上下模夾套中通入蒸汽，采用多階升溫定時(shí)硫化109～131℃，3～7小時(shí);133～141℃，5～9小時(shí);143～150℃，5～9小時(shí);151～158℃，6～12小時(shí);往側(cè)模夾套中通入蒸汽升溫定時(shí)硫化158～166℃，2～6小時(shí)。
本發(fā)明的硫化方法是熱硫化法，即加熱介質(zhì)將得自熱源的熱量通過(guò)模型夾套內(nèi)壁傳導(dǎo)給橡膠制品的過(guò)程，受熱體的溫度隨加熱時(shí)間而變化，所采用的熱媒為飽和蒸汽或電熱。如果以飽和蒸汽為熱媒，在硫化時(shí)每隔20分鐘必須排水一次，使加熱溫度保持在一定的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的硫化工藝方法有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)1、利用模型夾套硫化，無(wú)需其它硫化設(shè)備的費(fèi)用投資。
2、在液壓機(jī)上進(jìn)行硫化，無(wú)需占地面積。
3、產(chǎn)品大小不受限制，模具可以隨意更換，故不影響設(shè)備應(yīng)用上的靈活性，特別適于超型橡膠制品的硫化。
4、蒸汽利用率高，熱量耗失小，冷凝水少，溫度均勻化，硫化時(shí)間縮短。
5、工藝簡(jiǎn)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密緊實(shí)，不易產(chǎn)生汽泡，表面光滑，花紋清晰，故制品質(zhì)量好，特別適宜硫化橡膠與金屬或織物的結(jié)構(gòu)制品。
本發(fā)明的實(shí)施例詳述如下先將成型待硫化的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品，裝入模型內(nèi)用螺栓旋緊，置于液壓機(jī)上，施加300～1000噸壓力，再把蒸汽管道和排水管道分別與內(nèi)模夾套，上下模夾套和側(cè)模夾套的進(jìn)汽孔和排水孔接通，然后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，同時(shí)往內(nèi)模夾套、上下模夾套和側(cè)模夾套內(nèi)通入蒸汽。采用多階升溫定時(shí)硫化內(nèi)模夾套內(nèi)溫度為109～131℃，3～7小時(shí);133～141℃，5～9小時(shí);143～150℃，5～9小時(shí);151～158℃，10～16小時(shí);上下模夾套內(nèi)溫度為109～131℃，3～7小時(shí);133～141℃，5～9小時(shí);143～150℃，5～9小時(shí);151～158℃，6～12小時(shí);側(cè)模夾套內(nèi)溫度為158～166℃，2～6小時(shí)。
所述的硫化工藝方法，主要采用飽和蒸汽為熱媒，在硫化時(shí)每隔20分鐘必須排水一次，使加熱溫度保持在一定的范圍之內(nèi)。
到達(dá)硫化時(shí)間，使模型溫度降至46℃以下，先從內(nèi)模夾套、上下模夾套和側(cè)模夾套的進(jìn)汽孔和排水孔上卸掉進(jìn)汽管道和排水管道，再把模型從液壓機(jī)上移置地面，然后卸去螺栓啟模修剪而成。
所述內(nèi)模夾套、上下模夾套和側(cè)模夾套，其規(guī)格尺寸，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要的模型而進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
權(quán)利要求
1.一種橡膠護(hù)舷模內(nèi)分部位硫化工藝方法，其特征是將成型待硫化的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品，裝于模型內(nèi)扣緊，在300～1000噸液壓下，①往內(nèi)模夾套中通入蒸汽，采用多階升溫定時(shí)硫化109～131℃，3～7小時(shí)；133～141℃，5～9小時(shí)；143～150℃，5～9小時(shí)；151～158℃，10～16小時(shí)；②往上下模夾套中通入蒸汽，采用多階升溫定時(shí)硫化109～131℃，3～7小時(shí)；133～141℃，5～9小時(shí)；143～151℃，5～9小時(shí)；151～158℃，6～12小時(shí)；③往側(cè)模夾套中通入蒸汽升溫定時(shí)硫化，158～166℃，2～6小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明是為橡膠硫化技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新的待硫化橡膠護(hù)舷產(chǎn)品熱加工硫化工藝方法。該方法主要是將成型待硫化的橡膠護(hù)舷產(chǎn)品，裝于模內(nèi)扣緊，在一定的壓力下，往模內(nèi)夾套、上下模夾套和側(cè)模夾套內(nèi)通入蒸汽，采用多階升溫定時(shí)硫化而成，與現(xiàn)有技術(shù)比優(yōu)點(diǎn)是利用模型夾套，無(wú)需設(shè)備投資。在液壓機(jī)上，無(wú)需占地面積。操作工藝簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，蒸汽利用率高，熱量耗失小，冷凝水少，溫度均勻，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B29C35/04GK1050697SQ89105179
公開(kāi)日1991年4月17日 申請(qǐng)日期1989年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月6日
發(fā)明者劉曾凡, 劉均平, 劉光伯 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)膠管廠