專利名稱：團(tuán)料壓縮模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可提高高爾夫球桿頭產(chǎn)量和強(qiáng)度的團(tuán)料壓縮模。
高爾夫球運(yùn)動(dòng)是借揮動(dòng)高爾夫球桿，并以桿底端的桿頭擊打高爾夫球，使球運(yùn)動(dòng)到預(yù)定的位置。其中，用來(lái)發(fā)球的高爾夫桿頭，傳統(tǒng)式是木制的，因?yàn)橹谱鞑蝗菀?，所以有以金屬材料制成的，但是該桿頭必須具備質(zhì)輕且堅(jiān)以及向后凸伸承接部的條件，所以近來(lái)以纖維復(fù)合材料制成的空心桿頭已經(jīng)逐漸取代該金屬桿頭，而纖維復(fù)合高爾夫球桿頭除了底部以外，其余部分是一體相連的。
欲制作該一體式結(jié)構(gòu)的高夫球桿頭，團(tuán)料模壓法是較好方法。它是先將纖維與樹脂混合，并且攪拌成團(tuán)狀，再將它投入適當(dāng)模具中，在成型機(jī)臺(tái)上加溫、加壓而成型。
上面所說(shuō)用來(lái)成型團(tuán)料的模具有三片式模具和二片式模具二種，三片式模具如


圖1所示，包括有一左模11、一右模12和一上模13，由于該模具是藉螺絲14鎖固左模11和右模12，所以成型物的拆模作業(yè)必須以人工搬出成型機(jī)外作業(yè)，導(dǎo)致熱能散失，而使作業(yè)環(huán)境悶熱，再次加溫時(shí)間也比較長(zhǎng)，況且，笨重高熱的模具用人工搬運(yùn)，不但緩慢而且危險(xiǎn)性高，特別是該模具只有靠著栓具14旋鎖固定，在高壓高溫作業(yè)中，模具往往會(huì)在合模線處產(chǎn)生間隙，使團(tuán)料由該間隙被壓擠出而形成毛邊，不但因此大幅降低成型物的強(qiáng)度，更須耗費(fèi)時(shí)間來(lái)整修毛邊。
二片式模具如圖二所示，包括有一上模21及一下模22，由于該上、下模11、12是在緊密對(duì)合之前就已經(jīng)開(kāi)始擠壓團(tuán)料，所以成型物將因壓力不足而造成強(qiáng)度下降和特別多的毛邊，并形成高昂的后段再加工成本。
本實(shí)用新型的目的在于克服上面所說(shuō)的缺點(diǎn)，提供一種團(tuán)料壓縮模，它是利用前、后模對(duì)合后外側(cè)緣呈錐狀，并且以具有一個(gè)錐形孔的殼蓋套該對(duì)合的前、后模，并令殼蓋縱向施壓于前、后模，使前、后模被壓迫對(duì)合，而提高成型物的強(qiáng)度，并大幅降低毛邊的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型提供的團(tuán)料壓縮模包括一固定在成型機(jī)臺(tái)上的上基板和下基板；一固定在上基板底面適當(dāng)位置的上模；二固定在下基板頂面兩側(cè)的滑軌；一套設(shè)在上述滑軌內(nèi)前后滑動(dòng)，而且對(duì)合后外側(cè)緣呈錐狀的前模和后模；一殼蓋，底面具有一個(gè)向上延伸用來(lái)套蓋而且擠迫前、后模的錐形孔，兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置具有支撐孔，該錐形孔頂面貫通殼蓋端面，底端孔經(jīng)等于或小于前、后模底端的直徑，而且與前、后模的錐度相同；多個(gè)固定在上、下基板對(duì)應(yīng)兩側(cè)的空壓缸，各該空壓缸的活塞桿并可橫向插入殼蓋的支撐孔，以使殼蓋自由的固定在上基板上或下基板底面；一底端放置在下基板上而且頂端在前、后模之間而用來(lái)成型桿頭頂面形狀的內(nèi)模。
藉著上面所說(shuō)的壓縮模，團(tuán)料可由殼蓋的貫穿孔放入對(duì)合的前、后模和內(nèi)模所組成的模穴中，利用殼蓋的錐形孔縱向施壓于前、后模，使前、后模被迫緊對(duì)合，而提高成型的強(qiáng)度。
下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，其中
圖1是傳統(tǒng)三片式團(tuán)料壓縮模的立體分解圖圖2是傳統(tǒng)二片式團(tuán)料壓縮模的立體分解圖圖3是本實(shí)用新型的立體分解圖圖4是本實(shí)用新型安裝在成型機(jī)臺(tái)上的示意圖圖5是本實(shí)用新型在
圖1中A－A切割線下，殼蓋套設(shè)前、后模狀態(tài)的剖視圖圖6是本實(shí)用新型的上模、前模、后模相疊合的剖視圖圖7是本實(shí)用新型成型物完成后，殼蓋拆離狀態(tài)的剖視圖圖8是本實(shí)用新型成型物完成后，前、后模拆模后的外觀圖請(qǐng)參閱圖3，該實(shí)施例是三片式團(tuán)料壓縮模，大體上包括有一上模3、一前模4、一后模5、一上基板6和一下基板7，其中，如圖4，上、下基板6、7分別固定在成型機(jī)臺(tái)的上、下工作臺(tái)，前模4、后模5的外緣分別是由上而下逐漸向外擴(kuò)張的斜面，而該傾斜的外緣面與縱軸線之間的夾角最好是3°～15°。而且當(dāng)前、后模4、5對(duì)合時(shí)，將可形成一適當(dāng)?shù)腻F形體。該前模4、后模5各定位在一左、右滑板41、51上，而且在前、后模4、5模穴的對(duì)應(yīng)側(cè)具有一用來(lái)成型桿頭頸孔的型銷52。并且該左、右滑板41、51套設(shè)在固定于下基板7上的滑軌71內(nèi)滑動(dòng)；在該下基板7中央位置有一個(gè)凹槽73供內(nèi)模72放置。該內(nèi)模72是在前、后模4、5之間，用來(lái)成型出適當(dāng)?shù)臈U頭頂面形狀；上模3是固定在上基板6的底面，且對(duì)應(yīng)下基板7上的前、后模4、5，并與該前、后模4、5及內(nèi)模72組成一可成型高爾夫球桿頭的模穴。
在上、下基板6、7之間，設(shè)有一殼蓋9，該殼蓋9底面具有一個(gè)向上延伸用來(lái)套蓋前、后模4、5以使它迫緊對(duì)合的錐形孔91，錐形孔91的頂端還連通一貫通殼蓋9頂端面且供上模3穿越的貫穿孔92。該錐形孔91與前、后模4、5的錐度相同，而且錐形孔91底端的孔徑等于或小于對(duì)合后的前、后模4、5的底端直徑。在殼蓋9兩側(cè)對(duì)應(yīng)的適當(dāng)位置設(shè)有支撐孔93。在上、下基板6、7兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別具有一空壓缸8，而且空壓缸8的活塞桿81可橫向插入支撐孔93。在殼蓋頂端具有多個(gè)定位孔94。各該定位孔94是分別提供安裝在上基板6底面的同數(shù)定位銷61插入，使殼蓋9可定位在上基板6的預(yù)定位置。但是，其中必須先藉在上基板6兩側(cè)空壓缸8的活塞桿81插入殼蓋9上對(duì)應(yīng)的支撐孔93，以支撐殼蓋9使其定位在上基板6底面。
使用上，可將一組壓縮模固定在成型機(jī)臺(tái)內(nèi)，如圖4所示，作業(yè)時(shí)，必須先清模并涂上離形劑。之后，由滑軌71內(nèi)將前模4推進(jìn)與后模5對(duì)合，并使殼蓋9隨著上基板6下降，此后，上基板6的空壓缸8活塞桿81向外方退出而離開(kāi)殼蓋9，下基板7的空壓缸8的活塞桿81則插入殼蓋9的支撐孔93，而使殼蓋9套設(shè)并定位在前、后模4、5上。而上模3則自行上升(如圖5所示)，然后由該殼蓋9頂端的貫穿孔92將團(tuán)料100投入前、后模4、5和內(nèi)模72所組成的模穴中。再如圖6，令上模3下降與該前、后模4、5疊合并向下加壓及加熱。當(dāng)然，視成型機(jī)臺(tái)的升降柱裝置情形，也可以令下基板上升與上模疊合并加壓加熱。此時(shí)，利用套設(shè)在前、后模4、5上的殼蓋9的錐形孔91與對(duì)合后的前、后模4、5的錐度相同，且該孔91底端孔徑小于或等于前、后模4、5底端的直徑，所以在被加壓時(shí)，可迫使該組前、后模4、5更緊密的對(duì)合，而提高成型物強(qiáng)度，并可減少毛邊的產(chǎn)生。
當(dāng)模穴中的團(tuán)料100成型后，則如圖7，令上模3上升，但當(dāng)上模3上升之前，先使下基板7兩側(cè)的空壓缸8活塞桿81離開(kāi)殼蓋9，而使上基板6兩側(cè)空壓缸8的活塞桿81插入殼蓋9的支撐孔93，于是殼蓋9就是隨上模3上升脫離套蓋前、后模4、5。
接著，如圖8，由前模4側(cè)緣的把手42拉開(kāi)前模4(其中可將該后模5固定在滑軌71的一端，滑軌另一側(cè)則有防止前模完全滑出的限位元件)，取出該成型的桿頭，并將用來(lái)成型桿頭頸孔的型銷52取出且放回原位，然后重復(fù)動(dòng)作，就可以造成一連續(xù)且自動(dòng)化的生產(chǎn)方式。
另外，內(nèi)模72可預(yù)先形成多個(gè)不同形狀，而將前模4拉開(kāi)脫離后模5，使原來(lái)放置在前、后模4、5之間的內(nèi)模72露出，由于該內(nèi)模72是放置在下基板7的凹槽73上，所以可直接拿出該內(nèi)模72，并更換不同形狀的另一內(nèi)模，如此就可以成型不同頭頂面的高爾夫球桿頭。
依據(jù)上面所說(shuō)的，本實(shí)用新型具有下面的功效1.一個(gè)人可以操作多臺(tái)成型機(jī)臺(tái)，而大幅提高產(chǎn)能。
2.拆模及團(tuán)料的放入皆可在成型機(jī)臺(tái)上操作，所以熱度不致散失，加熱速度快并改善工作環(huán)境而且提高工作人員的安全。
3.模具成型中可以緊密接合，所以可成型比較高強(qiáng)度的成型物，并可明顯減少毛邊的產(chǎn)生。
4.更換內(nèi)模便利，可得多樣化頭頂面的高爾夫球桿頭。
當(dāng)然，本實(shí)用新型并不限于上面所說(shuō)的實(shí)施例，例如，該滑軌內(nèi)的前、后模也可以更換，而可成型不同形狀的桿頭。
權(quán)利要求1.一種團(tuán)料壓縮模，其特征在于一固定在成型機(jī)臺(tái)上的上基板和下基板；一固定在上基板底面適當(dāng)位置的上模；二固定在下基板頂面兩側(cè)的滑軌；一套設(shè)在上述滑軌內(nèi)前后滑動(dòng)，而且對(duì)合后外側(cè)緣呈錐狀的前模和后模；一殼蓋，底面具有一個(gè)向上延伸用來(lái)套蓋而且擠迫前、后模的錐形孔，兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置具有支撐孔，該錐形孔頂面貫通殼蓋端面，底端孔徑等于或小于前、后模底端的直徑，而且與前、后模的錐度相同；多個(gè)固定在上、下基板對(duì)應(yīng)兩側(cè)的空壓缸，各該空壓缸的活塞桿并可橫向插入殼蓋的支撐孔，以使殼蓋自由的固定在上基板上或下基板底面；一底端放置在下基板上而且頂端在前、后模之間而用來(lái)成型桿頭面形狀的內(nèi)模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)料壓縮模，其特征在于上述下基板的底面凸設(shè)有多個(gè)定位栓，對(duì)應(yīng)該定位栓的殼蓋頂面具有對(duì)稱數(shù)的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)料壓縮模，其特征在于上述前、后模中，一個(gè)是固定在滑軌的一端，而另一個(gè)可適當(dāng)在滑軌內(nèi)滑動(dòng)，而且滑軌的另一端還具有一個(gè)限位元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)料壓縮模，其特征在于上述前、后模模穴側(cè)的對(duì)應(yīng)適當(dāng)位置具有一個(gè)用以成型高爾夫球桿頭的頸孔型銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)料壓縮模，其特征在于上述前、后模的外緣面分別是由上而下逐漸向外擴(kuò)張的傾斜面，該傾斜面與縱軸線之間有3°～15°的夾角。
專利摘要一種團(tuán)料壓縮模，它是由一上模、一前模、一后模和固定于成型機(jī)臺(tái)上的上、下基板所組成，其中，前、后模可以在下基板的軌道上滑動(dòng)，對(duì)合后，外側(cè)緣呈錐狀，在上、下基板之間，設(shè)有一可自由的固定在上基板或下基板的殼蓋，該殼蓋具有一用來(lái)套蓋且擠迫前、后模的錐形孔，使前、后模對(duì)合，而制造纖維復(fù)合高爾夫球桿頭。
文檔編號(hào)B29C43/36GK2094440SQ91218269
公開(kāi)日1992年1月29日 申請(qǐng)日期1991年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月10日
發(fā)明者謝煒昌 申請(qǐng)人:謝煒昌