專(zhuān)利名稱(chēng)：保持架鋼球封裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種把鋼球封裝入導(dǎo)向套塑料保持架的專(zhuān)用機(jī)器。
保持架是用工程塑料模塑成的圓筒形工件，其壁上沿圓周均布有多圈通孔，各縱列通孔的中心連線有一大小相同、約7度的螺旋角，圓筒內(nèi)壁上各孔口直徑均小于所要封裝的鋼球直徑，鋼球只能從圓筒外壁孔口裝入而不會(huì)從內(nèi)壁孔口掉出。要把數(shù)量眾多的鋼球高效率、高質(zhì)量地封裝入保持架，具有一定的難度。本實(shí)用新型的目的是提出一種能對(duì)工件實(shí)現(xiàn)多頭密集、分級(jí)向心熱封合的保持架鋼球封裝機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的機(jī)座板上立有支套，支套內(nèi)套有心柱，心柱底部連接有舉升裝置。心柱上部用于安裝工件的磁性區(qū)段穿過(guò)上支承板中央開(kāi)口突出在板面上，板面上圍繞著心柱布置有數(shù)量與工件每圈壁孔數(shù)相等的液壓油缸，每個(gè)液壓油缸前端裝有壓合針模。心柱上部安裝工件區(qū)段外圍設(shè)有熱防護(hù)圈及發(fā)熱元件，上支承板開(kāi)口處通過(guò)送風(fēng)管與送風(fēng)裝置相聯(lián)通。支套上設(shè)有定位板機(jī)和導(dǎo)銷(xiāo)，分別與心柱上的卡口和螺旋導(dǎo)槽配合。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例附圖
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明。
附圖為處于加工狀態(tài)的鋼球封裝機(jī)剖視圖。
圖中，(1)保持架－工件，(2)鋼球－工件，(3)導(dǎo)向體，(4)壓合針模，(5)控溫電偶，(6)發(fā)熱元件，(7)液壓油缸，(8)上支承板，(9)熱防護(hù)圈，(10)護(hù)套，(11)支套，(12)心柱，(13)定位板機(jī)，(14)可調(diào)座套，(15)立柱，(16)調(diào)節(jié)螺母，(17)螺母，(18)舉升柱，(19)機(jī)座板，(20)支架，(21)導(dǎo)銷(xiāo)，(22)工件定位銷(xiāo)。
本機(jī)是用熱風(fēng)對(duì)工件加工部位加熱，由液壓系統(tǒng)的油缸驅(qū)動(dòng)壓合針模逐圈對(duì)保持架鋼球進(jìn)行封裝。
本機(jī)機(jī)座板(19)上用支架(20)和兩立柱(15)支持上支承板(8)。機(jī)座板(19)中央有一用調(diào)節(jié)螺母(16)和螺母(17)固定的可調(diào)座套(14)，可調(diào)座套(14)上端面有一圈凹槽，支套(11)坐于可調(diào)座套(14)上，并由支架(20)握持住，支套(11)底部的凸榫嵌進(jìn)凹槽中，可調(diào)底座(14)可相對(duì)于支套(11)轉(zhuǎn)動(dòng)。心柱(12)裝在支套(11)中，心柱(12)的由磁鐵制成具有磁性用于安裝工件的上部穿過(guò)上支承板(19)中央開(kāi)口突出在板面上。在上支承板(19)上圍繞心柱(12)周向地布置有一圈數(shù)量與工件(1)每圈壁孔數(shù)相等的液壓油缸(7)，由各液壓油缸(7)驅(qū)動(dòng)的各壓合針模(4)以導(dǎo)向體(3)導(dǎo)向?qū)?zhǔn)各工位。導(dǎo)向體(3)與上支承板(8)開(kāi)口內(nèi)壁圍成一個(gè)空腔，空腔表面裝有一層隔熱材料，位于此空腔中的心柱(12)上部外周套有連接在套(11)上的護(hù)套(10)，護(hù)套(10)外表裝有用隔熱材料做成的熱防護(hù)圈(9)，發(fā)熱元件(6)位于熱防護(hù)圈(9)外圍，在導(dǎo)向體(3)靠近工件加工部位處，亦即在導(dǎo)向體(3)上靠近心柱(12)上部之處裝有控溫電偶(5)。上支承板(8)底面裝有連接板(23)，連接板(23)的連接口A與供給空氣的送風(fēng)裝置的送風(fēng)管(圖中未示出)相連接。心柱(12)上有角度與工件(1)縱列壁孔中心連線螺旋角相等的螺旋槽，導(dǎo)銷(xiāo)(21)固定在支套(11)上并插入心柱(12)的螺旋槽中。心柱(12)上還有數(shù)量與工件(1)壁孔圈數(shù)相等的斜底卡口，裝在支套(11)上的定位板機(jī)(13)扣在卡口中來(lái)限定心柱(12)在支套(11)中的軸向位置，因工件(1)壁孔密集，需設(shè)置2個(gè)定位板機(jī)(13)和兩排高低位置相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)的卡口。心柱(12)底部有舉升柱(18)，舉升柱(18)與舉升裝置(圖中未示出)相連接，舉升裝置可以是杠桿機(jī)構(gòu)、液壓油缸或其它機(jī)構(gòu)，來(lái)使舉升柱(18)作軸向移動(dòng)。
工件安裝之前，舉升裝置驅(qū)動(dòng)舉升柱(18)將心柱(12)舉升至最高位置。把裝填好鋼球(2)的保持架(1)套在心柱(12)的磁性軸段上，穿過(guò)工件(1)的工藝孔插上定位銷(xiāo)(22)，工件(1)在心柱(12)上定位，鋼球(2)被磁吸住而不會(huì)從保持架(1)孔中掉出。降下舉升柱(18)，一個(gè)定位板板機(jī)(13)在自身彈簧的作用下扣進(jìn)心柱(12)上的第一個(gè)卡口中，此時(shí)各壓合針模(4)對(duì)準(zhǔn)工件(1)第一圈壁孔口，工件(1)的其它部位被護(hù)套(10)防護(hù)住。發(fā)熱元件(6)發(fā)熱，送風(fēng)裝置從上支承板(8)下A處輸入空氣，流經(jīng)發(fā)熱元件(6)被加熱至130～140℃的空氣使高級(jí)工程塑料POM制的工件(1)第一圈壁孔部位表層變軟，并預(yù)熱鄰近的第二圈壁孔部位。各液壓油缸(7)驅(qū)動(dòng)壓合針模(4)前進(jìn)，將工件(1)孔口壓凹0.5～0.7mm之后后退復(fù)位，變形的孔口直徑縮小，第一圈鋼球(2)封裝完成。舉升裝置驅(qū)動(dòng)舉升柱(18)舉升心柱(12)，插在心柱(12)螺旋槽中的導(dǎo)銷(xiāo)(21)使心柱(12)邊上升邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，定位板機(jī)(13)在心柱(12)卡口斜底面的作用下后退，直至另一定位板機(jī)(13)扣入下一個(gè)卡口中，舉升裝置停止驅(qū)動(dòng)，舉升柱(18)放松，心柱(12)在重力作用下卡在定位板機(jī)(13)上，此時(shí)，工件(1)的第二圈壁孔處于加工位置，而熱空氣預(yù)熱工件(1)第三圈壁孔部位，液壓油缸(7)重復(fù)上一工序的動(dòng)作。這樣逐圈封裝直至最后一圈鋼球(2)封裝完畢。若熱空氣溫度過(guò)高，電路中控溫電偶(5)通過(guò)自動(dòng)控溫裝置使發(fā)熱元件(6)斷路，直至溫度下降至調(diào)定值后，再重復(fù)接通以保證溫度保持在130～140℃。調(diào)節(jié)螺母(16)可調(diào)節(jié)工件(1)相對(duì)于壓合針模(4)的高度。轉(zhuǎn)動(dòng)支套(11)，可調(diào)節(jié)工件(1)相對(duì)于壓合針模(4)的周向位置。
本保持架鋼球封裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，工作效率高，最低班產(chǎn)達(dá)40～60個(gè)，同時(shí)能獲得高質(zhì)量的封裝效果。
權(quán)利要求1.一種保持架鋼球封裝機(jī)，具有機(jī)座、機(jī)架、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，其特征在于機(jī)座板(19)上立有支套(11)，支套(11)中有心柱(12)，心柱(12)底部連接有舉升裝置，心柱(12)用于安裝工件(1)的上部磁性區(qū)段穿過(guò)上支承板(8)中央開(kāi)口突出在板面上，板面上圍繞著心柱(12)布置有數(shù)量與工件(1)每圈壁孔數(shù)相等的液壓油缸(7)，液壓油缸(7)前端裝有壓合針模(4)，心柱(12)上部外圍設(shè)有熱防護(hù)圈(9)及發(fā)熱元件(6)，上支承板(8)中央開(kāi)口處通過(guò)送風(fēng)管與送風(fēng)裝置相聯(lián)通，支套(1)上設(shè)有定位板機(jī)(13)和導(dǎo)銷(xiāo)(21)，分別與心柱(12)上的卡口和螺旋導(dǎo)槽配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的保持架鋼球封裝機(jī)，其特征在于在導(dǎo)向體(3)上靠近心柱(12)上部之處還裝有一個(gè)控溫電偶(5)。
專(zhuān)利摘要本保持架鋼球封裝機(jī)是把鋼球裝入導(dǎo)向套塑料保持架的專(zhuān)用機(jī)器。工件套裝在心柱上部具有磁性的區(qū)段，用熱空氣流對(duì)工件表層逐段加熱并由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的壓合針模逐圈將鋼球封裝在工件壁孔中。心柱套裝在支套中，支套上的定位板機(jī)和導(dǎo)銷(xiāo)分別與心柱上的卡口和螺旋導(dǎo)槽配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件相對(duì)于壓合針模的定位。本機(jī)工作效率高，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)能獲得高質(zhì)量的封裝效果。
文檔編號(hào)B29C65/10GK2165986SQ9321344
公開(kāi)日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1993年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月15日
發(fā)明者伍福泉 申請(qǐng)人:伍福泉