專利名稱：帶有多個具模腔的模塊的移動式模管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在一個移動式模管內(nèi)同時使多個特定形狀的管子成型的方法與裝置。特定形狀的管可以是例如加肋管或波紋管，后者例如可是單層波紋管或具有波紋狀外壁與光滑狀內(nèi)壁的雙層波紋管。
波紋狀熱塑性管可以是用已公告的直空構(gòu)形的移動式模管型裝置。例如1980年10月7日公告的Gerd P.H.Lupke與ManfredA.A.Lupke的專利US4226580;1982年3月16日公告的ManfredA.A.Lupke的專利US4319872;1970年11月3日公開的W.Hegler的專利US3538209以及1991年3月26日公告的ManfredA.A.Lupke的專利US5002478。有許多其它專利都一般地涉及用于成型特定形狀的管子的移動式模管型裝置。這里所列舉的只是本領(lǐng)域中大量此類專利的一些代表。
移動式模管常可借助于更替模塊或使用具互換性的模塊來模制不同直徑的管子，例如在1982年4月20日公告的ManfredA.A.Lupke的專利US4325685中所述。但對這些模管其規(guī)格必需是具有足夠的尺寸和能力來容納所期望采用的最大的模塊。這種模管是大型的，并且在使用小模塊來模制很小直徑的管子時可能是不合算的。
在模制小直徑管時產(chǎn)生的種種效率不高的原因涉及對機器的冷卻能力的利用。其效率是根據(jù)在給定的時間內(nèi)機器可以生產(chǎn)出的管重來判斷的。如果在移動式模管中使用大模，模管的運行速度將慢于在使用小模時的運行速度。不過機器的效率可能在使用大模時較高，因為可以有效地利用機器的冷卻能力加工更大重量的材料。用小模生產(chǎn)材料時由于速度較快與材料重量較小，在充分地利用冷卻能力方面會出現(xiàn)問題。
在提供適用于極大模塊與小模塊的模塊支承裝置方面還可能會出現(xiàn)進一步的問題。
對于一些把資金用于一臺以上機器的用戶來說，通常發(fā)現(xiàn)使用不同的移動式模管來模制大直徑管與小直徑管結(jié)果是合算的。
提供一個單一的能同時適用于模制大、小直徑的管子的移動式模管的問題被提了出來。并且，按照本發(fā)明提供了一種用熔融的熱塑性材料來構(gòu)成用擠壓型坯真空成型制成特定形狀的管子的移動式模管，其中，模管包括多個平行的用于成型管子的膜腔。這些膜腔可以具有相同或不同的形狀和/或相同或不同的尺寸。
該多個模腔可以被容納于適用于具有正常地模制大直徑管的能力的大型設(shè)備的全尺寸模塊。這樣的管子有時可以具有達5英尺或更大的直徑。
平行膜腔的數(shù)量當(dāng)然不僅僅取決于它們各自的直徑，也取決于模具本身總體尺寸。可以想見，可以很方便地采用兩至十個模腔。
在移動式模管中所用的模塊可以由一對半模構(gòu)成，它們可以以任何方便的方式由分開的，如前述的Lupke與Hegler的專利中所公開的輸送機攜帶。另外，它們也可以是在ManfredA.A.Lupke的國際專利PCT/CA90/00372中所公開的包括絞結(jié)模塊的用于制造塑料管的那種設(shè)備。不管在移動式模管中模塊與運輸它們的設(shè)備的基本形式如何，本發(fā)明包括具有多個平行的模腔的模塊，用于在帶有模塊的移動式模管中同步模制多個管子的模塊也包括用于在模塊中真空成型管子的裝置。
現(xiàn)將以舉例的方式參照附圖對本發(fā)明的實例加以描述。其中

圖1是按本發(fā)明組裝入移動式模管的本發(fā)明的模塊的粗略的透視草圖。
圖2A、B、C與D是圖1的設(shè)備的設(shè)計圖。
圖3A、B、C與D是本發(fā)明另一實施例的設(shè)計圖。
圖4A、B、C與D是另一實施例的設(shè)計圖。
參見附圖，其中所繪裝置包括依箭砂A方向移動的移動式模10。在本實例中模管由兩部分模塊12組成。每個模塊包括一對互相拼合的半模塊14、16。圖示的每個模塊12在所有的實例中都是由上半模塊14與下半模塊16組成的。但易于理解的是半模塊14、16可以并排放置，也可以絞連在一起，也可以并不嚴(yán)格地分成兩半而是彼此不一樣大，也可以是其它可能的形狀。
串接的模塊12的拼合的半模塊14、16限定了兩個平行的模管腔18。在本實例中所繪的模管腔18由對合成管道的半模塊14、16的表面的機加工制成適當(dāng)形狀的半槽構(gòu)成。半槽的形狀可以是多種多樣的，但是如可在圖2A、3A與4A中所看出的那樣，它們還可以適當(dāng)?shù)爻什y狀。
沒有示出使半模塊14、16循環(huán)的方式，但可以想到這是可以以任何使得的方式做到的。此外，圖1也僅是管道的略圖，并沒有顯示適應(yīng)管腔18的模面的真空成型機構(gòu)的細(xì)節(jié)。這些細(xì)節(jié)在圖2、3與4中示出。
實際上，熱塑性材料擠壓成型的管型坯可以擠入一個模腔18，在模管依箭頭A方向前進的同時形成平行的管子。
圖1所示的半模塊14、16具有基座20、22(基座20僅是稱為基座，因為半模塊14相對于半模塊16來說是倒置的)。基座20、22包括有從串接的模塊的一側(cè)伸展到另一側(cè)的T型槽。分別用于半模塊14、16的承載塊26的T型桿24與T型槽相配。承載塊26本身由移動模管的輸送機的縱向軌道承載。為此每個承載塊26的基面上設(shè)置了與軌道相配的槽30。半模塊14、16的基座20、22可以與半模塊14、16構(gòu)成一個整體，亦可是單獨的零件而與各個半模塊成舌槽連接。
在任何一種情況下，在承載塊與半模塊14、16的基座之間的T型槽與T型桿24之間的連接方式，可以用于在需要時用具單模腔的常規(guī)的模塊來取代本發(fā)明的模塊。這種常規(guī)的模塊可以是有與模塊12的總體直徑相當(dāng)或稍小或稍大的直徑。實際上，模塊12甚至可以從T型桿24上滑下，并用其它的具有不同尺寸和/或具有不同數(shù)量或形狀的模腔18或具有在模腔18內(nèi)的不同的真空成型管子的設(shè)備的其它的發(fā)明的模塊來代替。
圖2A、B、C與D所描述的是在兩個半模14、16中從真空總管32向模腔18提供真空的方式。所描述的例舉實施方式顯示出真空管路34從頂部的總管32通往模腔18之一。而真空管路36從底部的總路32通往另一模腔18，但其它的構(gòu)形也是可行的。一個縱向延伸(即平行于串接的模塊12)的真空支管38分別是為鄰近某個模腔18的各管路34、36而設(shè)。真空從支管38向模腔18的內(nèi)模面的傳送可以借助于普通的方式。密封42可以用于阻止真空的泄漏。
在圖1與2的實例中，因為供應(yīng)各個模腔18的總管32是分開的，故可以分別控制各個模腔的真空度。
在模塊12間的對接面處可提供密封裝置44來減小真空的泄漏。
圖3A、B、C與D所繪的是另一個實例。所用的標(biāo)號與在圖1與2中所用的指示類似設(shè)備零件的標(biāo)號相同。在圖3的實例中僅從下半模塊16中的真空總管32處抽吸真空。在這種情況下，可用三個真空管道33、35與37來向位于模腔18的每側(cè)的三個真空支管38分別提供真空。設(shè)置截流閥40用于控制每個管道33、35、37中的真空度，所以模腔18中的每一個都可以被隔離或通向其的真空可以被另外加以控制。
圖4A、B、C與D示出了具有側(cè)邊真空總管38的另一個實例。還用與前面圖中指示類似零件的標(biāo)號來指示本圖中的零件。在這種情況下真空在兩個半模塊14、16間被供向支管38再供到模腔18?？梢杂妹芊?2來實現(xiàn)模腔18的獨立操作并防止它們之間的泄漏。
有時不必使用所有的模腔18來模制管子，只要僅將熱塑性材料壓入模腔18中的一個就可做到這一點。不過，在這種場合下最好切斷不用的管道18的真空，在某些實例中(例如，參見圖3B)，通過并閉閥40或在其它場合下通過密封42可以做到。
應(yīng)該強調(diào)的是，雖然圖示的模腔僅有兩個，但這種模腔的數(shù)量僅受到模塊12的總體尺寸的限制。實際上可以想到從二至十之間的任意數(shù)量的模腔都是可以存在的。在同一個模管內(nèi)的模腔可以具有相同或不同的形狀和/或相同或不同的直徑。
權(quán)利要求
1.用于由熔融熱塑性材料的擠壓型坯真空成型為特定形狀的管子的移動式模管，上述模管包括多個平行的模腔，其特征在于對于上述的每個模腔的真空度都是可以獨立控制的。
2.用于由熔融熱塑性材料的擠壓型坯真空成型為至少一個特定形狀的管子的移動式模管，上述模管包括多個平行的模腔，其特征在于有一組真空管道，每個膜腔都帶有一個。
3.如權(quán)利要求2所述的移動式模管，其特征在于上述真空管道中的每一個都與各自的真空源相聯(lián)。
4.如權(quán)利要求2所述的移動式模管，其特征在于每個上述真空管道都有單獨分開的真空支管。
5.如權(quán)利要求2所述的移動式模管，其特征在于對上述所有真空管道有一共同的真空源，并有控制通往每個真空管道的真空度的控制裝置。
6.如權(quán)利要求2所述的移動式模管，其特征在于對所有的上述真空管有一共同的真空支管，并有獨立控制通往每個真空管道的真空度的閥機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的移動式模管，其特征在于每個真空管道都有一個控制閥。
8.如權(quán)利要求7所述的移動式模管，其中每個控制閥都可以在開、并位置間運動以用于有選擇地把管道之一與真空切斷。
9.如權(quán)利要求2所述的移動式模管，其中每個模腔都由多個模塊構(gòu)成，后者中的每個由對置的模塊件組成，其特征在于每個上述的模塊件都具有上述真空管道中的一條。
10.如權(quán)利要求2所述的移動式模管，其中每個模腔都由多個模塊構(gòu)成，后者中的每個由對置的模塊件組成，其特征在于所有上述真空管道都僅位于一個上述模塊件中。
11.如權(quán)利要求1所述的移動式模管，其特征在于上述模腔有共同的特定管型構(gòu)形輪廓。
12.如權(quán)利要求1所述的移動式模管，其特征在于上述模腔有不同的特定管型構(gòu)形輪廓。
13.用于由熔融熱塑性材料的擠壓型坯真空成型為特定形狀的管子的移動式模管，上述模管包括多個平行的膜腔，其特征在于有對上述每個模腔提供真空的裝置。
14.用于由熔融熱塑性材料的擠壓型坯以真空構(gòu)形方式成型為特定形狀的管子的移動式模管，其中模管包括有用于形成管子的多個平行的模腔。
全文摘要
一種用于由熔融熱塑性材料的擠壓型坯真空成型為特定形狀的管子的移動式模管，它包括多個平行的模腔，可向上述每個模腔內(nèi)提供真空。
文檔編號B29C49/42GK1092017SQ9310892
公開日1994年9月14日 申請日期1993年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月15日
發(fā)明者曼夫瑞德·A·A·魯波克 申請人:曼夫瑞德·A·A·魯波克