專利名稱：生產(chǎn)密封管管體的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種正如后面的權利要求1分類部分所指的方法。
管體，尤其生產(chǎn)密封管的管件，使用兩種公知方法生產(chǎn)。對于使用那些方法生產(chǎn)的管體，在稱為薄金屬管和擠壓管之間具有區(qū)別的。薄金屬管通過焊接成形的薄金屬帶的相互搭接的兩個邊制成，而擠壓管沒有一道縫，擠壓就是說通過擠壓設備擠壓液態(tài)的塑性材料而成。
薄金屬管和擠壓管，具有各自的優(yōu)點和缺點，這引起使用它的目的在于要被密封的某些材料。由于所使用的薄金屬片的合適的多層結(jié)構(gòu)，薄金屬管可以相對容易的適于精密或敏感材料密封，例如含有昂貴的和易揮發(fā)香味成分的材料，而為了同一目的，就是說作為一種擴散隔板，當使用擠壓管時，就必須將單個的兩管體由一個裝進到另一個中，就薄金屬片而論的對密封材料單純適應性的優(yōu)點，顯著性減小了，這是因為與擠壓管相比，由于存在可見的縱焊縫，就那種管的美學外觀來說，由于焊縫將有損影響。由于焊接操作，不可能圍繞著一薄金屬管應用印刷，相反對一無焊縫的擠壓管，在一擠壓管已經(jīng)與從擠壓機中出來的延伸管段分開之后，通過將擠壓管裝到一心軸上并相對一個或多個旋轉(zhuǎn)印刷輥滾動它而印刷到擠壓管上。對于可取得的印刷質(zhì)量來說，那種實施印刷的方法印出了清晰界線，而在圖像復制時，就其銳度而言卻在印刷的所有部分中是不滿意的。半色質(zhì)也受到明顯限制。當印刷在薄金屬管被成形之前和在邊焊接操作之前的平面條件下印到薄金屬片上時，這些限制在薄金屬管的情況下就不會發(fā)生，雖然擠壓管在適于密封材料的技術方面和印刷質(zhì)量方面次于薄金屬管，但擠壓管卻被化學工業(yè)推薦，用來密封高質(zhì)量的化妝品，因為不存在縱縫，即使那附近的印刷質(zhì)量是不能令人滿意的。因此有自然美的管特性，這就保證了擠壓管最好用于上述化學工業(yè)種類的產(chǎn)品上。
在考慮了上述的情況下，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)管件的方法，該方法具有這樣的性質(zhì)，即按照那種方法生產(chǎn)的管件結(jié)合了公知薄金屬管和擠壓管的優(yōu)點，卻沒有它們的缺點。
按照本發(fā)明的那個目的，通過在權利要求1特征部分中所述的特征來獲得。
本發(fā)明的目的通過薄金屬管具有一條新穎焊接外形邊來實現(xiàn)，眾所周知兩條邊在搭接位置上被焊在一起，結(jié)果在焊接操作期間兩條邊至少局部地由一邊流到另一邊上。那種焊接方法先須有一施加到兩邊的圓周表面上的相對的高垂直壓力。就是說構(gòu)成內(nèi)邊和外邊的邊或邊區(qū)在可溶塑性材料的薄金屬帶的管體成形之后，由于在形成焊縫處使用壓力機，結(jié)果明顯的變形在薄金屬管的外表面上保留下來，焊接程序的結(jié)果是在牢固的焊縫中具有的機械和工藝性能等于或比所使用的薄金屬片的機械和工藝性能好些。那就是為什么迄今在生產(chǎn)薄金屬管中不可缺少的過程僅僅包含焊接，搭接關系的兩個邊的操作的原因。
現(xiàn)已意外的發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明的對接焊操作，或焊接薄金屬帶的長度方向上的切面，可以產(chǎn)生同樣可靠性的焊縫，就是說具有一樣的類似數(shù)量級與搭接焊操作的圖中的工作點的機械和工藝性能。
也已發(fā)現(xiàn)，與公知的焊接方法比較，按照本發(fā)明的方法執(zhí)行的用于熔化和連接焊接區(qū)的切面所必須施加的能量小，這里的焊接區(qū)是由靠近垂直切面的各自邊區(qū)所構(gòu)成的。進一步考慮關于需要的較小能量問題，作為這方面的一個優(yōu)點是由于這個事實，即按本發(fā)明用的方法，由可熔材料(例如可熔的塑性材料)組成的薄金屬表面承受較小的不利影響(損壞)以致按照本發(fā)明制作的縫，有一個帶有與薄金屬管一樣亮度或光澤的平整表面，使縫不是這樣的清晰可見。另外是該事實，即需要較小的能量意味著在薄金屬片上的印墨不是明顯的斷裂或損壞，如同在公知方法的情況下一樣。那就意味著有可能在邊的范圍內(nèi)進行印刷，就是說薄金屬片的兩個邊，以致在薄金屬片形成為管子之后也存在管件的印圖，該管件圍繞著它全部有印紋。
下面權利要求1要求的特點表明有利于改進，如在權利要求1中所述的按照本發(fā)明的方法。
本發(fā)明的進一步優(yōu)點、特點、及細節(jié)將從下述的結(jié)合執(zhí)行該方法的最佳設備示出的，按本發(fā)明方法的最佳施實例和圖中看出，在圖中

圖1是制造密封管管體設備的示意側(cè)視圖，圖2用比圖1大些的尺寸示出了設備的管一成形區(qū)，圖3示出了沿圖1的A-A線截面剖開的成形件圖，及圖4是在心軸上定位并壓一塑性薄金屬片操作的放大尺寸圖，在實施本發(fā)明生產(chǎn)管狀體方法的圖1中所示出的設備包括一基板10，在其上安裝一在垂直方向上可移動的托板11，該可移動安裝借助于基板10和托板11之間的一些控制件12來提供。每一控制件12在它的上端13處固定到基板10上，而在它的下端14處固定到托板11上，使得借助控制件12托板11可以被垂直的定位并被固定在位置上。
示意說明了控制件12最好是由空氣驅(qū)動的控制件，它的上端13是活塞腔，被固定到基板10上，而它的下端14是相應活塞桿的自由端，與托板11連接。
在它的朝下端17處，該托板11裝載一可自由旋轉(zhuǎn)安裝的輥16和在上邊隔開配置的一類似外形的輥15，這些輥的座標軸位置不是可變的。
與托板11的后端18相隔開的基板10上的安排是驅(qū)動輥19它的直徑相當于輥15和16的座標軸之間的間隔加上輥15和16半徑之和。
繞著驅(qū)動輥19和輥15和16通過的是一具有上運行帶21和下運行帶22的環(huán)形金屬傳送帶20，上運行帶21和下運行帶22依據(jù)驅(qū)動輥19的直徑和尺寸及上輥15和下輥16的位置彼此平行延伸。
上輥15和下輥16與托板11的間隔和驅(qū)動輥19與基板10的間隔是這樣，即傳送帶20以與托板11的前表面相同的間隔移動，托板的參考前表面意指托板的這個表面，它相對于其裝有樞軸安裝的控制件12下自由端的表面。
在傳送帶20的移動方向上，在下輥16的下游，上運行帶21和下運行帶22之間并與下運行帶22的內(nèi)側(cè)合作，連續(xù)在托板11上安排著加熱裝置23，加壓裝置24和冷卻裝置25。加熱裝置23，加壓裝置24及冷卻裝置25是橫條狀或條狀外形并是這樣安裝在托板11上，即它們在垂直方向上是可移動的。
為了達到垂直位移的目的，加熱裝置例如以帶活塞桿的氣動氣缸方式連接到一控制件26上，該氣動氣缸室連到托板11上而活塞桿的自由端連接到加熱裝置23上，使得適當?shù)尿?qū)動控制件26可以產(chǎn)生加熱裝置23的垂直方向的向上或向下運動。
加熱裝置23包括最好在它的長度方向上提供一感應操作的高頻加熱裝置，該加熱裝置在操作條件下產(chǎn)生熱并將熱傳到傳送帶20的下運行帶22上和傳到金屬傳送帶33的上運行帶34上。為了提供均勻升溫或加熱下運行帶22和上運行帶34，加熱裝置23必需不僅僅為了調(diào)節(jié)例如相對于下運行帶22由內(nèi)側(cè)的它的接觸壓力的目的是垂直可調(diào)的，而且在下運行帶22的移動方向上，例如與它的中心線成一直線或在它的中心線的相同方向上延伸的方向上也是可調(diào)的，即相對于托板11可以實現(xiàn)改變加熱裝置23的長度上的位置。
像加熱裝置23一樣，通過控制件27以例如帶活塞桿的氣動氣缸形式的方式，加壓裝置24可換置地安裝在托板11的垂直方向上，使得通過壓力裝置24相對于下運行帶22的內(nèi)側(cè)可以施加一與加熱裝置23的接觸壓力無關的可變壓力，以影響各種塑性材料的流動特性。
加熱裝置23和加壓裝置24的垂直位移能力總的說，起到三個目的的作用。一方面以那樣的方式，該設備可以從事于處理不同厚度的薄金屬片，另外借助于對接觸壓力，溫度和壓件壓力的調(diào)節(jié)有可能建立所使用的有關塑性材料的具體材料值。此外垂直位移能力起到補償或校正塑性薄金屬片厚度上變化的作用。為了后一目的，該設備具有測量傳感器(未示出)它為了位移目的而檢測適當值并將這些值通到控制件上。
在托件11后端，下游的加壓裝置24，冷卻裝置25是與下運行帶22的兩側(cè)滑動配合。
在本情況下的冷卻裝置25包括3個為了限制在托板11上的共同固定裝置的垂直方向上的移動而設置的冷卻部分或單元25a。
在固定裝置和每一冷卻部分或單元25a的相應側(cè)即是下運行帶22內(nèi)側(cè)的相對側(cè)，之間提供有壓縮彈簧28。該壓縮彈簧28朝下運行帶22的內(nèi)側(cè)施加一壓力，以便確保為了使熱量由下運行帶22均勻傳到冷卻裝置25上的目的而可靠接觸。
如果想要在冷卻裝置25中增加或減少在下運行帶22移動方向上的從下運行帶22上散掉的熱量，這可以在每一冷卻部分或單元25a中通過安裝產(chǎn)生相應較大或較小彈簧力的壓縮彈簧28而得以實現(xiàn)。
為了保持均勻的熱吸收能力，冷卻裝置25的這些冷卻部分或單元用一吸熱流體來冷卻，最好借助通過這些冷卻部分或單元的空氣或水流冷卻。通過調(diào)節(jié)每單位時間的冷卻劑量，有可能根據(jù)被焊材料的專門要求來調(diào)節(jié)熱吸收能力或從下運行帶上散掉的熱量。
在加熱裝置24的上游塑性材料受到初始定位或變硬，(初始變硬度取決于材料)，加壓裝置24也以冷卻裝置25的方式可調(diào)節(jié)的被冷卻，使當該設備工作時，加壓操作及進入到冷卻裝置25中可以發(fā)生在同樣相應溫度下，該溫度就像塑性材料的初始硬度一樣，對材料就是說專門對所使用的塑性材料而言是特定的。
在托板11上的加熱裝置23，加壓裝置24和冷卻裝置25之上安排的是一個或多個與上述運行帶21的內(nèi)側(cè)相配合的一些冷卻條或橫條29。這些冷卻條29借助水冷卻，并冷卻向下的上運行帶21，以達到這樣一種程度以至在它繞輥15和16被導引之后以恒定的均勻溫度作為下運行帶，這可經(jīng)常通入到加熱裝置中。
在上運行帶21和下運行帶22的內(nèi)側(cè)之間放置的是兩自由旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輥30和31，它們作用在運行帶上。在調(diào)節(jié)輥31和驅(qū)動輥19之間安排的是一另外的作用在上運行帶21外側(cè)的自由旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輥32。
一方面根據(jù)輥16的軸的垂直位置上的一變動，如相對于環(huán)形鋼帶33的上運行線34的位置標出的“H”達到提供關于在這些冷卻部分或單元29上的上運行帶21與在熱裝置23，加壓裝置24及冷卻裝置25上的下運行帶22的平行調(diào)節(jié)的目的，在驅(qū)動輥19的軸位置不可調(diào)動的情況下提供調(diào)節(jié)輥30，31和32。
另外，為了調(diào)節(jié)上運行帶21和下運行帶22，調(diào)節(jié)輥31和32也起到調(diào)節(jié)傳送帶20的張力和保持張力恒定的作用。調(diào)節(jié)輥30和31借助各自在基板10上的夾件36和37，被可移動地安裝在后輥15和16一樣距基板10同樣距離處。每個輥夾件36、37在一自由端上裝載一輥而在它的另一端它被安裝到固定在基板10上的錨具38、39上。輥夾件36、37采用相對于錨具38、39是可在樞軸上轉(zhuǎn)動的和可位移的，使錨具38、39和各自的調(diào)節(jié)輥30和31的軸之間的距離可以改變及在繞錨具38和39的經(jīng)向變化距離處，調(diào)節(jié)輥30和31是可移動的。
借助由兩腿40和41組成的一肘桿調(diào)節(jié)輥32安裝到基板10上。
腿40和41是相對彼此成一固定張角，并它們的交點處它們繞著固定的錨具42可旋轉(zhuǎn)地安裝。腿40在它的自由端裝載調(diào)節(jié)輥32的腿41的自由端被連接到一氣動的或液壓的控制件43上，使得當控制件43被驅(qū)動時，調(diào)節(jié)輥32圍繞著錨具42是可移動的，以便調(diào)節(jié)傳送帶20的張力。為了保持帶的張力恒定，布局包括一傳感器44，它檢測帶的張力和/或帶的溫度及產(chǎn)生保持帶的張力恒定的控制件43的適當運動。
形成管體的設備部分包括一心軸45;一成形帶件46，它被循環(huán)驅(qū)動并在它的朝向心軸45的側(cè)面上裝載一塑性薄金屬帶45;及許多成形件47，它們在心軸45的長度方向上彼此間隔開排列并且它們使成形帶件46和薄金屬帶48圍繞著心軸45的圓周變形。圓截面的心軸45固定地位于基板10上。如圖2所示，在加熱裝置23，加壓裝置24及冷卻裝置25的間隔處，心軸按同一方向延伸。循環(huán)的上運行帶34驅(qū)動傳送帶33，該傳送帶33，由金屬制成，在心軸45的外表面上移動，并被導引在心軸長度方向上的槽64中。傳送帶33圍繞著變向輥19在心軸45的前端滑動并作為心軸中的下運行帶35折回。槽64開在心軸的底部，底部具有一絕緣件65用于防止在上運行帶34上產(chǎn)生的熱量的散失。這樣在傳送帶33的上運行帶34和金屬傳送帶20的下運行帶22之間形成的是一氣隙在該氣隙中將形成一軸向延伸的焊縫，金屬薄片48的兩相互對接邊，在壓力下彼此靠著被固定住的同時首先被熔化，被壓平然后被冷卻。
如圖1所示，傳送帶33圍繞著一固定安置在基板10上的驅(qū)動輥50通過;一在傳送帶內(nèi)側(cè)安置的可自由轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)輥51一被安置在傳送帶外側(cè)的并將上運行帶34導引進心軸45中的導引槽64中和與變向輥49結(jié)合的調(diào)節(jié)輥52，確保了傳送帶相對于導引槽底部，它的軸位置不可移動的一變向輥49及一調(diào)節(jié)輥53正確地水平地被定位。
調(diào)節(jié)輥51、52和53像調(diào)節(jié)輥30、31和32一樣被安裝在基板10上。經(jīng)由檢測溫度和/或傳送帶的張力的傳感器54和一控制件55，調(diào)節(jié)輥51也保持帶張力恒定。由于那樣安排，當使不同的心軸直徑時，有可能調(diào)節(jié)心軸的軸向中心線和下運行帶22之間的間距“J”而維持下運行帶22相對于上運行帶34和下運行帶35相對于上運行帶34的平行。
為了達到將傳送帶33加熱到至少在下運行帶22進入加熱裝置23處的進入溫度的目的，最好一以高頻線圈形式的電阻加熱裝置56安置在調(diào)節(jié)輥52的上游處。
圖3示出了具有安裝在成形件47內(nèi)的心軸45截面圖和位于心軸45之上的加熱裝置23的一成形件47。該成形件47包括一承載體57，該承載體57在它的側(cè)面58處，被固定到基板10上。成形件47裝有三個自由轉(zhuǎn)動的成形輥59，60和61。在心軸45下方配置的成形輥59圍繞一水平軸轉(zhuǎn)動，而分別安排在心軸45橫向的成形輥60和61圍繞著垂直軸轉(zhuǎn)動用以更好的調(diào)節(jié)垂直斷面或薄金屬帶的兩個邊的接觸壓力的大小，薄金屬帶的兩個邊相對彼此靠著，為簡化起見以后稱為邊75。
在靠傳送帶33的上運行帶34支承的條件下由第一成形件47過渡到定位薄金屬帶48的兩個邊的成形件47，水平和垂直旋轉(zhuǎn)中心軸線朝中心軸45的中心點的間距減小，使得成形輥59，60和61的凹的成形接觸表面去偏轉(zhuǎn)成形帶件46，該成形帶件46在靠在成形件46上的薄金屬帶48在軸向上圍繞著心軸45的情況下在輥59、60、61和心軸45之間運動。成形帶件46的寬度比靠在其上的薄金屬帶的寬度小。
薄金屬帶48被引進到一環(huán)抱在軸45上的狀況中，僅適到這樣一種程度，使薄金屬板48的兩個邊在傳送帶20的下運行帶22和傳送帶33的上運行帶34之間相對彼此平接，并且相對彼此在受成形帶件46的兩個邊的作用壓力下被夾緊的位置上，然而為了避免摩擦力，以那種方式成形的管狀件的內(nèi)表面沒有與軸45的外表面接觸。
在那樣的方式中，當處理塑性單薄金屬時包括由不同化學成分的塑性薄金屬組成的層壓制件，兩個邊75的邊區(qū)或近段76(這兩個邊區(qū)相對彼此靠著并在加熱裝置23中被熔化)被避免與在各自的靠近區(qū)內(nèi)不熔化的管壁材料分開，那樣就在管體的兩外邊處確保一條均勻密度和自然裂開的焊縫。由于熱量已從那里散掉，所以焊縫一達到予定的機械強度和剛度值，依次放置在成形件47上的成形輥59，60和61的中心軸線與心軸45的中心點之間的間隔就重新增大，使成形帶件46打開及帶有管的成形帶件46，在管子由下運行帶22和上運行帶34上松開以后，實質(zhì)上可以在軸向上脫離心軸45。
如圖1所示，最好由容易可變形的加強纖維塑性材料組成的循環(huán)成形帶件46，經(jīng)由一驅(qū)動輥63驅(qū)動，并經(jīng)過一張緊裝置63和圍繞著另一些變向輥。
驅(qū)動輥62帶張緊裝置63和一些變向輥，以這樣的間隔放置在基板10上，該間隔即成形帶件46的中心線與心軸45的垂直中心線重合使得當成形帶46通過成形件47時，成形帶件46的兩個邊46a經(jīng)常以相對關系放置在一大體水平面上，盡可能對成形輥60和61的偏心及樞軸調(diào)節(jié)有幫助，那就確保了，薄金屬帶的兩個邊75用一予定接觸壓力相對彼此滿意地靠著。
為了在由塑性單薄金屬帶或塑料/金屬或塑性多層薄金屬帶組成的管狀體上產(chǎn)生一滿意地焊縫，已發(fā)現(xiàn)了優(yōu)點，尤其是在關于其表面外形和防止熔化的塑性材料沿相對彼此靠著的兩個邊被擠出方面以及阻止在焊縫的兩個邊內(nèi)和附近的應力和拉伸現(xiàn)象方面。如果傳送帶20和33及成形帶件46以同樣的圓周速度運動，結(jié)果在下運行帶22和薄金屬帶48的兩個邊，薄金屬帶48的兩個邊和上運行帶34之間以及在成形帶件46和緊靠在其上的薄金屬帶48之間沒有相對移動，從而在大體水平方向的接觸壓力下，呈靜止狀態(tài)，被夾在移動的傳送帶20和33之間的接的薄金屬帶的兩個邊75被熔化，以便首先由一邊流進另一邊在達到一經(jīng)驗初始硬度的狀況下，它們進一步結(jié)合，在圓周壓力下它們被成形壓平并然后被冷卻下來。
為了那個目的，以這樣一種方式如關于它們的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動速度彼此配合的來控制驅(qū)動輥19，50、和62，以及張緊裝置63和調(diào)節(jié)輥32和51在帶20、33和46處在均勻的予定張力情況下的它們的調(diào)節(jié)位置處也被起動。
圖4示出了一平的垂直延伸切邊形式的二個邊75中的每一個。根據(jù)本發(fā)明兩個邊75也可以切成一角度，使得當按那種方式成形的兩個邊75相對彼此靠著時，對接線將不是如圖所示的垂直延伸情況而將是斜的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當使用斜面成20°至60°，最好40°至45°角時存在良好的強度值。根據(jù)本發(fā)明也有可能兩個邊75是階梯外形，以致這些階梯在成形管體的操作中被用來彼此嚙合。
根據(jù)本發(fā)明的方法制造一管體，例如由一多層塑性薄金屬帶用執(zhí)行本方法的所述的設備，按下述方式進行;
在區(qū)域A處，薄金屬帶在一平面的狀態(tài)下進入到成形帶件46上，該件46也是在一平面狀態(tài)下運動，薄金屬帶48被成形帶46輸送到成形件47處。心軸45安放在薄金屬帶48上面。在成形件47中，成形帶件46與貼在其上的薄金屬帶48直徑減小的，實際圓外形的成形輥59、60和61圍繞著心軸45被成形，至到薄金屬48的兩個邊75在一個予定接觸壓力下相對彼此靠緊為止。成形帶件46的寬度是這樣即薄金屬帶的兩個邊相對彼此靠緊以后，相互對著放置的成形帶件46的兩個邊不遮沒兩個邊75的接觸區(qū)，以達到其上執(zhí)行以后的處理操作的目的，而寧可成形帶件46的兩個邊在它們之間形成一間隙，該間隙在管體的長度方向上延伸，而且在間隙中薄金屬帶的兩個邊的接觸區(qū)是敞開的。
為了在薄金屬帶48的兩個邊處更好的調(diào)節(jié)予定的接觸壓力，成形輥60和61可以通過它們的偏心調(diào)節(jié)和它們的樞軸調(diào)節(jié)能力被位移。施加到兩個邊75上的壓力例如在薄金屬帶48的兩個邊75相對彼此靠緊的區(qū)域內(nèi)，相對于管體以一切線方向施加的力通過成形帶件46產(chǎn)生，就是說依靠成形帶件46和薄金屬帶48之間的摩擦力和成形帶件46的彎曲。
在成形金屬帶48的兩個邊75(也就是兩切邊)的邊對接區(qū)的操作之后，薄金屬帶48在上運行帶34上。成形薄金屬帶48和成形帶件46的操作發(fā)生在這樣一種方式中，即僅僅在上運行帶34上的對接區(qū)而在薄金屬帶48和心軸45之間沒有接觸，以便消除靜止的心軸45和移動的薄金屬帶48之間的摩擦。
為了維持一給出的溫度，心軸45提供有一管道或通道69，該通道69位于它的里邊并且一冷卻介質(zhì)流過它。在心軸的里面還安置的是由一孔67和一些孔68組成的氣道裝置，孔67在軸45的軸向上延伸，而孔68，在加壓裝置24的區(qū)域內(nèi)，按朝變向輥49的方向，從那里經(jīng)向延伸，直到心軸45的端部為止。孔68在心軸45的圓周處開口并且如果必要的話，提供冷卻用途的空氣入心軸表面和管的內(nèi)壁表面之間的空間，用于減少摩擦和用于標準管直徑。
在由兩個邊區(qū)76、77構(gòu)成的對接區(qū)形成之后，那個區(qū)域在傳送帶20和33之間通過，正如所發(fā)生的那樣，為上述目的(定位兩個邊，成形，就是說平整焊縫及由傳送帶將供應的良好熱量傳到邊一接觸區(qū)上)，接觸壓力最好保持而傳送帶也在垂直方向上將壓力施加到對接區(qū)。
下運行帶22以它的里側(cè)與加熱裝置23接觸，該加熱裝置在金屬傳送帶20和33情況下，通過高頻感應將這些傳送帶加熱到足以將塑性材料升溫到在壓力下的焊接所需要的溫度。
加熱作用停止后，熔化的邊一對接區(qū)在加壓裝置24的下方通過，該加壓裝置作用在下運行帶22的里側(cè)并且它引起對接區(qū)的二個邊在壓力下從一邊傳到另一邊，和同時產(chǎn)生一平整作用和冷卻作用，結(jié)果，在其已具備所需外形的初始硬度條件下，它通過進入到鄰近的冷卻裝置。在冷卻裝置25中，剩余的熱量經(jīng)由下運行帶22的邊-對接區(qū)散走，該熱量是邊-對接區(qū)為了獲得其必需的機械強度所需要的。
在邊-對接區(qū)獲得一給出的機械強度值后，成形帶件46由于這一事實，即成形件47的成形輥59、60和61的中心線，相對于中心軸45的圓周的間隔增大而被打開。結(jié)果，焊接管件為其進一步的工藝，例如，為了將它分成單獨部分，可自由地從心軸45上脫落下來。
為了產(chǎn)生塑性薄金屬管體的自然應力和自然裂開的焊縫，在邊-對接區(qū)的表面和與這些表面相配合的運行帶之間，及薄金屬帶48和成形帶46之間，在成形焊縫的操作期間不發(fā)生相對移動是必要的。為了此目的，傳送帶20和33及成形帶46，以同樣速度驅(qū)動和保持恒定的均勻的張力下，以便消除由熱效應和在速度上這種單獨變化而引起的伸長。上傳傳送帶20是以在加熱裝置23，加壓裝置24和冷卻裝置25之下通過的循環(huán)傳送帶20的一部分的形式，也是同樣有效的。
權利要求
1.一種制造密封管的管體的方法，該管體由可焊接的塑性材料構(gòu)成的薄金屬帶制成，并且在其相鄰的邊區(qū)具有兩個邊，所說兩個邊在薄金屬帶的長度方向上平行延伸并被薄金屬帶的寬度所隔開，其中在薄金屬帶在成形為一管體后，邊區(qū)用熱和壓力連接在一起而形成一焊縫，其特征是兩個邊(75)的一個相對另一個而接觸，使得在兩個邊(75)之間產(chǎn)生一壓力，在保持該壓力情況下同時把兩個邊(75)連接在一起。
2.如權利要求1所述的方法，其特征是兩個邊(75)使之對于薄金屬帶(48)的表面作縱向延伸。
3.如權利要求1所述的方法，其特征是兩個邊(75)使之對于薄金屬帶(48)的表面作一傾斜角度延伸。
4.如權利要求3所述的方法，其特征是兩個邊(75)使之成從20°～60°，最好40°～45°的角度傾斜。
5.如權利要求1所述的方法，其特征是兩個邊(75)是階梯形狀的。
6.如權利要求1～5所述的方法，其特征是建立的壓力，是在焊縫區(qū)中延伸，并切于管休的圓周。
7.如權利要求1～6所述的方法，其特征是管休依靠成形件(47)和成形帶件(46)，通過薄金屬帶(48)處于圍繞一心軸(45)的狀態(tài)下而成形的。
8.如權利要求1～7所述方法，其特征是依靠作用在成形帶件(46)上的偏心地可繞樞軸轉(zhuǎn)動并可位移的成形輥(60、61)來調(diào)節(jié)該壓力。
9.如權利要求1～8所述方法，其特征是兩個邊(75)的焊接，在兩傳送帶(20、23)的兩隔開的運行帶(22、34)之間實現(xiàn)。
10.如權利要求1～9所述的方法，其特征是依靠運行帶(22、34)，相對于管的中心徑向，把壓力施加到兩個邊(75)上。
11.如權利要求10所述的方法，其特征是為了形成一條焊縫，兩個邊(75)的塑性材料在運行帶(22、34)之間，根據(jù)初始硬度，成形壓力而被加熱熔化，然后被冷卻。
12.如權利要求10和11之一的方法，其特征是運行帶(22、23)彼此獨立的加熱。
13.如權利要求1～12的方法，其特征是兩個邊被提供在兩運行帶(22、34)之間，和管件的內(nèi)表面相對于心軸(45)保持一距離。
14.如權利要求13所述的方法，其特征是心軸(45)和管件內(nèi)部之間的空間，被導入氣態(tài)介質(zhì)。
全文摘要
制造特殊美學必需品涉及密封管的管體，擠壓管滿足那種要求，比帶焊縫的薄金屬管好些。這里公開一種生產(chǎn)薄金屬管的方法，其實質(zhì)是相當于美學特性的擠壓管。
文檔編號B29C53/50GK1090526SQ9311832
公開日1994年8月10日 申請日期1993年8月26日 優(yōu)先權日1992年8月26日
發(fā)明者B·A·施圍恩 申請人:Kmk卡爾馬格勒利森茨股份公司