專利名稱：排氣模具及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于生產(chǎn)泡沫制品的新型模具。尤其是，本發(fā)明的一個方面涉及到改進的模具該模具，包括一個能使模具進行必要的排氣的出氣孔，同時又減少了原材料進入該出氣孔，從而減少了廢料。在其最佳實施方案中，本發(fā)明還免除了在使用裝飾套(finish cover)之前將進入出氣孔的原材料從模制品中除去的要求。
本發(fā)明還涉及到一種模制制品的新方法，該方法減少了在模具出氣過程中進入出氣孔的原材料造成的廢料。在其最佳實施方案中，該方法降低或免除了對于在應(yīng)用裝飾套之前除去多余材料的要求。
許多制品是用將原材料放入模具的空穴中，在其中該原料經(jīng)歷物理變化(如膨脹或發(fā)泡)而制得，這樣生產(chǎn)的制品具有該模具空穴的形狀。該技術(shù)特別適用于生產(chǎn)由聚合泡沫諸如聚脲泡沫、乳膠(如天然橡膠或苯乙烯－丁二烯橡膠)泡沫等所制成的泡沫制品。
例如汽車座墊通常是由聚脲墊塊制作的，將聚脲墊塊模制成一定形狀的制品然后用聚乙烯、布或皮帶裝飾套套住。在發(fā)泡過程方面聚脲泡沫有其一定的獨特性，而且同時發(fā)生至少是部分的聚合過程。在用譬如常規(guī)冷發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)聚脲泡沫中，一個典型的配方包括1、多元醇
2、水3、四甲基乙二胺4、二甲基乙醇胺5、聚異氰酸酯用一個合適的混合頭將混合物分置到模具中，然后將模具關(guān)閉使其中的膨脹物質(zhì)模制成型。因而，通常將模具中的原始分散混合物稱之為“液體發(fā)泡聚合組合物”或在此情況下稱之為“液體發(fā)泡聚脲組合物”。組合物在模具中膨脹的同時也發(fā)生聚合反應(yīng)，如此生成的聚合物于是固化。
當模制一種液體發(fā)泡聚合組合物以制備模制品例如聚脲泡沫制品時，傳統(tǒng)上使用夾殼模具(clamshell)，它包括一個底模和一個頂模，當二者關(guān)閉時就確定了模具空穴。打開模具，將液體發(fā)泡聚合組合物分置到模具空穴中，再將模具關(guān)閉，其化學反應(yīng)使該組合物膨脹。模具關(guān)閉后，組合物膨脹，以充滿該模具的內(nèi)空間。另一種方式是，可將組合物分置到關(guān)閉的模具中。在二者中之任一情況下，當聚合反應(yīng)完成時，泡沫固化并永久具有該模具空穴的形狀。
正如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所共知的，模具應(yīng)具有適當?shù)呐艢庖允乖诎l(fā)泡組合物膨脹過程中存在于模具中的空氣逸出該模具，這一點是非常重要的。而且，使聚合過程中生成的氣體(在聚脲制品生產(chǎn)中典型的是CO2氣)部分地排出模具也是很重要的。
若不將氣體適當?shù)嘏懦瞿＞邥斐刹徽０l(fā)泡現(xiàn)象，諸如表面硬化(或泡沫密實)和／或由于捕集了氣體或空氣泡而在終制品中形成了空隙等不良模制品。其另一種極端是，模具的過度排氣也將導致不良模制品，這是由于泡沫在固化前就塌陷；此現(xiàn)象常稱之為"起酥(souffle)"效應(yīng)。因而模具的適當排氣對生產(chǎn)合格的模制品是一個重要的因素。
典型的夾殼模具的設(shè)計是在模具頂部設(shè)有鉆孔或切槽通路作為出氣孔。這些出氣孔的位置、尺寸和其數(shù)目的確定是模具設(shè)計者及生產(chǎn)工程師的技巧問題，并常常是一種反復的步驟，即將更多的出氣孔設(shè)在各種不同的位置，或?qū)⑵渌恍┏鰵饪自谕瓿稍囼炐圆僮骱蠖滤馈?br> 在模制操作過程中，某些進入出氣孔的液體發(fā)泡聚合組合物就浪費掉了。一般都希望減少廢棄材料(也叫作“溢料”、“蘑菇”、“芽”、“薄渣餅”等)的量，這由于兩個原因，一是廢料增加了生產(chǎn)制品的總成本，二是必須在使用裝飾套之前將廢料從模制品上除去，因而一定要花費相關(guān)的附加勞動和費用。
因此，模具設(shè)計者和生產(chǎn)工程師在不斷地努力以求優(yōu)化在適當位置提供足夠的排氣而又不過度排氣與排氣過程中減少材料廢棄之間的平衡關(guān)系。
本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)模制品的新方法，使該方法排除或減少排氣過程中材料的浪費。
本發(fā)明的另一目的是提供一種新模具，它至少能排除或減少某些現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明的又一目的是提供一種無需將進入出氣孔中的材料除去的生產(chǎn)模制品的新方法。
按照本發(fā)明的第一目的，提供了一種在模具中生產(chǎn)模制品的方法，該模具包括一個由上模和下模限定的模具空穴，該過程包括以下步驟將一種液體發(fā)泡聚合組合物分置到模具空穴中；令該液體發(fā)泡聚合組合物膨脹以基本上充滿該模具空穴；及通過模具上的至少一個出氣孔排和模具空穴中的氣體以使氣體從模具中逸出，所選擇的每個出氣孔的大小使得限制液體發(fā)泡聚合組合物在出氣孔中的移動，并實際上阻止了它們從出氣孔流出去。
優(yōu)選是，至少一個出氣孔位于模具的部件接縫處，其厚度在0.002～0.030英寸范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在0.005～0.020英寸范圍內(nèi)。優(yōu)選的是，至少一個孔的橫截面是矩形的，進入出氣孔的聚合物在所述的制品上形成一條帶，且無需除去就可將裝飾套用于制品上。
按照本發(fā)明的第二個目的，提供了一種生產(chǎn)泡沫制品的模具，該模具包括一個上模和一個下模，它們限定了模具空穴；至少有一個與模具空穴相通的出氣孔，所選擇的每一個出氣孔的大小可使氣體相當自由地流出該孔但限制液體發(fā)泡聚合組合物流出該孔。
出氣孔優(yōu)選是包含第一和第二出氣孔，第一出氣孔位于上模與底模的接縫處。在本實施方案中，第一出氣孔的厚度優(yōu)選在0.002～0.030英寸之間，更優(yōu)選在0.005～0.020英寸之間。第二出氣孔優(yōu)選位于上模中，其厚度在0.002～0.015英寸之間，優(yōu)選在0.003～0.010英寸之間。
本發(fā)明的實施方案將參照附圖加以說明，其中

圖1系現(xiàn)有技術(shù)的夾殼模具剖面圖；圖2系由圖1之現(xiàn)有技術(shù)中的模具制造的模制品剖面圖；圖3系出氣孔組裝件剖面圖；圖4系取自圖3中4－4線的剖面圖；圖5系圖3的出氣孔組裝件的處于清理位置的圖示；圖6系使用了圖3的出氣孔組裝件的夾殼模具剖面圖；圖7系另一種夾殼模具的透視圖；圖8系當圖7的模具關(guān)閉時取自8－8線的斷面圖；圖9表示由圖7的模具制成的模制品；圖10系應(yīng)用了圖3的出氣孔組裝件及圖7的出氣孔的模具的剖面圖。
最優(yōu)選的液體發(fā)泡聚合組合物是以聚脲為基的。然而對于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，顯然本發(fā)明也可用于其他類型材料的模制操作，其中包括但又不限于乳膠泡沫、氯丁橡膠泡沫、聚氯乙烯泡沫等。
首先參照圖1和圖2討論一種現(xiàn)有的模具。一個類似于用于從聚脲泡沫制造汽車座墊的典型模具在圖1中用20標出。該模具包括一個下模24和一個上模28，二者用普通折頁(未畫出)相連。當將下模24與上模28關(guān)閉時，就確定了一個空穴32，它相當于該汽車座墊的形狀。
使用時，將上模28與下模24脫開，將一定量的液體發(fā)泡聚脲組合物分置于下模24中。然后將上模28與下模24封閉嚙合，液體發(fā)泡聚脲組合物膨脹，并取代了空穴32中的空氣。該置換出的空氣通過接縫處36及上模28中的一個或多個出氣通路38而逸出。另外，隨著聚脲組合物的膨脹，也發(fā)生了聚合反應(yīng)，伴隨著將CO2氣釋放到空穴32中。此氣態(tài)CO2也可通過接縫36和出氣通路38逸出空穴32。正如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所共知的，(而且超出了本發(fā)明的討論范圍)，該液體發(fā)泡聚合組合物最終會完全聚合并固化，并具有空穴32的形狀。
正如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員也共知的，分散于空穴32中的液體發(fā)泡聚脲組合物的量必須選好，以保證空穴32實際上全部被充滿，從而避免在模制品中產(chǎn)生空隙及其他缺陷。對于一個特定的模具，在計算出合適量的液體發(fā)泡聚脲組合物(這在下邊要作解釋)的同時，還要求將過量的聚合組合物分置到模具中以補償從接縫處36及出氣通路38所溢出的材料。該過量的材料用來保證空穴32是充滿的而不致于在模制品中出現(xiàn)空隙和別的泡沫缺陷。這實際上是有價值的原材料的浪費。
在現(xiàn)有的模具中，在模制操作過程中空氣及組合物膨脹所產(chǎn)生的反應(yīng)氣通過接縫處36及出氣孔38逸出直至泡沫達到其各自的入口處。
在此處，泡沫的任何進一步膨脹都會造成泡沫進入接縫處36及出氣孔38。在空穴無任何不規(guī)則處的最簡單情況下，泡沫到達接縫處和/或出氣通路的時間大致與泡沫達到最大膨脹點的時間是相同的，于是，若將適當量的液體發(fā)泡聚脲組合物分置于空穴中，僅僅少量的泡沫在空穴32被充滿時進入接縫處和/或是出氣通路。
但實際上正如圖1所示，多數(shù)模具在其空穴中含有不規(guī)則處以適應(yīng)各種模制品的要求。在此情況下，模具空穴32的厚度和形狀在模具的各部分也在改變，而且模具中接縫處36與出氣通路38的進口也可位于不同的高度(這取決于它們在何處與空穴32相連)。況且，由于泡沫和生成氣集中并在不規(guī)則處移動，在空穴32中也會產(chǎn)生高、低壓的分布區(qū)，因而泡沫在空穴32中不同部份在不同時間的水平也可改變。
由于上述因素，空穴中的泡沫通常在不同的時間到達接縫處和/或不同的出氣通路，而此時泡沫仍在膨脹。例如，在空穴32頂部低于周圍的區(qū)域，如圖1中標出的40，泡沫可很快地到達出氣通路38。當泡沫仍在空穴32的其他部份增多但還未固化的情況下，相當量的泡沫可能進入此處的出氣通路38。
再有，當一定量的泡沫進入接縫處36和出氣通路38從而減少了相同量的殘留在空穴32中的泡沫量時，就必須使置入空穴32的液體發(fā)泡聚脲組合物的量稍稍超過充滿空穴32所需的量以補償進入接縫處及出氣孔的泡沫。這一過量(對于現(xiàn)有技術(shù)中模具的正常操作是必需的)實質(zhì)上是浪費材料并增加制造制品的成本。
進一步地正如圖2所示，進入出氣孔38的泡沫在模制品50上形成了浪費材料的"蘑菇"54(用虛線畫出)。況且進入接縫處36的材料在模制品50上形成了浪費材料的"薄渣餅"55。通常蘑菇54及薄渣餅55必須從制品50上除去，并從模具20中清除才能應(yīng)用裝飾套以保證最終復蓋的制品有可接受的表觀和結(jié)構(gòu)并將模具20準備好以備再用。必須將蘑菇54及薄渣餅55除去會造成與生產(chǎn)模制品相關(guān)的人力費用的增加。
除加入過量液體發(fā)泡聚脲組合物以補償進入出氣孔的材料外，還應(yīng)加入過量的液體發(fā)泡聚脲組合物以抵銷由于溫度、溫度、環(huán)境壓力及液體發(fā)泡組合物組成成份的輕微變化引起的工藝變化。因而在現(xiàn)有的模具中存在于出氣孔中的材料浪費是不可避免的。
現(xiàn)在參見圖3至圖10來說明本發(fā)明的實施方案。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可利用膨脹液體發(fā)泡聚合組合物在其固化前的物理特性與排出氣的差異來設(shè)計出氣孔，這種出氣孔可減少進入出氣通路的浪費掉的材料的數(shù)量。特別是本發(fā)明人確認出氣孔的大小可設(shè)計來為流過它的不同粘度的流體提供非常不同的流速。于是，具有相對低粘度的氣體可相當容易和快速的流過出氣孔。與此相反，具有相對高粘度的液體發(fā)泡聚合組合物，尤其當其達到出氣孔時其膨脹及固化已近完成的情況下，由于出氣孔的厚度對泡沫的節(jié)流，其流速大大地減慢。
正如此處及以下所描述的，出氣孔的大小應(yīng)選擇為模具中的氣體可以相對無阻礙的方式流過出氣孔，而液體發(fā)泡聚合物的粘度是如此之大，以致當其到達出氣孔時，以非常緩慢的方式流入并通過出氣孔。若出氣孔大小選擇得當，液體發(fā)泡聚合組合物在其流入出入孔很短一段距離后就固化了。
對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說顯而易見的是，按照本發(fā)明的出氣孔會減少必須分置到模具中以補償因進入出氣孔而造成損失的液體發(fā)泡聚合組合物的量。
圖3、4、5及6說明了本發(fā)明的第一改進的出氣孔組裝件的實施方案，它優(yōu)選是施用于上模。該出氣孔組裝件包括一個模具袖(sleeve)100，其中有導襯(guide bushing)125及圓筒狀軸鏜(cylindrical bore)104穿過其中；一個釋放軸銷(relief pin)108位于其中并與鏜104的內(nèi)表面嚙合。釋放軸銷108的截面是八角形，在圖4中可清楚地看到，當將其放入導襯125中時，就確定了八個呈扇形的出氣通道112。
與模具空穴相通的釋放軸銷108的上游端120優(yōu)選是呈錐形，其下游端包括一個變窄的節(jié)門(throat)124。如圖3所示，當釋放軸銷108處于出氣位置時，出氣通路112的下游端與排氣室127相通，排氣室127反過來與出氣口128相通。出氣口128將氣體排出到模具以外的環(huán)境中。在圖3中的操作位置上，行將從模具空穴排出的氣體沿出氣通路112到達排氣室127，然后經(jīng)過出氣口128排出。
所選擇的出氣通路112的尺寸應(yīng)使氣體相對自由地從出氣空穴202中排出而又節(jié)制了泡沫在通路112中的移動。特別是由于泡沫的相對高的粘度，出氣通路112的厚度116成為對泡沫的節(jié)流而又不節(jié)制氣體。若厚度116選擇得當，出氣通路112的寬度119及其形狀都不是特別限定的。
對于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說顯而易見的是，圓鏜104的直徑和釋放軸銷108的截面形狀可以改變，以提供不同的總排氣面積而同時又保持所希望的出氣孔厚度。例如，具有四面至八面的釋放軸銷確定了同樣數(shù)目的出氣通路，已成功地通過了試驗。
對于聚脲泡沫來說，已發(fā)現(xiàn)小于0.010英寸的出氣通路厚度提供了合適的節(jié)流。本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員會理解到，出氣通路的厚度可根據(jù)所用特殊的液體發(fā)泡聚合組合物而改變。因而若用非聚脲聚合物，其適宜厚度可通過經(jīng)濟計算和／或試驗來確定，這對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說顯而易見的。
已發(fā)現(xiàn)出氣孔組裝件98在節(jié)制泡沫從模具進入出氣孔方面非常成功，此時少量泡沫也確實進入出氣通路112。因此在模具重新使用前必須清理出氣通路112。于是，將釋放軸銷108的下游端連到一個氣動氣缸140中的活塞136上。通過經(jīng)由孔148或152來改變活塞136兩側(cè)的壓力，釋放軸銷108的端部可在鏜104中伸出或縮回。當釋放軸銷108從出氣孔鏜104中伸出時，節(jié)門124的下游端掃過出氣孔鏜104，將殘留的溢入泡沫除去。正如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所理解的，導襯125可用Delrin或任何其他合適的材料來制作。圖5表明釋放軸銷108處于其伸出位量，而圖3表明其處于操作位置。
圖6展示了一個模具200，它包括幾個出氣孔組裝件98。出氣孔組裝件98優(yōu)選安裝在模具200的上模件204中特定的位置上，以提供所期望的排氣程度。在使用中，如上所述，氣體從出氣孔組裝件98中排出，直到在空穴202中的泡沫抵達出氣孔的入口處。此時當泡沫開始進入出氣通路112時，出氣通路112施于泡沫的節(jié)流使泡沫在其中如此流動，以致于在其抵達出氣通路的一定深度之前就固化了，因而泡沫不會從出氣孔中溢出。
上述實施方案優(yōu)越于現(xiàn)有技術(shù)之處在于它減少了用于泡沫溢入出氣孔所要求的液體發(fā)泡聚合組合物的過量。于是與常規(guī)模具出氣孔相比，進入出氣孔組裝件98的材料量就減少了。這就節(jié)省了材料也可節(jié)省人力，因無需將多余的材料從制品或模具中除去。
現(xiàn)在參照圖7、8、9來描述另一實施方案。本方案特別適用于上、下模體的接縫處。在圖7中以400來表明一套夾殼模具。它包括一個下模體404和一個上模體408，二者構(gòu)成了模具空穴412。按本發(fā)明該模具有一系列條形出氣孔416。如圖8所示，當模具400關(guān)閉時，條形出氣孔416溝通了模具空穴412和模具400的外部。已發(fā)現(xiàn)，具有以418標出之厚度的條形出氣孔(厚度在0.005～0.015英寸之間)特別適用于聚脲泡沫的模制。與上述實施方案中的出氣通路112一樣，當用于其他種聚合發(fā)泡組合物時，厚度418可按要求改變。
以417表示的條狀出氣孔416的寬度不是特別限定的。已發(fā)現(xiàn)寬至6.0英寸也工作得很令人滿意。實際上，出氣孔417的寬度主要與被模制品形狀及為空穴412提供的總通氣面積有關(guān)。
使用時，將液體發(fā)泡聚脲組合物分置于模具空穴412中，將上模408與下模404緊密地嚙合?？昭?12中的空氣及膨脹組合物的化學反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體通過條狀出氣孔416排出。氣體的粘度使其相對容易地穿過條形出氣孔416。一旦模具400中的泡沫前沿抵達條形出氣孔的入口處，泡沫就進入條形出氣孔416。由于上面斜述的出氣孔416對膨脹組合物的節(jié)流，該膨脹組合物只能慢慢流過條形出氣孔416。若條形出氣孔416的厚度選擇適當，液體發(fā)泡聚合組合物將在其流入出氣孔內(nèi)一定距離時就停止流動，肯定地說，在其達到條形出氣孔416的出口前就一定會停止。
圖9表示按照本發(fā)明用條形出氣孔416在圖7的模具中制造的制品420。如已說明的，制品420帶有許多溢入條形出氣孔416的材料造成的條狀物424。
條形出氣孔416的好處是多方面的。首先，由于厚度418對泡沫的節(jié)流，進入條形出氣孔416材料量是限定的，因而減少了廢料量，也就減少了費用。其次，與現(xiàn)有技術(shù)中的出氣孔相比，條形出氣孔416制造費用低。第三，沿模具空穴412周圍很容易在一定的間隔加上條形出氣孔416，它只受限于空穴412的形狀，因而省除了模具設(shè)計者和生產(chǎn)工程師過去所必須耗費的大量的費力的設(shè)計。第四，條形出氣孔很易清理，在許多情況下，當生產(chǎn)的制品420拆模，則條形材料424從氣孔416中除去時就會發(fā)生"自清除"。第五，進入條形出氣孔416的材料所造成的條424具有較好的"友好"形狀。尤其當用厚度418較小的條形出氣孔416時，進入出氣孔的材料造成的條424可簡單地被折返回制品420，但仍可保持可接受的外觀及結(jié)構(gòu)，并用裝飾套蓋上。這樣折返的實例以424a代表。這就省去了除去溢出材料條424的必要性，并導致于人力的節(jié)省。
在某些情況下，可能還希望用砂吹(sandblast)或別的使條形出氣孔416內(nèi)表面變粗糙的方法來進一步減低液體發(fā)泡聚合組合物流過出氣孔的速度。有些情況下也考慮用厚度小于0.002英寸的條形出氣孔，這種出氣孔可實際上阻止所有的泡沫進入。以此方式，該出氣孔起到差示出氣孔(differential vent)的作用，即讓氣體通過而阻止泡沫通過。然而使用差示出氣孔時必須小心，以保證能提供適當?shù)目偼饷娣e，避免模制品中的缺陷。
在許多情況下希望在單一的模具中使用上述兩種實施方案。尤其如圖10所示，模具600可包括一個或多個在其他情形下是孤立的區(qū)域620，在此區(qū)域中最好用出氣孔組裝件98，而同時在模具的接縫處使用條形出氣孔416。由于與接縫處的條形出氣孔416相隔離，使用出氣孔組裝件98以保證氣體也得以適當?shù)嘏懦?，否則會捕集于620區(qū)。這種模具的設(shè)計從上述觀點出發(fā)可為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所清楚地理解。
本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員還可以所理解的是，進一步的改進而又不脫離此處所記述的本發(fā)明的精神實質(zhì)也是可能的。
權(quán)利要求
1.一種在包括上模和下模并由此限定的模具空穴的模具中生產(chǎn)模制品的方法，包括以下步驟將一種液體發(fā)泡聚合組合物分置于模具空穴中；令該液體發(fā)泡聚合組合物膨脹以基本上充滿該模具空穴；以及通過至少一個模具上的出氣孔將模具空穴中的氣體從模具中排出，所選擇的每一出氣孔的尺寸可以使液體發(fā)泡聚合組合物在其中的流動被節(jié)制到實際上不能從其中流出。
2.按權(quán)利要求1的方法，其中所述的出氣孔至少有一個位于所述上模與所述下模之間的接縫處。
3.按權(quán)利要求2的方法，其中每個出氣孔的尺寸為厚度在0.002～0.030英寸之間。
4.按權(quán)利要求2的方法，其中每個出氣孔的尺寸為厚度在0.005～0.020英寸之間。
5.按權(quán)利要求1的方法，其中所選擇的出氣孔的尺寸為厚度小于0.002英寸，以基本上阻止所述液體發(fā)泡聚合組合物進入所述出氣孔。
6.按權(quán)利要求2的方法，其中每個出氣孔的截面積基本上是矩形的，進入所述出氣孔的所述液體發(fā)泡聚合材料形成為附著于所述制品上的條形聚合材料。
7.按權(quán)利要求6的方法，其中還進一步包括將所述條形聚合物折回到所述制品中再將該制品進行裝飾包裝的步驟。
8.按權(quán)利要求3的方法，其中每個出氣孔的截面都是矩形的，而且進入所述出氣孔的液體發(fā)泡聚合材料形成了一條附著于所述制品上的聚合材料。
9.按權(quán)利要求8的方法，其中還包括將所述條形聚合材料折回到所述制品上并將裝飾套用于該制品上。
10.按權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一個出氣孔位于所述上模中。
11.按權(quán)利要求10的方法，其中每個出氣孔的截面都是扇形的。
12.按權(quán)利要求10的方法，其中每個出氣孔的尺寸為厚度在0.002～0.015英寸之間。
13.按權(quán)利要求10的方法，其中每個出氣孔的尺寸為厚度在0.003～0.010英寸之間。
14.一種生產(chǎn)泡沫制品的模具，包括一個上模和一個下模，二者限定一個模具空穴；以及至少一個與模具空穴相通的出氣孔，所選擇的每個出氣孔的大小使氣體相對自由地穿過而液體發(fā)泡聚合組合物的流動卻受到節(jié)制。
15.按權(quán)利要求14的模具，進一步包括至少第一和第二與模具空穴相通的出氣孔，所述第一出氣孔位于所述上模與所述下模之間的接縫處。
16.按權(quán)利要求15的模具，其中所述第一出氣孔的尺寸為厚度在0.002～0.030英寸之間。
17.按權(quán)利要求15的模具，其中所述第一出氣孔的尺寸為厚度在0.005～0.020英寸之間。
18.按權(quán)利要求16的模具，其中所述第一出氣孔的截面為矩形。
19.按權(quán)利要求17的模具，其中所述第一出氣孔的截面為矩形。
20.按權(quán)利要求20的模具，其中所述第二出氣孔位于所述上模中。
21.按權(quán)利要求20的模具，其中所述第二出氣孔的尺寸為厚度在0.002～0.015英寸之間。
22.按權(quán)利要求20的模具，其中所述第二出氣孔的尺寸為厚度在0.003～0.010英寸之間。
23.按權(quán)利要求21的模具，其中所述第二出氣孔的截面為扇形。
24.按權(quán)利要求21的模具，其中所述第一出氣孔的尺寸為厚度在0.002～0.030英寸之間。
25.按權(quán)利要求21的模具，其中所述第一出氣孔的尺寸為厚度在0.005～0.020英寸之間。
26.按權(quán)利要求14的模具，其中所述出氣孔的厚度小于0.002英寸，以基本上阻止液體發(fā)泡聚合組合物進入所述出氣孔。
27.按權(quán)利要求14的模具，其中所述出氣孔具有一個基本上固定的截面。
28.按權(quán)利要求18的模具，其中所述第一出氣孔的寬度在0.5～6英寸的范圍內(nèi)。
29.按權(quán)利要求19的模具，其中所述第一出氣孔的寬度在0.5～6英寸的范圍內(nèi)。
30.按權(quán)利要求14的模具，其中所述出氣孔的壁已被粗糙化以增加其對液體發(fā)泡聚合組合物的表面摩擦。
全文摘要
一種模制制品的新方法，包括提供一種具有預(yù)定尺寸的出氣孔的模具。使得由于粘度的差異，欲從模體排出的氣體可容易地穿過該出氣孔而欲模制的材料卻不能迅速通過。事實上，將出氣孔設(shè)計成進入出氣孔的欲模制材料不可能從出氣孔末端出來。在最佳實施方案中，出氣孔呈薄條狀，進入出氣孔的模制材料形成一溢出材料的薄條，在將裝飾套用于模制品前無需將此薄條除去。
文檔編號B29C33/10GK1105314SQ93109740
公開日1995年7月19日 申請日期1993年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月2日
發(fā)明者萊斯利·愛德華·克拉克, 克雷格·艾倫·亨特 申請人:伍德布里奇泡沫制品公司