專利名稱：自壓出型t型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自壓出型T型模，特別是指一種能適合較廣粘度范圍(其范圍可于100cps－1000000cps)的塑膠壓出，具壓出均勻、生產(chǎn)效率高且能提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低機械設備及成本等諸多優(yōu)點的新穎創(chuàng)作。
一般常用淋膜機在作業(yè)上均配合壓出機利用螺旋桿螺矩長短以便將不同性質(zhì)塑膠液壓涂于紙面或膠面上，然此種配合壓出機壓出的方式卻有下列諸多缺點存在，茲加以說明如下其一、常用利用壓出機制造的方式對于塑膠液粘度的適用范圍較小(因螺距長短變化有限)，即若液體粘度太濃則難以壓出，若粘度太稀則又無法壓出，因此常造成制造上的困擾，且壓出機與模具的整體機械設備成本亦高。
其二、常用利用壓出機壓出的方式為單點擠入后壓出，因此在作業(yè)上速度較慢，且壓出后容易產(chǎn)生不平均的現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)的效率且產(chǎn)品的質(zhì)量亦不佳。
鑒于上述的缺點，創(chuàng)作人以其數(shù)十年從事有關此業(yè)制造的經(jīng)驗，均有深切的了解，基于其研究創(chuàng)新的精神，乃積極努力研究，經(jīng)多次的開發(fā)改良后終于精心設計出本實用新型，其主要目的乃在利用其獨特優(yōu)異的模具結構設計及壓出方式，可以全面壓出的方式進行作業(yè)，且可做適當?shù)奈⒄{(diào)而使壓出制造達到完全平均的效果，可充分提高生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型的另一目的乃在利用其優(yōu)異的結構設計可適合較廣粘度范圍(100cps－1000000cps)的塑膠液壓出，可提高其制造的效能，避免不必要的困擾，且可省略壓出機的設備成本，以后在板類或抽塑膠紗類均不須用壓出機且生產(chǎn)量能以倍計。
本實用新型的目的是通過如下構思實現(xiàn)的一種自壓出型T型模，包括一容槽座，呈一梯形體，內(nèi)設有容槽及自動控溫及加溫設備，上方具有二輸入管；一壓出模座，內(nèi)部設有一壓出室，壓出室內(nèi)裝設有二泵式齒輪，壓出室的一端接輸入流道，輸入流道則上接容槽座的容槽；于二泵式齒輪的前方則設有一壓出流道，壓出流道的適當位置處設有一節(jié)流桿，該節(jié)流桿設有一平邊以便轉動時可控制液體的流量；壓出模座的上下方則設有熱煤油管道；一流量控制座(后模唇)，固設于壓出流道的出口下方，座體上開設有一間槽，于垂直方向設有螺孔可配合鎖入螺絲，靠螺絲的松緊以控制流道大小；一輥壓輪調(diào)整裝置，為多道式裝設于壓出模座的前端，具有L形孔道，于孔道中裝設有若干鋼珠及一惰輪、輥壓輪，孔道的上方則鎖入一調(diào)整螺桿；另于輥壓輪的上方則具有一斷面呈 形的彈簧片，該彈簧片是利用一壓板加以固定，而彈簧片的弧形片恰可壓住輥壓輪使其定位。
通過上述結構元件的設計組合，可適合較廣粘度范圍的塑膠液壓出并能均勻、快速的完成塑膠板及抽塑膠紗、氣泡布及多種塑膠類均可適用而能免去塑膠壓出機的機械成本，使用上生產(chǎn)效率以倍計，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)異。
本實用新型為達上述目的所采用的技術手段及結構功能特征，現(xiàn)配合附圖，詳細說明如下


圖1為本實用新型整個機體的立體圖。
圖2為本實用新型的剖視圖。
圖3為本實用新型的組合剖視圖。
圖4為本實用新型的壓出模座內(nèi)部結構圖。
圖5為本實用新型的組合剖視圖。
圖6為本實用新型的傳動結構圖。
圖7為本實用新型的調(diào)整結構部分立體圖。
請參閱附圖，由圖顯示，本實用新型在結構設計上包括槽座(10)及壓出模座(11)，其中容槽座(10)呈一梯形體裝固于壓出模座(11)上方，容槽座(10)上具有二輸入管(20)(21)可傳輸塑膠液體進入其容槽內(nèi)；另壓出模座(11)內(nèi)部設有一壓出室(12)，壓出室(12)內(nèi)裝設有二泵式齒輪(22)(23)，壓出室(12)之一端接輸入流道(24)，輸入流道(24)則上接容槽座(10)的容槽(25)(如圖2、3所示)；于二泵式齒輪(22)、(23)的前方則設有一壓出流道(26)，在壓出流道(26)的適當位置處設有一節(jié)流桿(27)，該節(jié)流桿(27)設有一平邊以便可做轉動控制液體的流量；而壓出流道(26)的前方另具有排列的流量控制座(13)(后模唇)，該流量控制座(13)上具有一間槽(28)，并具有一螺孔(29)以便可讓螺絲鎖入，靠螺絲的松緊以頂壓其前方頂塊以控制壓出流道(26)前方流道開口的大小，以便控制液體的流量以決定塑膠模的厚?。挥趬撼隽鞯?26)的上方則設有多道排列的輥壓軸調(diào)整裝置，該裝置具有L形孔道(30)，于孔道(30)中裝設有若干鋼珠(31)及惰輪(32)、輥壓輪(33)，孔道(30)的上方則鎖入一調(diào)整螺桿(34)；另于輥壓輪(33)的上方則具有一斷面呈 形的彈簧片(35)，該彈簧片(35)是利用一壓板(36)加以固定，而彈簧片(35)的弧形片體則恰可壓住輥壓輪(33)使其定位而不會掉出；另于壓出模座(11)體的上下方均設有熱媒油管道(37)(38)，可裝入媒油以達控溫效果，使模具溫度保持平均；另容槽(25)周邊亦設有自動控溫裝置(43)可具保溫及加溫作用。
本實用新型由其獨特的結構及組合，在整體壓出方式及功能方面，加以詳細說明如下熱熔后的塑膠液經(jīng)輸入管(20)(21)傳入容槽座(10)內(nèi)，再經(jīng)由輸入流道(24)進入壓出模座(11)的壓出室(12)內(nèi)，再利用壓出室(12)內(nèi)的二泵式齒輪(22)(23)將塑膠液壓入壓出流道(26)，可順利將塑膠液做全面式的壓出而泵式齒輪中間具有多點支點(44)固定使其能很穩(wěn)定的傳動，如圖3所示，壓出后的塑膠液將由輥壓輪(33)與淋膜機體上的輥輪(40)配合而進行輥壓作業(yè)，以順利將塑膠膜輥壓于布料或紙面上，整體壓出作業(yè)能非常迅速的進行，且可適合較廣粘度范圍(100cps－1000000cps)的塑膠液壓出；而多道式排列的輥壓輪調(diào)整裝置利用其調(diào)整螺桿(34)、鋼珠(31)等的裝置可有效地對輥壓輪(33)做頂壓調(diào)整，調(diào)整上深具高度的靈敏性，可達甚佳的微調(diào)效果，藉以使整支輥壓輪(33)的各處均能平均配合輥輪(40)進行輥壓作業(yè)，能達到完全的壓出均勻效果，可充分提高生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。
如圖6所示，二泵式齒輪(22)(23)是以馬達帶動萬向接頭(41)的傳動而動作，其與大輥輪(40)轉速相互配合，輥輪(40)轉速快泵式齒輪亦快以配合后面的收料速度；而如圖3、4所示，流量控制座(13)可利用螺絲(42)的迫緊而控制流道的大小以決定壓出塑膠膜的厚薄。
本實用新型若不用在淋膜機而用在普通塑膠板類塑膠紗、汽泡布等塑膠加工作業(yè)時則后面的設備(輥壓輪調(diào)整裝置、流量控制座)均可不用，使用范圍甚廣。
綜上所述，創(chuàng)造人于苦思鉆研精心設計出本實用新型，靠其優(yōu)異的結構設計及組合，可使淋膜壓出的作業(yè)能快速、均勻的完成，可有效提高生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的質(zhì)量同時降低機構成本。
權利要求1.一種自壓出型T型模，其特征在于包括一容槽座，呈一梯形體，內(nèi)設有容槽及自動控溫及加溫設備，上方具有二輸入管；一壓出模座，內(nèi)部設有一壓出室，壓出室內(nèi)裝設有二泵式齒輪，壓出室的一端接輸入流道，輸入流道則上接容槽座的容槽；于二泵式齒輪的前方則設有一壓出流道，壓出流道的適當位置處設有一節(jié)流桿，該節(jié)流桿設有一以便轉動時可控制液體的流量的平邊；押出模座的上下方則設有熱媒油管道；一流量控制座(后模唇)，固設于壓出流道的出口下方，座體上開設有一間槽，于垂直方向設有螺孔可配合鎖入螺絲，靠螺絲的松緊以控制流道大??；一輥壓輪調(diào)整裝置，為多道式裝設于壓出模座的前端，具有L形孔道，于孔道中裝設有若干鋼珠及一惰輪、輥壓輪，孔道的上方則鎖入一調(diào)整螺桿；另于輥壓輪的上方則具有一斷面呈 形的彈簧片，該彈簧片是利用一壓板加以固定，而彈簧片的弧形片恰可壓住輥壓輪使其定位。
專利摘要一種自壓出型T型模，能適合較廣粘度范圍的塑膠壓出，且壓出后能有均勻的效果、生產(chǎn)效率高，能提高產(chǎn)品質(zhì)量。它包括一容槽座、壓出模座，壓出模座內(nèi)部具有一壓出室，壓出室內(nèi)裝設有二泵式齒輪，于泵式齒輪的前方則設有一壓出流道，壓出流道的適當位置處設有一節(jié)流桿，而壓出流道的前方具有流量控制座，另于其上方設有排列多道式調(diào)整桿，調(diào)整桿下方的孔道中置有鋼珠，鋼珠前端頂住一惰輪及輥壓輪，輥壓輪受一彈簧片壓定，彈簧片受一壓板壓住固定。
文檔編號B29C47/36GK2097084SQ9121805
公開日1992年2月26日 申請日期1991年7月8日 優(yōu)先權日1991年7月8日
發(fā)明者陳瑞全 申請人:陳瑞全