專(zhuān)利名稱：水下切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于聚酯、尼龍、塑料等化工原料加工成粒的機(jī)械設(shè)備。
水下切粒機(jī)，特別是SQL系列水下切粒機(jī)，它是將熔融狀態(tài)的化工原料，經(jīng)水適當(dāng)冷卻后，切割成固體顆粒的一種機(jī)械設(shè)備。(見(jiàn)圖1)。它主要由冷卻進(jìn)料裝置(21)、切割裝置(16)、排料裝置(12)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。冷卻進(jìn)料裝置是由啟動(dòng)頭(25)、中導(dǎo)絲板(4)、停車(chē)板(5)、上蓋(2)、噴淋管(3)組成。啟動(dòng)頭(25)中設(shè)置有水箱(24)、啟動(dòng)板氣缸(23)、水閥氣缸(22)(見(jiàn)圖2)。啟動(dòng)板氣缸(23)固連在啟動(dòng)板(1)上，在氣體作用下，可使啟動(dòng)板(11)旋轉(zhuǎn)，使啟動(dòng)板處于工作位置或排廢位置(旋至圖1中虛線位置即排廢)。水閥氣缸(22)與水箱(24)相連，在氣缸作用下，可控制水箱供水或斷水。啟動(dòng)板(1)上開(kāi)有許多弧形槽，其間距和數(shù)量與鑄帶頭(26)上的間距與孔數(shù)相同(鑄帶頭是將反應(yīng)好的熔融狀態(tài)的聚酯等化工原料在一定壓力下擠壓成條料，鑄帶頭(26)不屬于水下切料機(jī)，裝在水下切料機(jī)的冷卻進(jìn)料裝置的上方。水箱(24)上部有一水簾，其作用是對(duì)聚酯等化工條料進(jìn)行冷卻。中導(dǎo)絲板(4)、停車(chē)板(5)上開(kāi)有與啟動(dòng)板相同數(shù)量、相同大小、相同間距的弧形槽，其作用是方便條料向下運(yùn)動(dòng)。條料向下運(yùn)動(dòng)中，噴淋管(3)噴出的水對(duì)其繼續(xù)冷卻。噴淋水還可防止條料跳動(dòng)。條料到達(dá)停車(chē)板(5)時(shí)，將變成外硬內(nèi)軟的條料。
停車(chē)板(5)導(dǎo)引條料進(jìn)入切割裝置(16)。
參看圖3，切割裝置是由切割室(15)、切割室蓋(6)和變速機(jī)構(gòu)(圖中未示出)組成。切割室和切割室蓋通過(guò)轉(zhuǎn)軸(11)連成一體，切割室蓋可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以便切割室蓋打開(kāi)或者被鎖緊。
切割室中，裝有前引料輥(8)、后引料輥(19)、滾刀(17)、定刀(18)、左鎖緊氣缸(20)、右鎖緊氣缸(34圖中未示出)，左搖臂(10)、右搖臂(10′、圖中未示出)，前引料輥裝于左右搖臂中，它可繞轉(zhuǎn)軸(14)運(yùn)動(dòng)。在左、右搖臂上，裝有調(diào)節(jié)螺釘(28)和鎖緊螺母(29)，調(diào)節(jié)螺釘頂在切割室中左、右軸承室(30)(30′、圖中未示出)，順時(shí)針旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，使搖臂(10、10′)與軸承室(30、30′)間隙增大，反時(shí)針旋動(dòng)，將使其間隙減小。由于前引料輥裝于左、右搖臂中，故調(diào)節(jié)搖臂就可調(diào)節(jié)前、后引料輥間的間隙。
切割室上裝有左異形鎖(7)、右異形鎖(7′、圖中未示出)、左頂緊氣缸(9)、右頂緊氣缸(35、圖2中未示出)，當(dāng)切割室蓋在圖3所示位置時(shí)，給左、右鎖緊氣缸右端供氣。左、右鎖緊氣缸將通過(guò)左鉤(3)和右鉤(3′)鉤住切割室蓋上左右異形銷(xiāo)而被鎖緊，此時(shí)，切割室蓋與切割室連為一體。然后，給左、右頂緊氣缸通入氣體，左、右頂緊氣缸工作，左活塞桿27和右活塞桿(27′、圖中未示出)將分別頂住左、右搖臂，這時(shí)，通過(guò)旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(28)，以滿足前后引料輥的間隙要求，實(shí)現(xiàn)正常切粒。
在變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下，前后引料輥、滾刀正常運(yùn)轉(zhuǎn)。變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了前、后引料輥的線速度相等。在前、后引料輥夾持下，將條料送入滾刀，與定刀相切，切出顆粒，由輸送水送出料斗。
綜上所述，只有當(dāng)啟動(dòng)板處于圖1所示位置，水閥氣缸工作，切割室蓋被鎖緊，頂緊氣缸工作，切料機(jī)才能正常工作。上述機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)動(dòng)作是靠氣動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)完成。
現(xiàn)已生產(chǎn)的水下切粒機(jī)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作不便，其典型原理如圖4所示。當(dāng)氣體通過(guò)分水濾氣器(41)、調(diào)壓器(40)、油霧器，氣體進(jìn)入主管路，主管路分三個(gè)支管路。一路通過(guò)單電控電磁閥(32)、單向節(jié)流閥(33)、控制啟動(dòng)板氣缸(23)和水閥氣缸(22)；一路通過(guò)雙電控電磁閥(38)，控制左鎖緊氣缸(20)和右鎖緊氣缸(34)；第三路通過(guò)調(diào)壓器(37)及氣壓表(36)，控制左頂緊氣缸(9)和右頂緊氣缸(35)。當(dāng)給電磁閥(38)一指令，氣體經(jīng)雙電控電磁閥(38)和分管道進(jìn)入左、右鎖緊氣缸，鎖緊氣缸工作后，可使切割室蓋與切割室鎖緊。只有當(dāng)切割室蓋被鎖緊后，才允許接通調(diào)壓器(37)，氣體經(jīng)過(guò)調(diào)壓器(37)進(jìn)入頂緊氣缸(9、35)，兩頂緊氣缸工作。切粒機(jī)結(jié)構(gòu)要求，只有兩頂緊氣缸工作，才能對(duì)切料機(jī)的前、后引料輥間隙進(jìn)行調(diào)整，間隙調(diào)好后，切粒機(jī)處于待切粒狀態(tài)。切粒指令下達(dá)前，給電磁閥(32)指令，此時(shí)啟動(dòng)板氣缸(23)、水閥氣缸(22)同時(shí)工作，啟動(dòng)板(1)處于工作位置，水閥氣缸處于供水狀態(tài)，切粒機(jī)指令下達(dá)后，切粒機(jī)即可進(jìn)行切粒工作。切粒工作完成后，停止切粒指令下達(dá)，電磁閥(32)斷電，電磁閥復(fù)位，將使啟動(dòng)板處于排廢位置，這時(shí)，需對(duì)切割室進(jìn)行清洗，這時(shí)給雙電控電磁閥(38)一指令，左、右鎖緊氣缸(20、(34)松開(kāi)，切割室蓋即可打開(kāi)。
由于切割室結(jié)構(gòu)所致，在重新鎖緊時(shí)，必須將調(diào)壓器(37)關(guān)閉，切割室蓋才能安全可靠鎖緊。否則，左、右頂緊氣缸總是處于頂緊狀態(tài)，切割室蓋在左、右頂緊氣缸作用下，旋轉(zhuǎn)至圖5位置，此時(shí)，即便接通電磁閥(38)，兩鎖緊氣缸的鉤子(31、31′)仍無(wú)法鉤住切割室蓋中的異形銷(xiāo)(7、7′)，則切割室蓋無(wú)法鎖住，前后引料輥間隙也就無(wú)法保證。
另外，切割室蓋鎖緊后，還必須再將調(diào)壓器(37)打開(kāi)，調(diào)整到設(shè)定壓力，頂緊氣缸工作，才能使前后引料輥保持一定間隙。此時(shí)，切粒機(jī)才處于待切粒狀態(tài)。
從上述看出，當(dāng)調(diào)壓器(40)調(diào)好后，前后引料輥的間隙調(diào)整到要求后，其工作程序可簡(jiǎn)化為1、給電磁閥(32)一指令，使啟動(dòng)板處于工作狀態(tài)。2、下達(dá)切粒指令，整機(jī)開(kāi)動(dòng)。3、下達(dá)停機(jī)指令，4、給電磁閥(38)松開(kāi)指令，打開(kāi)切割室蓋。5、清洗切割室，6、關(guān)閉調(diào)壓器(37)，7、鎖緊切割室蓋，8、調(diào)整調(diào)壓器(37)到設(shè)定壓力。上述8個(gè)程序完成后，準(zhǔn)備下一次切粒，這就是說(shuō)，每一個(gè)工作循環(huán)需8個(gè)程序。工人必須按上述程序操作，才能使切粒機(jī)處于正常工作狀態(tài)。但由于切粒機(jī)所處工作場(chǎng)地溫度很高，操作環(huán)境惡劣，難免出現(xiàn)誤操作現(xiàn)象。實(shí)際工作中，曾因工人忘記調(diào)整調(diào)壓器(37)，致使切割室蓋不能鎖緊，從而影響了切片質(zhì)量。
本實(shí)用新型目的是，改進(jìn)水下切粒機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)化操作程序，避免誤操作現(xiàn)象發(fā)生，保證切粒質(zhì)量。
從切料操作程序看，要想使切粒室鎖緊，必須鎖緊氣缸先工作，然后頂緊氣缸才能工作。在鎖緊氣缸工作時(shí)，頂緊氣缸內(nèi)無(wú)氣體最為理想。這就要求鎖緊，頂緊氣缸按先后順序工作，且必須有一時(shí)間間隔△t，△t越大，工作越可靠。為此，本實(shí)用新型技術(shù)方案如圖6所示，對(duì)氣動(dòng)控制系統(tǒng)作了改進(jìn)，去掉了原系統(tǒng)中的調(diào)壓器(37)和氣壓表(36)，將頂緊氣缸(9、35)的一路管道，通過(guò)一異徑三通連接在鎖緊氣缸(20、34)處于鎖緊狀態(tài)的一路管道中，通往頂緊氣缸的管道直徑小于通往鎖緊氣缸的管路直徑，頂緊氣缸的氣室大于鎖緊氣缸的氣室。
工作過(guò)程由圖6可看出，氣體通過(guò)分水濾氣器(41)，調(diào)壓器(40)、油霧器(39)后將進(jìn)入兩主支路管道，一主支路通過(guò)單電控電磁閥(32)，單向節(jié)流閥(33)控制啟動(dòng)板氣缸和水閥氣缸工作，另一主支路通過(guò)雙電控電磁閥控制左、右鎖緊氣缸，左、右頂緊氣缸工作，由于通往左、右鎖緊氣缸各路管徑大于通往左右頂緊氣缸各路管徑，在兩種氣缸體積相等情況下，左右鎖緊氣缸也先于左右頂緊氣缸工作，加之，左右鎖緊氣缸氣室體積小于左右頂緊氣缸氣室體積。因此，左右鎖緊氣缸就更先于左右頂緊氣缸工作。這樣，只要電磁閥(38)接到鎖緊指令，在頂緊氣缸未工作前已經(jīng)將切割室蓋鎖緊。就避免了圖5中鎖不緊的情況。從而，避免了每次鎖緊前后，需關(guān)閉和調(diào)整調(diào)壓器(37)的程序。
采用本實(shí)用新型氣動(dòng)控制系統(tǒng)，比原系統(tǒng)省掉了調(diào)壓器(37)和氣壓表(36)，同時(shí)，簡(jiǎn)化了操作程序，避免了誤操作，保證了加工質(zhì)量。
工作程序是1、給電磁閥(32)一指令，使啟動(dòng)板處于工作位置，水閥氣缸處于供水位置。2、下達(dá)切粒指令，整機(jī)開(kāi)動(dòng)。3、下達(dá)停機(jī)指令，整機(jī)停止。4、給電磁閥(38)松開(kāi)指令，打開(kāi)切割室。5、清洗切割室。6、鎖緊切割室。上述6個(gè)程序完成后，準(zhǔn)備下一次切粒。這就是，每一個(gè)工作循環(huán)由原來(lái)的8個(gè)程序簡(jiǎn)化為6個(gè)程序，達(dá)到了簡(jiǎn)化操作程序，避免誤操作的目的。同時(shí)，還節(jié)省了一個(gè)調(diào)壓器、一個(gè)氣壓表和許多管道接頭等。


圖1是水下切粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖3是切割裝置中切割室蓋鎖緊時(shí)示意圖。
圖4是原水下切粒機(jī)氣動(dòng)控制系統(tǒng)圖。
圖5是切割裝置中切割室蓋未能鎖緊示意圖。
圖6是改進(jìn)后水下切粒機(jī)氣動(dòng)控制系統(tǒng)圖。
權(quán)利要求1.一種水下切粒機(jī)，它包括冷卻進(jìn)料裝置(21)，切割裝置(16)、排料裝置(12)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)，冷卻進(jìn)料裝置是由啟動(dòng)頭(25)、中導(dǎo)絲板(4)、停車(chē)板(5)、上蓋(2)、噴淋管(3)組成；切割裝置(16)是由切割室(15)、切割室蓋(6)及變速機(jī)構(gòu)組成；排料裝置(12)為出料斗；其特征是氣動(dòng)控制系統(tǒng)是。在氣路主管路上，裝有分水濾氣器(41)、調(diào)壓器(40)、油霧器(39)，主管路后分兩支管路，一支管路裝有單電控電磁閥(32)、單向節(jié)流閥(33)、控制著冷卻進(jìn)料裝置中的啟動(dòng)板氣缸(23)和水閥氣缸(22)，另一支路裝有雙電控電磁閥(38)，控制著切割裝置中的左、右鎖緊氣缸(20、34)，在通往鎖緊氣缸(20、34)的一路管道中，通過(guò)一異徑三通，將通往頂緊氣缸(9、35)的一路管道并連，通往頂緊氣缸的管路直徑小于通往鎖緊氣缸的管路直徑，頂緊氣缸的氣室大于鎖緊氣缸的氣室。
專(zhuān)利摘要水下切粒機(jī)屬于聚酯、尼龍、塑料等化工原料加工成粒的機(jī)械設(shè)備。水下切粒機(jī)包括冷卻進(jìn)料裝置、切割裝置、排料裝置、電氣控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型對(duì)氣動(dòng)控制系統(tǒng)作了改進(jìn)，將頂緊氣缸(9、35)一路管道，連接在鎖緊氣缸(20、34)處于鎖緊狀態(tài)的一路管道中，通往頂緊氣缸的管路直徑小于通往鎖緊氣缸的管路直徑，頂緊氣缸的氣室大于鎖緊氣缸的氣室，鎖緊氣缸必然比頂緊氣缸先工作，避免了誤操作現(xiàn)象的發(fā)生，保證了切粒質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B9/02GK2131675SQ9222670
公開(kāi)日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月30日
發(fā)明者任辰宗 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)南峰機(jī)械廠