專利名稱：拉擠成型型材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及同軸充芯拉擠成型型材。
由國際專利說明書WO88/08367中已知一種制造同軸充芯拉擠成型型材的拉擠機，該說明書揭示一種布局，其中干料沿一般為水平的路徑喂入拉擠模具中，一種粘合樹脂以一種實現完全樹脂濕貫穿的方式注射入該模具中，使得由該模具引出的制成產品具有優(yōu)異的填料粘合性和表面光潔度。該干料包括粒狀芯體填充材料(諸如空心球體硅酸鹽、蛭石及其它更多的重量較輕的不同材料)，該填充材料由可變輸出的文丘里噴管所產生的氣流沿該水平路徑進行運載。該路徑延伸通過管道的內部，該管道則沿其長度方向逐漸縮小，而其外部形狀制成逐漸地與該模具的截面形狀相符合。該管道的外部表面起著干燥布條的導向器，該干燥布條喂入到該模具中以便在制成的拉擠產品上提供一層與該產品整體成型的布質面層。
本發(fā)明的目的在于提供一種新穎的和改進的制造拉擠成型型材的設備，該制成的型材具有一層用樹脂粘合于其芯體上的面層。
按照本發(fā)明所提供的制造具有一層用樹脂粘合于其芯體上的面層的拉擠成型型材的設備包括在一拉擠成型模具工位的輸入口處獨立地喂入形成芯體的材料和形成面層的布料，該拉擠成型模具工位包括具有用以確定型材的截面形狀的截面形狀的樹脂固化模具，該形成芯體的材料通過一空心管道的內部輸送到該模具工位上，而該形成面層的布料從該管道的外部表面的上方輸送到該模具工位上，在所述模具工位上注射入粘合樹脂，并從所述模具工位的輸出口引出同軸充芯樹脂粘合的型材，其特征在于該空心管道基本上豎直放置，而芯體填充材料則在重力的影響下通過該管道移動到該模具工位上。
根據本發(fā)明，該芯體填充材料不用氣流來推動，由于沒有可變輸出文丘里噴管，使得該設備比迄今為止的其他設備更為簡單，由于該管道豎直放置而以重力方式喂送該芯體填充材料，使該設備對這些材料的比重變得不敏感。因此，就可以使用重量范圍更為廣泛的該類材料。此外，在橫越該型材的截面面積上也更容易取得這些材料的均勻分布。這種均勻分布例如可通過在管道頂部設置振動篩而達到。
本發(fā)明也提供一種制造具有樹脂粘合于其芯體上的內部和外部面層的管狀拉擠成型型材的設備，該設備包括沿基本上豎直的路徑獨立地喂入形成芯體的材料和形成面層的布料到該拉擠成型模具工位的輸入口;該拉擠成型模具工位包括具有用以確定該型材外部截面形狀的截面形狀的樹脂固化模具，還具有用以確定該型材內部截面形狀的截面形狀的豎直設置的芯模，該形成外部面層的布料從包圍該芯模的豎直放置的空心管道的外部表面的上方輸送到該模具工位的輸入口，該形成內部面層的布料從該芯模的外部表面的上方輸送到該模具工位的輸入口，而該形成芯體的材料則在重力的影響下通過在該管道和該形成內部面層的布料之間的環(huán)形間隙輸送到該模具工位的輸入口。
應當理解到，由于沒有使用氣流來攜帶形成芯體的材料使管狀拉擠成型型材的制造變得很有實效，又由于采用以重力方式通過豎直放置的管道喂入芯體填充材料也使管狀拉擠成型型材的制造變得更有實效。
該形成面層的布料通常如WO88/08367中所描述的那種布料，而該形成芯體的材料可為該專利文件所描述的那種材料，但可另外包括具有基本上較大重量的那種材料。同樣，該管道和拉擠成型模具，基本上也如WO88/08367描述的那種管道和模具。
作為實例，現將參照附圖對本發(fā)明的實施例進行敘述，其中

圖1 說明按照本發(fā)明制造拉擠成型型材的設備的示意圖;
圖2A和2B說明可用圖1所示的設備制造出來的可供選擇的不同型材;
圖3 說明圖1所示的設備的一種改型，該改型的設備適用以制造管狀型材;
圖4 示意說明圖3所示的設備的一個細節(jié)部分;
圖5 說明可用圖3所示設備制造的一種型材。
在圖1所示用以制造拉擠成型型材的設備中，最好為機織玻璃纖維的布料14、14A由供料輥9、9A輸送并于成形器管道13的外部成型表面上方導向到模前成形器15，通過模具工位8的模具16、17、18輸送到布料引出輥19。該管道13為空心體，豎直定向，并在其離遠成形器15的端部11處輸送來自結合著振動篩12的料斗10的粒狀芯體填充材料。該粒狀芯體填充材料在重力影響下朝向該模具工位8處喂送并形成芯體填充材料的主體填充著在模前成形器15和工位8的模具引入部分16之的模口間隙21中布條14、14A之間的間隙內。當固定到起始或引出輥19，該布料條14，14A被修整以占據工位8中該模具的外廓線，并在通過模前成形器15和管道13的部分外部表面時，保持在該構形的狀態(tài)，該管道13為長條形并提供以外部形狀，該外部形狀沿其長度方向上逐漸地與該樹脂固化模具18的截面形狀相符合，并在該管道13的模具工位端部上截面形狀與該樹脂固化模具18的截面形狀相同但前者的尺寸則大于后者。該布條14、14A在供料輥9、9A和起始或引出輥19的綜合作用下保持在輕微的縱向張緊狀態(tài)。當起始或引出輥19調整在運動狀態(tài)時，布條14、14A被拉下，該布條與其形成芯體的材料(初始由成形塞(未示)保持在原位的材料被嵌入在?？陂g隙21中布條14、14A之間的間隙內)通過該模具工位8前行，該模具工位提供以經泵27喂到注射模具17的樹脂。引出的型材28為樹脂固化的型材，該型材由可伸縮引出機26收集，該引出機推進型材并允許將該布條起始或引出輥19分離開，因為當該布條14，14A已被樹脂粘合后，該起始或引出輥19不再發(fā)揮作用。固化模具18設計成用以在適當的溫度下發(fā)揮其固化樹脂的作用。
該模前成形器15的輸出口端的尺寸比該固化模具的尺寸稍大些，該模前成形器放置在模具引入或成形部分16鐘口形入口的附近但與之相距一個短的距離。?？陂g隙21的精確間距確定成允許布條14、14A完全形成并在?？陂g隙21中毫無畸變地與芯體材料一起移動的一種稍許抬高的活動壁的形式，該活動壁完全占據該空心型材的輪廓形狀并包圍在兩布條14、14A之間，而該兩布條沿其縱向邊緣重疊，因此可避免填充材料的泄放。
管道13的內部表面也可逐漸地沿其長度方向與該模具18的截面形狀相符合，且在該模具工位上具有與該模具18的截面相同的截面，使得形成芯體的材料在趨近該模具工位時，逐漸地與該模具18的截面形狀相符合。
圖2A和2B說明可供選擇的型材28，該型材可由圖1所示的設備制造，由該圖可知，不論是具有簡單或復雜的截面形狀的型材均可用該設備制造出來，而且該等型材其芯體均為實心的。然而，因管道13是豎直定向的，該芯體的比重是不受限制的，實際上，任何重量的粒狀芯體填充材料均可采用，只要這種材料能通過該振動篩12而均勻地分布在橫越芯體的截面即可。
圖3和圖4說明圖1所示設備的一種改進型式，其中芯模30通過料斗10的長度方向、該管道13及該模具工位8，以便可制造出如圖5所示的那種管狀型材。為此目的，除了布條供料輥9、9A外，還提供以布條供料輥32、32A，該供料輥32、32A提供從該芯模30的外部表面上方導向該模具工位8的布條33、33A，使得這些布條33、33A形成型材引的內部面層。該芯模30的上端部固定在支承結構(未示出)上，并通過起始塞(未示出)將其下端部在該模具8處首先調準中心。然而，當該設備在正常操作時，由于已進行到超過其起始相位，則該芯模的下端部基本上通過在該管道13的內部表面和布條覆蓋的芯模的外部表面之間由來自料斗10提供的芯體填充材料所構成的環(huán)形體進行自我調準中心，該芯模在和超出該模具工位處基本上為實心體。
在圖3所示設備中，振動篩12呈環(huán)形構形，不論在圖1或圖3所示的設備中，該振動篩12有助于在不受粒狀料的尺寸和重量限制下，在型材28、31中正確放置該粒狀材料并將之完好地填密。
權利要求
1.制造具有用樹脂粘合于其芯體的面層的型材的方法，該方法包括獨立地將形成芯體材料和形成面層的布料喂送到拉擠成型模具工位的輸入口，該拉擠型模具工位包括具有用以確定該型材的截面形狀的截面形狀的樹脂固化模具，該形成芯體的材料通過空心管道的內部輸送到該模具工位輸入口，而形成面層的布料則從該管道的外部表面的上方輸送到該模具工位，向所述工位注射入粘合樹脂，并從所述工位的輸出口引出同軸充芯樹脂粘合的型材，其特征在于該空心管道基本上豎直放置在該模具工位的上方，該芯體填充材料在重力影響下通過該管道移動到該模具工位上。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于橫越該型材的截面面積上該芯體填充材料的均勻分布由設置在該管道頂部的振動篩的振動來實現。
3.制造具有用樹脂粘合于其芯體的內部和外部面層的管狀拉擠成型型材的方法，該方法包括獨立地將形成芯體的材料和形成面層的布料基本上沿豎直路徑喂送到拉擠成型模具工位上，該模具工位包括具有用以確定該型材的外部截面形狀的截面形狀的樹脂固化模具和豎直放置的芯模，該芯模具有用以確定該型材的內部截面形狀的截面形狀，該形成外部面層的布料從豎直放置的、包圍著該芯模的空心管道的外部表面的上方輸送到該模具工位處，該形成內部面層的布料從該芯模的外部表面上方輸送到該模具工位輸入口處，而該形成芯體的材料則在重力影響下通在該管道和該形成內部面層的布料之間的環(huán)形間隙輸送到該模具工位上。
全文摘要
將樹脂經泵喂送到模具工位以制造拉擠成型型材料。型材的芯體由來自料斗通過位于該工位上方基本上豎直放置的空心管道喂送到該工位的、在重力影響下移動的粒料制成。管道的具仿形外部表面，形成型材面層的材料由仿形表面導向。形成面層的材料為布條。該拉擠成型型材可為管狀或空心體，具有外部和內部表面，此時，該內部表面結合另外樹脂粘合布料從芯模的外部表面喂送到模具工位的內部。
文檔編號B29C70/88GK1055701SQ91102400
公開日1991年10月30日 申請日期1991年4月12日 優(yōu)先權日1990年4月18日
發(fā)明者羅伯特·斯特羅恩 申請人:喀里多尼亞復合材料有限公司