專利名稱：改良的橡膠加硫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠的硫機。
目前，為了實現(xiàn)橡膠制品的加工過程的硫化加工處理，通常在加硫機旁側(cè)附加安裝一臺脫模裝置，自動脫模與蓋模，這種零散地擺置和連接，使整個設(shè)備體積大、占用廠房空間大，維修、更換困難，擔任程序無定規(guī)也造成忙亂和不安全。
鑒此，本實用新型的目的是要提供一種改良的橡膠加硫機，利用各部位的合理排列和連接，縮小占用的空間和降低高度，同時便于操作和維修。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它主要包括機座體、循環(huán)式儲油槽、真空控制裝置、微電腦控制裝置、加硫裝置及脫模裝置；在機座體的下段間形成密閉式循環(huán)儲油槽，上層結(jié)合一含有油壓泵的油路控制裝置，側(cè)面后方下段結(jié)合真空控制裝置，同時在該側(cè)面上樞設(shè)有微電腦控制裝置，另外在機體的后段上方結(jié)合一加硫裝置，前方結(jié)合一自動脫模裝置，再搭配備料臺位于側(cè)面及微電腦控制裝置的前方。
同于采用上述方案減少廠房面積和高度，降低生產(chǎn)成本，操作、維修方便，提高生產(chǎn)效率，而且操作安全可靠。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1本實用新型實施例各部件分解圖。
圖2本實用新型實施例立體圖。
圖3本實用新型實施例的自動脫模裝置示意圖。
圖4本實用新型實施例的活動單元上升和擺動一角度的示意圖。
圖5本實用新型實施例的自動晚模裝置的固定單無的打模板座上推示意圖。
圖6本實用新型實施例的側(cè)視圖。
圖7本實用新型實施例掀動下擺的側(cè)視圖。
圖8本實用新型實施例自動脫模裝置更換模具示意圖。
如
圖1和圖2所示，本實施例主要包括一略呈矩形機座體10的下段間為一密閉式循環(huán)儲動槽20，上層則結(jié)合一含有油壓泵的油路控制裝置30，側(cè)面后方下段則結(jié)合真空控制裝置40，同時在該側(cè)面上設(shè)有一微電腦控制裝置50，另外在機座體10的后段上方結(jié)合有一加硫裝置60，前方結(jié)合有一自動脫模裝置70，再搭配以備料臺80位于側(cè)面及微電腦控制裝置30之前方的合理排列組合。由此，可以使整個加硫機，以有效縮小體積，提高單位面積的廠房內(nèi)提供較多的加硫機擺設(shè)，從而使整個工廠提高廠房利用率。
如
圖1所示，在真空加硫裝置60前上方兩側(cè)各有一推進器61，在推進器61的軸桿末端間隔樞設(shè)有兩鏈輪62，使鏈條63一端固定在真空加硫裝置60的本體上，另一端則與套設(shè)在硫化室65開口處的活動門64上方結(jié)合，使該加硫裝置60可以在推進器61的動作下，將活動門64關(guān)閉，使硫化室形成真空狀態(tài)，或在硫化處理完成后將活動門64開啟。又在加硫裝置60的本體上方，設(shè)有一固定座66，可提供自動脫模裝置的第一推進器樞結(jié)定位。
脫模裝置20是以一固定座71固定連接在加硫裝置60的前方，底部由四支撐桿74均勻配置的支撐固定，再由該固定座71上段提供脫模裝置70的活動單元72樞接定位，而F段則是提供固定單元73結(jié)合定位等組合。
其中，活動單元72是由上脫模座固定座721后端與固定座71樞接，使整個活動單元72依此樞接處掀動，在上脫模座固定座721上固定連接有第一推進器722，并在適當位置配合襯套724栓設(shè)有四支軸桿723，使四支軸桿723與推進器722的推進桿727都固定在連結(jié)體725上，而軸桿723的下端分成左右兩組，分別固定連接一呈直角狀的左、右上脫模座726相對應(yīng)，并在固定座721后段處與第二推進器728的軸桿末段樞接等組合，使該活動單元72可以在第一推進器722的推進桿727向上推；使軸桿723帶動左、右上脫模座726向上移位(如圖3、4所示)，再配合第二推進器的軸桿729向內(nèi)縮入，帶動上脫模座固定座721依樞接處轉(zhuǎn)動，使整個脫模裝置的活動單元72可以向上掀擺一個固定角度(如圖4虛線部分所示)，以達到硫化模具的上模自動分開與翻模效果。
固定單元73則含有兩分別固定連接在固定座71內(nèi)側(cè)相對應(yīng)，其與左、右上脫模座726上、下對應(yīng)，在左、右下脫模座間則設(shè)有一驅(qū)動馬達733帶動軸桿兩端結(jié)合有傳動齒輪734轉(zhuǎn)動，并使軸桿延伸突出在固定座71側(cè)面，并結(jié)合一鏈輪735，使該鏈輪735可以配合一鏈條與真空加硫裝置60所設(shè)相同鏈輪組合，因此，可以在驅(qū)動馬達733的帶動下，使傳動齒輪734轉(zhuǎn)動，相對的真空加硫裝置60由所設(shè)的相對傳動齒輪也一起轉(zhuǎn)動，而達到模具的自動送出脫模裝置70內(nèi)或推進加硫裝置60的硫化室65的目的；另外，左、右下脫模座731、732各設(shè)有一嵌合槽726相對，提供一檔模板737嵌入定位，可以將該檔模板737由嵌合槽736組合，而由左、右下脫模座取出分離或嵌入定位(如圖8所示)，因此，有助于模具更換更便利。左、右下脫模座與固定座71的底部，保持適當間距，在固定座74底部中央固定連接一推進器738，使其推進桿739透過固定座74與一打模板座740固定連接成一體，打模板座740可提供打模板741結(jié)合，而為了使該打模板座740可以勻稱地升降移位運動，在其底部配合二支導(dǎo)桿742穿過固定座74向下突出，使該打模板座740可以在推進器738的推進桿739升降運動下(如圖5下段部分所示)，達到三層式模具推心模的目的。
如圖6所示，微電腦控制裝置50是由一箱體51提供所有的控制元件結(jié)合，并由該箱體51以鉸鏈52與機座體10樞接，并在該箱體51與鉸鏈52同側(cè)面上樞設(shè)有一支撐腳53組合；因此，可以將該微電腦控制裝置50依鉸鏈52的樞折點，將其向后面翻下，并以支撐腳53予以支撐使其定位(如圖7所示)，使機座體10形成一水平工作臺，除可以將藏于微電腦控制裝置50與加硫裝置60及脫模裝置70間的所有管線等元件裸露出來，以利于更換或維修。
另外，為了使操作人員更具安全保障，可以在自動脫模裝置70的固定單元73的左、右下脫模座731、732前段間設(shè)有電眼監(jiān)控系統(tǒng)743(如
圖1所示)，因此，在模具中填料或取出成品時，絕不會有任何意外的動作發(fā)生，達到安全的目的。
如圖8所示，加硫機在使用一套模具將所生產(chǎn)的產(chǎn)品制造完成后，需要制造另一產(chǎn)品時，將原有的模具90取出，此時，在自動脫模裝置70內(nèi)的模具90，因受到檔模板737的阻檔下，不得脫出，只要將此檔模板737取出，即可將整套模具90推出后，再將所要生產(chǎn)的模具推入，重新放回檔模板737，即可以方便地完成模具的更換。
權(quán)利要求1.一種改良的橡膠加硫機，包括機座體、循環(huán)式儲油槽、真空控制裝置、微電腦控制裝置、加硫裝置及脫模裝置；其特征是在機座體的下段間形成密閉式循環(huán)儲動槽，上層結(jié)合一含有油壓泵的油路控制裝置，側(cè)面后方下段結(jié)合真空控制裝置，同時在該側(cè)面上樞設(shè)有微電腦控制裝置，另外在機體的后段上方結(jié)合一加硫裝置，前方結(jié)合一自動脫模裝置，再搭配備料臺位于側(cè)面及微電腦控制裝置的前方，此外脫模裝置以定位座固定在加硫裝置的前方，固定座上段有活動單元，下段有固定單元。
2.按權(quán)利要求1所述的改良的橡膠加硫機，其特征是上述活動單元是由上脫模座固定座后端固定座樞接，在上脫模座固定座一固定第一推進器，并配合襯套穿設(shè)四支軸桿，而軸桿的下端分成左、右兩組，分別固定在左、右上脫模座相對應(yīng)，并在固定座后段處與第二推進器的軸桿末段樞接。
3.按權(quán)利要求1所述的改良的橡膠加硫機，其特征是上述固定單元則含有分別固定在固定座內(nèi)側(cè)對應(yīng)，并與上左、右脫模座上、下對應(yīng)的下左、右脫模，在兩者間設(shè)有一驅(qū)動馬達來帶動軸桿兩端結(jié)合有傳動齒輪轉(zhuǎn)動，并使軸桿延伸突出在固定座側(cè)面，并連接一鏈輪，使該鏈輪可以配合一鏈條與真空加硫裝置所設(shè)相同鏈輪組合。
4.按權(quán)利要求3所述的改良的橡膠加硫機，其特征是上述固定單元左、右下脫模座各設(shè)一嵌合槽相對。
5.按權(quán)利要求3所述的改良的橡膠加硫機，其特征是上述固定單元在左、右下脫膜座與固定座的底部保持間距，并在固定座底部中央固定一推進器。
6.按權(quán)利要求3所述的改良的橡膠加硫機，其特征是上述固定單元的左、右下脫模座前段間設(shè)有電眼監(jiān)控系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠加硫機，它包括機座體、循環(huán)式儲油槽、真空控制裝置、微電腦控制裝置、加硫裝置及脫模裝置；在機座體的下段間形成密閉式循環(huán)儲油槽，上層結(jié)合一含有油壓泵的油路控制裝置，側(cè)面后方下段結(jié)合真空控制裝置，同時在該側(cè)面上樞設(shè)有微電腦控制裝置，另外在機體的后方上段結(jié)合一加硫裝置，前方結(jié)合一自動脫模裝置，再搭配備料臺位于側(cè)面及微電腦控制裝置的前方。從而可減少廠房面積和高度，又操作、維修方便。
文檔編號B29C35/00GK2175089SQ9321222
公開日1994年8月24日 申請日期1993年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月12日
發(fā)明者許益誠 申請人:許益誠