專利名稱：塑料注射成型機(jī)卡箍式電加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬電加熱技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，是與塑料注射成型機(jī)相配套的一種電加熱裝置。
目前已有的塑料注射成型機(jī)的電加熱器是將加熱的電阻絲以單絲串接方式纏繞在長(zhǎng)條形的云母迭層片上，兩側(cè)墊鋪零散的云母片以作為電絕緣層，再一起包封成內(nèi)表面為黃銅片，外表面為黃銅或不銹鋼片的薄層結(jié)構(gòu)，彎成圓形裝配到塑料注射成型機(jī)的螺桿推進(jìn)料筒筒體上，再用螺釘卡緊。這種電加熱器的缺點(diǎn)一是無保溫措施，熱利用率不高；二是單位長(zhǎng)度電阻絲的熱負(fù)荷過大，經(jīng)常出現(xiàn)局部過熱和云母片燒毀。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種熱效率高，使用壽命長(zhǎng)，裝卡方便的塑料注射成型機(jī)的電加熱裝置。
為實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型提供兩種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卡箍式電加熱裝置，它們除保持了原有技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)外，作了如下的改進(jìn)措施1.使加熱面具有一定的柔順性，并采用高導(dǎo)熱性的紫銅和SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體材料；2.外表層內(nèi)側(cè)墊鋪一層高保溫性能的硅酸鋁氈；3.電阻絲的纏繞與接線改為多絲并接方式，以降低單位長(zhǎng)度電阻絲的熱負(fù)荷。
本實(shí)用新型的兩種設(shè)計(jì)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。第一種卡箍式電加熱器見附圖1和附圖2，它是由內(nèi)加熱面(1)、電阻絲云母迭層片(2)、保溫墊(3)、外表層(4)、陶瓷接線柱(5)和緊固螺釘(6)組成，其特征是呈薄壁圓筒形的電加熱器的內(nèi)加熱面(1)的材料采用紫銅片；它的外側(cè)是一排兩個(gè)纏有電阻絲的云母迭層片(2)，電阻絲按并聯(lián)方式連接；迭層片(2)的兩側(cè)襯有零散的云母片，以保持電絕緣；迭層片(2)的外側(cè)是一層采用硅酸鋁材料的保溫墊(3)；最外側(cè)是外表層(4)，材料采用黃銅片，其兩端延伸有凸臺(tái)(8)，其上布有兩個(gè)鉆孔，以供緊固螺釘(6)穿入并卡緊；在外表層(1)以緊固螺釘中心(7)為準(zhǔn)，約15°的部位通過沖孔裝有兩個(gè)與外表層保持電絕緣的陶瓷接線柱(5)，220伏的電源由陶瓷接線柱(5)引入并與云母迭層片(2)上的電阻絲相通，性能的測(cè)試表明，內(nèi)加熱面的紫銅片、外表面的黃銅片和硅酸鋁保溫墊，其厚度分別為0.3～0.4mm、0.4～0.5mm和2～3mm為宜。
另一種卡箍式電加熱器結(jié)構(gòu)見附圖3和附圖4，它是由外層端蓋(9)、包層爐殼(10)、保溫層(11)、SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體(12)、緊固螺釘(13)、陶瓷接線柱(15)組成。其特征是整個(gè)厚壁圓筒狀加熱器分為兩半，外層爐殼(10)、保溫層(11)、由若干小片拼成的SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體(12)均分為兩整半；兩半的爐殼由兩組四個(gè)緊固螺釘(13)加以卡緊；SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體(12)的內(nèi)部沿長(zhǎng)向分層貫有螺旋狀電阻絲，兩整半發(fā)熱體的電阻絲按220伏外部并接方式與電源連接；兩組四個(gè)陶瓷接線柱(15)是以緊固螺釘中心(14)為基準(zhǔn)，分別設(shè)計(jì)于約15°的部位，通過沖孔安裝于外層爐殼(10)上，并保持電絕緣。性能的測(cè)試表明，外層端蓋和殼體的材料采用不銹鋼片，厚度為0.4～0.5mm；SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體的厚度為18mm，它是由若干小片拼合而成，改變拼合小片的數(shù)量可形成不同的內(nèi)圓直徑；保溫層的材料采用硅酸鋁氈，厚度則為15～17mm為宜。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；考慮了保溫措施，有較高的熱效率；成倍地降低電阻絲的熱負(fù)荷，有較長(zhǎng)的工作壽期。按上述兩種設(shè)計(jì)制作的樣件的性能測(cè)試表明，在同樣的加熱面積和500℃內(nèi)加熱面溫度下，改進(jìn)的電加熱器可降低功率10～30％，使用壽期可從約1000小時(shí)延長(zhǎng)到2000～5000小時(shí)以上。按本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作的部分產(chǎn)品目前已經(jīng)在不同規(guī)格的塑料注射成型機(jī)上得到了采用，使用證明效果良好。


圖1是本實(shí)用新型第一種卡箍式電加熱器的主視圖，圖中作了B－B剖視。
圖2是B－B剖視圖(1)內(nèi)加熱面，(2)電阻絲云母迭層片，(3)保溫墊，(4)外表層，(5)陶瓷接線柱，(6)緊固螺釘，(7)緊固螺釘中心，(8)外表層凸臺(tái)。
圖3是本實(shí)用新型另一種卡箍式電加熱器結(jié)構(gòu)的主視圖，圖中作了C－C剖視。
圖4是C－C剖視圖(9)外層端蓋，(10)外層爐殼，(11)保溫層，(12)SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體，(13)緊固螺釘，(14)緊固螺釘中心，(15)陶瓷接線柱。
本實(shí)用新型兩種卡箍式加熱器的使用方法均是先卸開緊固螺釘，然后將加熱器按照所需數(shù)量并排包到塑料注射成型機(jī)的螺旋推進(jìn)料筒筒體外側(cè)，用緊固螺釘卡緊使其達(dá)到良好貼合狀態(tài)，將電源引線以并接方式接到加熱器的陶瓷接線柱上，接通電源即可工作。
權(quán)利要求1.塑料注射成型機(jī)卡箍式電加熱器是由內(nèi)加熱面(1)、電阻絲云母迭層片(2)、保溫墊(3)、外表層(4)、陶瓷接線柱(5)和緊固螺釘(6)組成，其特征是外形呈薄壁狀；內(nèi)加熱(1)的外側(cè)是一排兩個(gè)纏有電阻絲的云母迭層片(2)，電阻絲按并聯(lián)方式連接，迭層片(2)的兩側(cè)襯有零散云母片；迭層片的外側(cè)是一層保溫墊(3)；最外層是外表層(4)，兩端延伸有凸臺(tái)(8)，其上有鉆孔以供緊固螺釘(6)插入并卡緊；在外表層(4)以緊固螺釘中心(7)為準(zhǔn)，約15°的部位通過沖孔裝有兩個(gè)與外表層保持電絕緣的陶瓷接線柱(5)；220伏的電源由陶瓷接線柱(5)引入并與云母迭層片(2)上的電阻絲相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射成型機(jī)卡箍式電加熱器，其特征是內(nèi)加熱面(1)采用紫銅片，厚度為0.3～0.4mm，外表層(4)采用黃銅片，厚度為0.4～0.5mm；保溫墊(3)采用硅酸鋁氈，厚度為2～3mm。
3.塑料注射成型機(jī)卡箍式電加熱器的另一種結(jié)構(gòu)是由外層端蓋(9)、外層爐殼(10)、保溫層(11)、SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體(12)、緊固螺釘(13)、陶瓷接線柱(15)組成；其特征是外形呈厚壁圓筒狀并分為兩半，外層爐殼(10)、保溫層(11)、SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體(12)也分為兩半；兩半的外層爐殼由兩組四個(gè)緊固螺釘(13)卡緊；SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體(12)的內(nèi)部沿長(zhǎng)向分層貫有螺旋狀電阻絲，兩整半發(fā)熱體的電阻絲按220伏外部并接方式與電源連接；兩組四個(gè)陶瓷接線柱(15)是以緊固螺釘中心(14)為基準(zhǔn)，分別設(shè)置于約15°的部位，通過沖孔安裝于外層爐殼(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的塑料注射成型機(jī)卡箍式電加熱器的另一種結(jié)構(gòu)的特征是，外層端蓋(9)、外層爐殼(10)的材料為不銹鋼片，厚度為0.4～0.5mm；SIC遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體(12)的厚度為18mm，它是由若干小片拼合而成，可形成不同的內(nèi)圓直徑；保溫層(11)的材料采用硅酸鋁氈，厚度為15～17mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了兩種用于加熱塑料注射成型機(jī)螺桿推進(jìn)料筒的卡箍式電加熱器，分別具有薄壁和厚壁圓筒狀外形，內(nèi)加熱面采用高導(dǎo)熱性的材料，并有一定的柔順性，發(fā)熱體采用纏繞電阻絲的云母片或貫有螺旋形電阻絲的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體，改進(jìn)電阻絲的纏繞和連接方式，以成倍地降低單位長(zhǎng)度電阻絲的熱負(fù)荷，外側(cè)襯有高保溫性能的保溫氈，以減少熱量的散失。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，熱效率高而節(jié)能效果明顯的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/74GK2165985SQ92229429
公開日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1992年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月29日
發(fā)明者朱錫雄 申請(qǐng)人:朱錫雄