專利名稱：廢硫化膠化學(xué)塑化機械再生法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢硫化膠化學(xué)塑化機械再生法，屬于廢硫化橡膠的再生處理。
現(xiàn)在國內(nèi)普遍使用的“油法”及“水油法”再生橡膠，由于工藝過程中大量排放廢水、廢汽，污染環(huán)境，多年以來一直是難以解決的“公害”;目前的化學(xué)塑化法，其再生產(chǎn)品只能用于防水涂料，不能重新加工成新的橡膠制品。
本發(fā)明的目的在于提供一種廢硫化橡膠化學(xué)塑化機械再生法，處理過程無任何環(huán)境污染，處理后的再生膠可加工成新的橡膠制品。
上述目的是這樣實現(xiàn)的。廢硫化膠經(jīng)機械破碎后，其粒度不必很細，按照100份(重量份)廢橡膠，加入塑化劑5～40份(重量份)，經(jīng)過捏煉、精煉，制成再生膠，對于含纖維及其它骨架雜質(zhì)的廢橡膠，破碎后經(jīng)過篩選，除去纖維，雜質(zhì)后才可進行塑化再生。塑化劑含57。8%的香芹酮(C10H14O)、30。9%的薄荷醇(C10H18O)4。7%的庚二烯(C10H16)、6。6%的雜醇油組成。對于含硫量大于5份(重量份)以上的硫化膠或硫化程度較深的過硫膠，塑化前在100份(重量份)塑化劑中加入0。3份(重量份)多烷基苯酚二硫化物攪拌均勻，再用于塑化。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳述。


圖1為“水油法”再生膠工藝流程2為本發(fā)明的工藝流程圖塑化劑含57。8%的香芹酮(C10H14O)、30。9%的薄荷醇(C10H18O)、4。7%的庚二烯(C10H16)、6。6%的雜醇油組成。對于含硫量大于5份(重量份)以上的硫化膠或硫化程度較深的過硫膠，塑化前在100份(重量份)塑化劑中加入0.3份(重量份)多烷基苯酚二硫化物攪拌均勻，再用于塑化。在破碎、篩選后的廢硫化膠中加入塑化劑，使廢橡膠溶脹后硫化膠分子裂解，經(jīng)機械碾壓重新形成新的再生橡膠，即將硫化橡膠的彈性變?yōu)樾碌乃苄?，使之再加工成新的橡膠制品。
實施例1半自硫的各種混煉膠或橡膠制品的邊皮廢料，可先在開煉機或破碎機上破碎，待膠料包輥后視半自硫程度加入5～8份(重量份)塑化劑拌合，待其吸收完畢，三道薄通后即可出片。
實施例2未經(jīng)硫化的廢乳膠，破碎后每100份(重量份)膠料中，直接加入塑化劑10份，在開煉機上加工出再生膠。
實施例3硫化輪胎及鞋類，經(jīng)破碎，除去纖維后成膠沫狀，每100份膠料中加入塑化劑25份，均勻拌合停放四小時以上，即可進行機械加工，以密煉機或脫硫鍋均勻攪合10分鐘即可進行精煉膠片。若用開煉機或擠出機加工，時間要長一些。
實施例4對于含硫量較大的硬質(zhì)廢橡膠，經(jīng)破碎除纖后，每100份膠料先加入塑化劑25份，經(jīng)停放，機械加工后，再加入15份塑化劑，再行加工即可塑化。
這種廢硫化膠化學(xué)塑化機械再生法，具有方法簡單，處理過程無污染，成本低產(chǎn)量大，經(jīng)處理的再生膠相應(yīng)達到國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可加工成新的橡膠制品。
權(quán)利要求
1.一種廢硫化膠化學(xué)塑化機械再生法，其特征在于將廢硫化膠經(jīng)破碎、篩選(除纖維后)，按照100份(重量份)廢橡膠，加入5～40份(重量份)塑化劑，經(jīng)過捏煉、精煉，制成再生膠。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的機械再生法，其特征在于塑化劑含57。8%的香芹酮(C10H14O)、30。9%的薄荷醇(C10H18O)、4。7%的庚二烯(C10H16)、6.6%的雜醇油組成。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機械再生法，其特征在于對于含硫量大于5份(重量份)以上的硫化膠或硫化程度較深的過硫膠，塑化前在100份(重量份)塑化劑中加入0。3份(重量份)多烷基苯酚二硫化物攪拌均勻。
全文摘要
廢硫化膠化學(xué)塑化機械再生法，屬于廢硫化橡膠的再生處理。廢膠經(jīng)破碎、篩選(除纖維)后，加入一定比例的塑化劑，經(jīng)機械加工成再生膠。這種再生法，處理過程無污染，方法簡單、成本低，經(jīng)處理的再生膠可相應(yīng)達到國家規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，能根據(jù)需要加工成新的橡膠制品。
文檔編號B29B17/00GK1072937SQ9111135
公開日1993年6月9日 申請日期1991年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月5日
發(fā)明者段定選 申請人:段定選