專利名稱：隱形眼鏡模塑成型及包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模塑隱形眼鏡，特別是涉及制造和包裝該鏡片的設(shè)備和方法。
模塑成形是生產(chǎn)隱形眼鏡的一種已知的方法。與其他方法，如車削加工和離心鑄造相比它具有很高的加工質(zhì)量且成本低廉。模塑成形還是一種可多次重復(fù)的加工方法。
在模塑成形加工中，在模具件之間維持一個良好的密封非常重要，它可以防止用來制造鏡片的單體中的揮發(fā)成份泄漏并給模塑的鏡片提供一清潔的邊緣輪廓。使用現(xiàn)有的方法，模具件通常是靠機械裝置夾持在一起。但是，在固化過程中，模具件可能會松馳，導(dǎo)致非均勻的密封載荷產(chǎn)生。另外，設(shè)計這樣的模具也很困難，即，它能將足夠的壓力施加到模具件之間的密封口上，以便處于溢料腔內(nèi)的多余的單體和鏡片腔內(nèi)的單體分開。不良的密封會導(dǎo)致?lián)p壞鏡片并需要耗費人力物力的檢驗工序以剔除次品。
在模塑成形加工中，補償在聚合固化過程中單體的收縮，以防止由于空洞作用產(chǎn)生的氣泡或空穴形成也很重要。為減低上述影響，已知的方法是給其中一個模具件提供一柔性邊緣，該邊緣在聚合過程中收縮。其他系統(tǒng)允許來自模具中一儲藏腔中的單體在收縮的抽吸效應(yīng)下流回鏡片腔，并允許模具表面在抽吸效應(yīng)下相向運動。不過，柔性邊緣和儲藏腔的方法影響了密封，產(chǎn)生了次品鏡片和邊緣需打磨的鏡片。這種模具表面運動的加工方法比其他方法的優(yōu)點在于它可使密封口保持完好，但模殼必須仔細設(shè)計，以便在抽吸力下收縮均勻。模具厚度、材料或固化溫度的變化將會影響模具的剛性，進而改變收縮程度。由單體收縮產(chǎn)生的抽吸必須克服模具結(jié)構(gòu)本身的剛性，又不能例如抽吸進來自模具周圍溢料腔內(nèi)的單體。在模塑加工中，在模具裝置內(nèi)必須設(shè)置一個或幾個空腔，用來容納當(dāng)模具件閉合時，擠出的過量的單體。在固化過程中，這些過量的單體構(gòu)成了溢料，在包裝前，這些溢料必須與鏡片分離開。在某些情況下，通過設(shè)置一抓取環(huán)，溢料容易附著在一個模子上，但一般來說分離過程是手工進行且耗費成本的。
在模塑加工中，在固化后，鏡片隨機地趨向于粘到其中一個模子上，除非模具設(shè)計成將鏡片保持在選定的那個模子上。當(dāng)模子在固化工序后分開時，能夠控制或?qū)㈢R片限定在選定的一個模子中是有利的。依靠柔性邊緣補償單體收縮的模具，傾向于將鏡片保持在具有柔性邊緣的那個模子中。這是由于通常該柔性邊緣彎入鏡片腔，而鏡片腔周圍的單體硬化的緣故。盡管在某種程度上，可以利用該方法將鏡片固定到一個模子上，但該邊緣的凈效應(yīng)將使鏡片邊緣變形，導(dǎo)致鏡片邊緣輪廓不一致，產(chǎn)生次品并使那些從模子中通過機械方法取出的未損壞的鏡片仍需將邊緣打磨均勻。將鏡片保持在一選定模子的另一方法是在鏡片腔邊緣產(chǎn)生一個折返形狀以楔住硬的透鏡。例如一凹模內(nèi)的鏡片腔可具有一折返狀的邊緣輪廓，它可保持住硬的透鏡。然而，這大大限制了透鏡邊緣輪廓的設(shè)計，并使透鏡邊緣厚度大大增加。
在模塑成形加工中，某些批產(chǎn)品需要著色。有許多著色系統(tǒng)，但都需要仔細地定位和支承鏡片，以使墨水或染料能精確地施加到鏡片表面，通常是前凸表面，而不會損壞鏡片。如果欲將次品減到最小，這種鏡片的定位就需要耗費很大的勞動并需要操作者具有一定技術(shù)。
在模塑成形加工中，可能要求對鏡片進行某些處理，如表面處理。當(dāng)鏡片仍然保持在一個模子中時進行這種操作是低成本而高質(zhì)量的，但必須能夠保證鏡片被保持在該模子中。
在模塑成形加工中，當(dāng)鏡片經(jīng)歷檢驗、倍率測量、精選、水合，然后到成品包裝，通常是一玻璃瓶時，這些工序是在不同的容器中完成的。如果這些操作能在一個模具中進行，該模具還是成品包裝的一主要組成部分，則可以實現(xiàn)低成本和高質(zhì)量。如果構(gòu)成部分包裝的模子設(shè)計成鏡片恰當(dāng)取向，讓使用者能容易地取出，則具有更大地優(yōu)越性。這可以通過使鏡片的凸面在最上面而獲得。另外，在容納鏡片并讓使用者可容易地拿出鏡片的包裝中提供一個“籃子”或攜載裝置，可能會有些優(yōu)越性。
在模塑成形中，保護模子的光學(xué)表面極為重要，因為最輕微的傷痕也會轉(zhuǎn)移到鏡片上而導(dǎo)致次品。當(dāng)模具從模塑機器上彈起時，就會產(chǎn)生損傷。同樣地，出于健康原因，將光學(xué)表面與既使是柔軟物體的接觸的可能性降到最小也很重要。
本發(fā)明的一個目的是為模塑成形隱形眼鏡提供一種改進的設(shè)備和方法，進而提供改進的隱形眼鏡和改進包裝的隱形眼鏡。
本發(fā)明的另一目的是提供一種改進的方法和裝置，其中，當(dāng)開模時，模塑的鏡片是支承在陽模表面并通過將鏡片密封在由一部分模具構(gòu)成的容器內(nèi)形成一種有效地包裝。
本發(fā)明所提供的模塑成形生產(chǎn)隱形眼鏡的方法包括在第一模具件的陽模表面和第二模具件的陰模表面構(gòu)成的模腔中聚合單體;
打開模具，露出模塑的鏡片同時使其支承在陽模表面;
通過將一封閉物密封到第一模具件上而將鏡片密封包裝好。
最好當(dāng)陰模表面朝上時將單體送入模腔中，然后將模具倒過來，使得在開模時，陽模表面朝上。
本發(fā)明還包括一個用于上述方法的模具，其中，該模具包括一具有陽模表面的第一模具件和具有陰模表面的第二模具件，每一模具件有一基座，模塑成形表面分別形成在各自的基座上，一圓形壁從該基座向上延伸，第一和第二模具件的圓形壁設(shè)置成象滑動配合那樣的接合方式，因而，兩模具件可象活塞和氣缸那樣運動以開合模具。
最好，在第一模具件基座內(nèi)的陽模表面與第一模具件的圓形壁隔開，使得在該圓形壁內(nèi)圍繞該陽模表面形成一環(huán)槽。
本發(fā)明所提供的模塑成形生產(chǎn)隱形眼鏡的另一方法包括在具有一由可相對運動的陽模和陰模表面之間形成的模腔的模具中聚合單體;
一剛性肩部用來在兩模具表面之間形成邊緣密封以封閉模腔;
至少一個模子表面在負載壓力下是柔性的;
該方法特征在于將單體注入模腔，然后將其封閉，在一壓力容器中施加一超大氣壓使得負載壓力作用到模子表面并在剛性肩部周圍形成一加壓密封，接著固化單體，在聚合過程中，隨著單體收縮，負載壓力使得一個模子表面收縮，保持該表面與鏡片接觸。
最好陽模和陰模的表面形成在各自的模具件上，該模具件設(shè)置成以滑動的活塞和氣缸裝置的形式來接合，施加的超大氣壓作用在兩個模具件上，迫使陽模和陰模表面相向運動。
本發(fā)明還包括一種模塑成形生產(chǎn)隱形眼鏡的方法，它包括在陽模和陰模的表面之間形成的模腔中聚合單體;
打開模具，露出模塑完的鏡片同時使其支承在一個模子表面;
利用來自激元激光器的激光束給鏡片打孔，以提供一所需孔數(shù)的鏡片;
將藥品放到鏡片上，使鏡片上攜帶的藥品劑量由孔洞的數(shù)量和藥品的濃度決定;
并通過將一封閉物密封到支承鏡片的模具件上面將鏡片密封包裝好。
本發(fā)明還提供一個用于上述方法的模塑成形隱形眼鏡的裝置。該裝置最好包括一由兩部分組成的模具。其中，一陽模表面設(shè)置在一杯形件中，陰模件設(shè)置在一在杯形件中滑動的活塞件上。最好杯形件上設(shè)置一朝外的突緣，以使陽模件的上表面位于突緣的下面，因而，在鏡片成形后，一封閉物可密封到該突緣上，使支承在陽模表面上的鏡片位于該封閉物下。
本發(fā)明的若干實施例將通過舉例的方式并參考附圖描述如下。


圖1為本發(fā)明中所用的模具裝置在置于一壓力容器前的橫截面圖;
圖2為圖1中所示裝置中兩模具件之間密封的放大圖;
圖3為圖1所示裝置放入一壓力容器后的示圖;
圖4為圖1中模具裝置的第一模具件帶有模塑的鏡片，在模具翻轉(zhuǎn)并將模具打開后的示圖;
圖5為本發(fā)明的帶有水合模塑鏡片的密封包裝的示圖;
圖6、7和8為本發(fā)明的不同形式的穿孔鏡片。
本實施例涉及模塑隱形眼鏡的制造，它是通過在一位于第一模具件內(nèi)的陽模表面和第二模具件內(nèi)的陰模表面之間的模腔中聚合單體來完成的。在附圖中，第一模具件11包括一具有基座12的杯形件，基座周圍是圓形壁13。陽模表面14形成在基座12中央并與圓形壁13隔開，使得一環(huán)槽區(qū)15在圓形壁13和陽模表面14之間形成。第二模具件16也為杯形，它具有一基座17，圓形壁18在基座17周圍。陰模表面19形成在基座區(qū)17中，通過平環(huán)形區(qū)20與圓形壁18隔開。第二模具件16的圓形壁18設(shè)置成在第一模具件11的圓形壁13內(nèi)形成緊滑動配合。這樣，如圖1所示兩模具件可以配合在一起形成一活塞氣缸裝置，其中，兩模具件可相對滑動，以開合模具。陽模表面14設(shè)置成朝向第一模具件的杯內(nèi)，而陰模表面19朝向第二模具件的杯外，使當(dāng)兩模具件如圖1所示配合在一起時，一模腔21形成在陰陽模表面之間。第一模具件11的圓形壁13在其遠離基座12的端部具有一環(huán)狀凸緣22。
構(gòu)成陽模表面14和陰模表面19的壁部具有足夠的剛性，他們不會在由模腔21中的單體收縮產(chǎn)生的吸力下產(chǎn)生較大撓曲變形，但能在施加選定的負載壓力下，撓曲變形到與收縮的單體保持接觸。該負載壓力可通過在壓力爐或其他壓力容器中將超大氣壓施加到兩個模具件上而獲得。陰模表面19周圍有剛性肩部25，如圖2所示。剛性肩25鄰接陽模表面14，以便在陰、陽模表面之間，形成一可靠的密封，在壓力施加到兩個模具件上產(chǎn)生的聚合操作中，該密封不會畸變或撓曲變形。
圖1所示的模具是注射模，為適用的塑料材料如聚丙烯注塑成形的。
在使用中，當(dāng)陰模表面19朝上時，將液態(tài)單體注入陰模的凹形表面。然后，如圖1所示，上模向下運動封住下模，直至陽模表面14接觸到剛性肩部25。此時，陽模11處于最上部。任何多余的液態(tài)單體都被擠出陰陽模的光學(xué)表面之間，進入環(huán)形槽23，以便從孔24排出。
然后，如圖3所示，將該裝置放入一壓力容器26。容器內(nèi)的壓力通過從壓縮氣體源27施加的壓力而增加，使兩模具件11和16受迫相向運動。容器內(nèi)的壓力最好比大氣壓高0.2至1巴。特別是，陰陽模表面14和19通過施加的壓力受迫相向運動，如箭頭30和31所示。兩模具件之間的接合力集中在肩部25附近，由于接合面積相當(dāng)小，因此，構(gòu)成了有效的密封。這種密封使鏡片具有一清潔的邊緣并構(gòu)成了一隔絕層，以防止模子空腔中來自鏡片單體的易揮發(fā)成份漏出。在容器26內(nèi)施加超大氣壓保證了一令人滿意的負載壓力被施加到陰陽模表面14和19，使得在聚合過程中他們可以隨鏡片單體的體積收縮而產(chǎn)生撓曲變形。這樣，陰陽模的光學(xué)表面在單體從液態(tài)通過膠態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的整個過程中，始終保持與其接觸。施加的超大氣壓產(chǎn)生了一個更有效的密封并使模子表面撓曲變形進而始終與單體接觸，這是僅靠單體收縮產(chǎn)生的吸力不可能達到的。制造本實施例的陰陽模壁厚所需的厚度和工藝程序控制并不需十分嚴(yán)格，因為壁厚對運動的阻力無需與單體收縮的抽吸效應(yīng)相匹配。模具件的運動阻力是靠施加超大氣壓力而克服的，該氣壓很容易控制，從獲得所需的撓曲變形。
陽模的光學(xué)表面14，在本例中，是經(jīng)過火焰加工的，這是一種提高表面光潔度和增加表面能量的方法。它保證了聚合的鏡片與凸陽模件保持接觸以便后續(xù)加工。如圖3所示，在壓力爐26中處理后，模具翻轉(zhuǎn)并分開成兩半。將模子16拿開，如圖4所示，模塑的鏡片32保持在杯形件13內(nèi)的陽模表面14上，低于突緣22的表面。這樣，模塑的鏡片被方便地保持住，其外光學(xué)表面露出，以便進一步加工。在圖4的實例中，一可選擇的印刷頭33位于模塑鏡片的上方，使得任何印刷處理可施加到鏡片的外表面上。當(dāng)鏡片被保持在圖4所示位置時，后續(xù)加工可進一步包括加顏色到鏡片前表面上。在這個意義上，鏡片32的前表面為凸表面。由圖4可見，模具件11的圓形壁13向上延伸，高于陽模表面14，使得當(dāng)模子打開時，圓形壁13上端的突緣22高于陽模表面上的鏡片32。當(dāng)鏡片保持在杯狀件13內(nèi)時，模具和鏡片可以精確定位，不會產(chǎn)生象鏡片與模具分開放置時可能產(chǎn)生的損壞。杯狀件13為精餾的和/或水合液提供了接受空間，這些液體用來從模子光學(xué)表面取下鏡片并使其不受損傷。模具和鏡片可由自動加工設(shè)備有效地把持，沒有易碎鏡片具有的那些危險。而且，鏡片適于定位在圖4所示位置，以便激光打孔或其他加工。
在經(jīng)過表面處理后，鏡片32經(jīng)過水合處理，同時仍保持在杯形件13內(nèi)。這包括向杯形件內(nèi)的槽形區(qū)15注入鹽溶液，但無需拿開鏡片。由于單體收縮中的氣隙和溢料滯留到鏡片邊緣的問題在本發(fā)明中被避免了，可產(chǎn)生出高質(zhì)量鏡片，使得可采用抽樣檢驗技術(shù)而無需采用目前鏡片工業(yè)生產(chǎn)中采用的100%檢驗方法。這樣，就會比那些具有相同質(zhì)量而需大量檢驗工作的生產(chǎn)方式花費較低的成本。
最后，將一個可活動的蓋子34密封到模具件11的突緣22上，使得鏡片32和鹽溶液35密封在包裝內(nèi)。蓋子的材料和密封都具有相當(dāng)好的隔絕特性，以保證被密封的溶液經(jīng)過很長時間也不會變壞。如圖5所示，選擇的包裝材料能夠承受消毒環(huán)境如高壓蒸氣消毒。
在使用中，蓋子34可以從容納鏡片32的杯狀件上撕開。蓋子拿開后，鹽溶液可以從包裝中倒出，將鏡片32保持在陽模表面14上的包裝位置。其特別有益之處在于，鏡片的朝向相對于包裝的位置是預(yù)定好的，這使按一已知的方向取出鏡片變得容易的多。這就避免了在拿起鏡片放入眼睛之前，需要將鏡片從容器中倒出，處于一未知的朝向。而且，鏡片的外表面在包裝中是朝上的，然后，可以用手接觸而不會在將鏡片放入眼睛之前，將其污染。
在陽模表面14周圍設(shè)置環(huán)形槽15有助于將模塑的鏡片從包裝中拿出。因為環(huán)槽在鏡片周圍提供了足夠的空間，幫助使用者持住鏡片并將其從包裝中拿出。
如上所述，鏡片可以進一步打上許多微孔，這是利用激光束，如短波激元激光束來完成的。這些激光束可以打破化學(xué)鍵并貫穿鏡片而不會溶化鏡片或使其材料流動或產(chǎn)生碎片及其他熱效應(yīng)。這種方法被稱為光清洗分解法。這可通過以短脈沖持續(xù)時間，施加短波激光束來實現(xiàn)。這樣打出的孔避免了孔帶有毛刺和破爛的外邊。這些缺陷使鏡片的配帶者覺得非常難受。圖6、7和8表示了通過激元激元器而形成的不同的孔洞圖案。這些孔洞有利于改善透氣性或鏡片的滲透性?？锥吹臄?shù)量和位置會改變成品鏡片的氣通量。淚流、耐久性和可濕性。因此，鏡片設(shè)計者可以通過適當(dāng)打孔來優(yōu)化鏡片的性能。在本實例中，由激光束形成的孔36均為約150微米的矩形孔。可以讓孔布滿整個鏡片，只在邊緣留很小的一塊以保持鏡片邊緣的完整，如圖6所示。還可以如圖7所示僅在中央光學(xué)區(qū)37形成孔洞。還可以如圖8所示在非光學(xué)區(qū)，即在中央光學(xué)區(qū)外面的環(huán)狀區(qū)38形成孔洞，但在鏡片邊緣留出一小塊?？锥纯尚纬稍谒锨暗母社R片上或形成在水合后的濕鏡片上。
如圖5所示，包裝密封前的處理步驟包括當(dāng)鏡片被保持在圖4所示的暴露位置時，給鏡片放上藥物。
如上所述，通過激元激光器打孔的鏡片可作為一種藥物海綿，其中，所吸收的藥物的數(shù)量，依賴于鏡片打孔的程度和送入鏡片所在的杯狀件內(nèi)的藥物的強度。鏡片可以加工成具有所需孔洞程度和吸收所需藥物數(shù)量，使得當(dāng)密封成如圖5所示結(jié)構(gòu)時，該包裝包括一含有所需劑量藥物的鏡片。這樣，所需劑量的藥物可預(yù)包裝在可隨意使用的鏡片規(guī)格中。
如圖6、7和8所示的用激元激光器打孔?？捎糜谟僧愑趫D1至5所示的方法和設(shè)備制造的模塑隱形眼鏡。
本發(fā)明的優(yōu)越性還在于，它可使用需要紫外線固化或其他非熱固化以及熱處理固化的單體。應(yīng)該知道，當(dāng)利用熱處理固化時，模子表面對單體收縮中產(chǎn)生的撓曲有較小的阻力。但是，當(dāng)使用非熱固化單體時，模子表面將對撓曲有較大阻力，而且僅由單體收縮產(chǎn)生的力不足以保證當(dāng)單體收縮時，模子表面保持與其接觸。然而，超大氣壓的使用可控制在大氣壓之上所需的程度，使其足以讓模子表面撓曲并且即使在如紫外線固化這樣的非熱處理時也能保持與單體接觸。
本發(fā)明并不限于上述實例的內(nèi)容。
例如，陰模和陽模表面可經(jīng)過火焰拋光，以改善鏡片兩面的表面光潔度。為了從模子上放開鏡片另在放開后控制由那個表面支承鏡片，模子可以部分打開，以增加陰陽模表面之間的空腔并且通過開口24的一邊注入鹽溶液而通過開口24的另一邊排出該溶液，同時模子翻轉(zhuǎn)。鹽溶液的流動將放開鏡片，并且在鹽溶液排出前，通過將模子翻轉(zhuǎn)到豎直或翻倒位置，放開的鏡片將落到并支承在所需的陽?；蜿幠１砻嫔?。
權(quán)利要求
1.一種模塑成形生產(chǎn)隱形眼鏡的方法包括在一模腔中聚合一種單體，該模腔處于第一模具件的陽模表面和第二模具件的陰模表面之間，打開模具將模塑完的鏡片露出，同時支承在陽模表面，通過將一封閉物密封到第一模具件上而將鏡片密封在一包裝中。
2.按照權(quán)利要求1的方法，特征在于當(dāng)陰模表面朝上時，將單體注入該模腔，然后倒轉(zhuǎn)模具使打開模具時，陽模表面朝上。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，特征在于第一和第二模具件是相對滑動接合的，象活塞和氣缸裝置以開合模具，第一模具件構(gòu)成一具有基座部分的杯形件，基座被一配合第二模具件的直立圓形壁圍繞，陽模表面形成在基座上并在圓形壁內(nèi)且與其隔開以形成一槽區(qū)，以便模具打開時，將水合液送入該槽，水合該鏡片。
4.按照權(quán)利要求2的方法，特征在于封閉物密封到該圓形壁的上緣。
5.按照權(quán)利要求1的方法，特征在于陽模表面經(jīng)過火焰拋光，有助于當(dāng)模子打開時將鏡片保持在陽模表面。
6.按照權(quán)利要求1的方法，特征在于陽模表面經(jīng)過火焰拋光，有助于當(dāng)模子打開時將鏡片保持在陰模表面。
7.按照權(quán)利要求5或6的方法，特征在于，模子打開后，鏡片保持成暴露在模具表面并在暴露的鏡片外表面上，接受進一步處理。
8.按照權(quán)利要求7的方法，特征在于進一步處理包括顏色或印刷。
9.按照權(quán)利要求7的方法，特征在于進一步處理包括通過應(yīng)用短波激光束形成貫穿鏡片厚度的一或多個孔。
10.按照權(quán)利要求9的方法，特征在于該激光束是一激元激光束。
11.按照權(quán)利要求9的方法，特征在于在鏡片上可形成許多孔以形成一具有所需孔數(shù)的鏡片。
12.按照權(quán)利要求9的方法，特征在于在鏡片上可形成許多孔，以提供一具有所需耐久性的鏡片。
13.按照權(quán)利要求11的方法，特征在于將所需劑量的藥物放入由孔洞形成的多孔結(jié)構(gòu)中。
14.按照權(quán)利要求1的方法，特征在于在一陽模和陰模表面之間的模腔中聚合一種單體，打開模子，露出模塑完的鏡片，同時使其支承在其中一個模子表面上。利用一激光束給鏡片打孔，以提供具有所需孔數(shù)的鏡片，往鏡片上施加藥物，使鏡片所攜帶的藥物的劑量由孔洞的多少和藥物的濃度決定，通過將一封閉物密封到支承鏡片的部分模子上面將鏡片密封在一包裝中。
15.按照權(quán)利要求14的方法，特征在于在上述劑量的藥物施加后，該鏡片經(jīng)受水合處理。
16.一種按照權(quán)利要求14的方法，特征在于在打開模子時，模塑好的鏡片支承在陽模表面，該表面由一具有突出到高于鏡片的圓形壁的杯形圍繞，當(dāng)鏡片支承在陽模表面上時，將水合液送入杯形件以水合該鏡片，一覆蓋件密封到杯形件上，高于鏡片，以便在杯形件中形成包裝好的鏡片。
17.一種按照權(quán)利要求14至16之一的方法，特征在于激光器是激元激光器。
18.一種用于按照前述任意一頂權(quán)利要求的方法的模具，該模具包括一具有陽模表面的第一模具件和具有陰模表面的第二模具件，每一模具件具有一基座，各自的模子表面就形成在該基座上，一圓形壁從該基座向上伸出第一和第二模具件的圓形壁設(shè)置成象滑配合那樣的相互配合，因而，兩模具件可象活塞和氣缸裝置那樣運動以開合模具。
19.按照權(quán)利要求18的模具，特征在于陽模表面形成在第一模具件的基座部分，該表面在第一模具件的;圓形壁內(nèi)并與其隔開，以便在圍繞陽模表面的圓形壁內(nèi)形成一槽區(qū)。
20.按照權(quán)利要求18或19的模具，特征在于第一模具件的圓形壁上端有一突緣，用于密封的封閉物可密封在該突端上。
21.按照權(quán)利要求20的模具，特征在于第一模具件的圓形壁延伸到高于陽模表面。
全文摘要
一種模塑成型生產(chǎn)隱形眼鏡的模具包括具有陽模表面(14)的第一杯形件(11)和具有陰模表面(19)的第二杯形件(16)。兩杯形件(11、16)構(gòu)成了一活塞和氣缸并用在壓力容器(26)中，以便施加負載壓力，將模子表面(14，19)撓曲變形，保持該表面與鏡片表面接觸。模子打開時，表面(14)朝上。水合液(35)加到第一杯形件(11)內(nèi)，一封閉物(34)密封到第一杯形件(11)的頂部。
文檔編號B29D11/00GK1065342SQ9210203
公開日1992年10月14日 申請日期1992年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月2日
發(fā)明者羅那得·薩蒂·哈米爾托恩, 沃里姆·伊瓦得·賽得恩 申請人:國家研究發(fā)展公司