專利名稱:夾固式密封條一次法連續(xù)成型裝置的制作方法
本實用新型涉及一種制取帶有膠管軟芯和鋼片骨架的橡膠半成品，特別是夾固式密封條半成品的一次法連續(xù)成型裝置。
目前使用的夾固式密封條，一般常采用模壓法或采用壓延與擠出的方法來合成半成品，然后再經(jīng)硫化、抽芯、彎邊等工序制成成品。但是采用這些方法，所需模具多，工序繁雜，勞動強度大，自動化程度差，不能一次連續(xù)成型作業(yè)，生產(chǎn)效率很低。尤其是在模具中放置軟芯和骨架不易掌握，故很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型的目的是提供一種夾固式密封條的一次法連續(xù)成型裝置。該裝置不僅投資少、見效快，而且有利于全部實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的根據(jù)所需要的夾固式密封條的規(guī)格，選定標準橡膠擠出機，然后再配備具有相應(yīng)規(guī)格的Y型機頭、芯型和口型。利用Y型機頭將擠出的膠料引導到口型部位，并使膠料與芯型導出的橡膠軟芯和鋼制骨架同時擠出口型時，強行粘合成連續(xù)的夾固式密封條半成品，然后再經(jīng)硫化、抽芯、壓彎，即可制成成品。
本實用新型只需在選定的標準橡膠擠出機上配置一個Y型機頭和具有適合夾固式密封條截面形狀的芯型和口型，就能實現(xiàn)一次法連續(xù)成型。所以，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資少，見效快，工藝流程容易實現(xiàn)自動化。同時由于芯型和口型可以調(diào)整，能夠保證產(chǎn)品一次成型質(zhì)量，所以不但能提高生產(chǎn)效率，而且還可以降低成本，提高經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1是本實用新型具體結(jié)構(gòu)的A－A剖面圖。
圖2是本實用新型在圖1位置的俯視圖。
圖3是組合芯型軸向剖面圖。
圖4是組合芯型左視圖。
圖5是口型具體結(jié)構(gòu)右視圖。
圖6是口型B－B剖面圖。
圖7是口型微調(diào)蓋右視圖。
依據(jù)圖1和圖2，該裝置包括Y型機頭〔5〕、組合芯型〔4〕、口型〔2〕、調(diào)整蓋〔3〕和壓蓋〔1〕。Y型機頭〔5〕的進膠口與出膠口軸線成60°角，根據(jù)夾固式密封條的規(guī)格大小，選定標準橡膠擠出機，并使其機筒和Y型機頭〔5〕的進膠口聯(lián)結(jié)。組合芯型〔4〕由Y型機頭〔5〕尾端裝入。口型〔2〕用螺栓與調(diào)整蓋〔3〕組裝在一起，并且使口型〔2〕在調(diào)整蓋〔3〕內(nèi)保持一定的調(diào)整間隙，然后將其從機頭〔5〕的出膠口端裝入，并用壓蓋〔1〕固牢調(diào)整蓋〔3〕。因夾固式密封條半成品是由空心圓管和包容鋼制骨架膠條兩部分組成，所以口型〔2〕的孔形尺寸根據(jù)密封條的規(guī)格確定。其截面近似“Ω”形(如圖5和圖6所示)，膠料入口角度為2.5×45°?？谛汀?〕由優(yōu)質(zhì)合金材料制成，其工作表面光滑。
依照圖7所示，調(diào)整蓋〔3〕通過其上均布的三個孔中的螺栓來調(diào)整口型〔2〕與組合芯型〔4〕導出的橡膠軟芯和鋼制骨架的偏、正位置。
依據(jù)圖3和圖4，清楚表明組合芯型〔4〕的詳細結(jié)構(gòu)。組合芯型〔4〕各零件均用優(yōu)質(zhì)鋼材制成。芯頭〔7〕與芯型本體〔8〕裝置成整體，將圓筒形橡膠軟芯導出體〔6〕和扁方形鋼制骨架導出體〔11〕裝入芯頭和定位蓋〔9〕中，并用壓蓋〔10〕壓住定位蓋〔9〕。組合芯型〔4〕中軟芯導出體〔6〕和骨架導出體〔11〕的孔形尺寸依據(jù)橡膠軟芯和鋼制骨架的規(guī)格確定。組合芯型〔4〕工作表面加工成光滑流線形，無死角或停滯區(qū)，不存在湍流。芯頭〔7〕端部錐角為30°～45°。
操作時，將橡膠軟芯經(jīng)隔離劑盒后裝入組合芯型〔4〕中的軟芯導出體〔6〕，將鋼制骨架經(jīng)平直后裝入骨架導出體〔11〕，穿過口型〔2〕。為保證密封條半成品的壓出與橡膠軟芯和鋼制骨架同步運行，將露出口型〔2〕的軟芯和骨架夾固在牽引裝置上，膠料由擠出機進入Y型機頭〔5〕的進膠口，經(jīng)組合芯型〔4〕與口型〔2〕之間的間隙時，膠料與鋼制骨架強行粘合，膠料將涂有隔離劑的橡膠軟芯包容，擠出口型〔2〕后，即成夾固式密封條半成品，再經(jīng)過冷卻、硫化、抽出橡膠軟芯、壓彎，成為成品。
本實用新型的口型〔2〕和組合芯型〔4〕的初始定位調(diào)節(jié)，是在供膠之前。密封條半成品的膠料厚度，也就是組合芯型〔4〕與口型〔2〕之間的間隙，由口型〔2〕的軸向移動位置確定，其移動由壓蓋〔1〕來調(diào)整。如組合芯型〔4〕與口型〔2〕之間距為1mm，則將旋緊的壓蓋退出1mm即可。當供膠和牽引裝置同步起動后，密封條半成品伸出口型200mm時，停機檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并通過調(diào)整壓蓋〔1〕來移動口型〔2〕的位置，來調(diào)整密封條半成品的膠料壁厚；用調(diào)整蓋〔3〕上的定位螺栓來調(diào)節(jié)密封條半成品的膠料，對軟芯和骨架的偏、正位置。
因本實用新型可以連續(xù)導入橡膠軟茂和鋼制骨架，調(diào)整裝置操作方便，只要對傳統(tǒng)的機頭、口型、芯型稍加改進就能達到夾固式密封條一次法連續(xù)成型，所以該裝置很容易實現(xiàn)投資少、見效快，工藝流程自動化，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，并且可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種制取帶有膠管軟芯和鋼制骨架的橡膠半成品，特別是夾固式密封條半成品的一次法連續(xù)成型裝置，是由Y型機頭[5]、組合芯型[4]、口型[2]、壓蓋[3]組成，其特征是組合芯型包括芯頭[7]、芯型本體[8]、軟芯導出體[6]、骨架導出體[11]、定位蓋[9]和壓蓋[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)成型裝置，其特征是組合芯型〔4〕工作表面呈光滑流線形，芯頭〔7〕端部錐角為30°～45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)成型裝置，其特征是Y型機頭〔5〕的進膠口與出膠口軸線成60°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)成型裝置，其特征是口型〔2〕的孔型呈近似“Ω”型，入口角為2.5×45°，工作表面光滑。
專利摘要
本實用新型涉及一種制取帶有膠管軟芯和鋼片骨架的橡膠半成品，特別是夾固式密封條半成品的一次法連續(xù)成型裝置。該裝置因只需在橡膠壓出機上配置一個專門機頭和具有合適形狀的芯型和口型，就能實現(xiàn)一次法連續(xù)成型。所以，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資少，見效快，工藝流程容易實現(xiàn)自動化控制。其不僅可以達到減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率的目的，而且還能提高橡膠制品的質(zhì)量。
文檔編號B29D99/00GK86201189SQ86201189
公開日1986年9月17日 申請日期1986年2月28日
發(fā)明者孫文林 申請人:沈陽汽車制造廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan