專利名稱：一種新型顆粒物料熱壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種熱壓成型機(jī)械，特別是一種以木質(zhì)纖維顆粒為原料的熱壓成型機(jī)。
熱壓成型機(jī)屬于一種高溫高壓成型機(jī)械，它是通過旋轉(zhuǎn)的螺旋軸與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和擠壓再經(jīng)加熱使物料被擠壓成型并炭化。目前國產(chǎn)的數(shù)種這類成型機(jī)均存在下述缺陷(1)螺旋軸與物料急劇摩擦和擠壓，產(chǎn)生的高溫使螺旋軸摩擦部位的質(zhì)點(diǎn)溫度有時超過材料的相交溫度而極易磨損，降低了螺旋軸的使用壽命，提高了成本；(2)由于擠壓摩擦部位的高溫經(jīng)過熱傳導(dǎo)致使用于支承的各滾動軸承溫升過高，從而導(dǎo)致軸承內(nèi)外套與滾動體之間的合理間隙變小以致過早損壞。
本實用新型的目的是提供一種螺旋軸和軸承使用壽命長的有內(nèi)冷式螺旋軸和隔熱套的顆粒物料熱壓成型機(jī)。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，它主要由機(jī)架、電機(jī)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、成型座、支承座、螺旋軸、錐套、電熱裝置、成型筒、料斗等組成，它還包括內(nèi)冷式螺旋軸，裝于成形座和支承座的內(nèi)孔中，沿螺旋軸軸線上有與螺旋軸軸線平行的一端封閉的可容納循環(huán)水的空腔，在螺旋軸擠壓頭處封閉而在螺旋軸尾部開口的空腔長度小于螺旋軸長度，在螺旋軸上作有與空腔相通的二個或二個以上的出水孔，中空呈圓筒形的內(nèi)冷管由導(dǎo)向支承定位于空腔中，內(nèi)冷管的軸線與空腔的軸線平行，在內(nèi)冷管外周面與螺旋軸空腔內(nèi)壁之間有供循環(huán)水流動的通道，位于螺旋軸尾部的內(nèi)冷管端與供水系統(tǒng)相通，在螺旋軸中部套裝有隔熱套，隔熱套固定在成形座與支承座的端面之間，隔熱套內(nèi)有集水腔，集水腔與位于隔熱套兩側(cè)的進(jìn)水口、出水口分別相通在螺旋軸的尾部套裝有轉(zhuǎn)接頭，它由呈環(huán)形的套及固定于套上的管接頭組成，沿套內(nèi)壁作有徑向環(huán)狀溝槽，與管接頭孔相通的溝槽正對著螺旋軸出水孔并與出水孔相通。隔熱套上的進(jìn)水口與出水口分別位于隔熱套外周面上相距180°的位置上。在轉(zhuǎn)接頭上固定有防止套轉(zhuǎn)動的止動桿6，該熱壓成型機(jī)還有供循環(huán)水用的水泵、水箱。
由于在工作狀態(tài)下，螺旋軸內(nèi)的空腔、隔熱套內(nèi)的空腔均有流動的循環(huán)水不停地流動，因而在擠壓區(qū)域內(nèi)由于摩擦產(chǎn)生的高溫，就由空腔內(nèi)的水不停地帶走，從而使螺旋軸的溫升及支承作用的滾動軸承的溫升得到有效的控制，它們的使用壽命大大提高，也減少了更換螺旋軸、軸承的停機(jī)時間，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為轉(zhuǎn)接頭與螺旋軸尾部的配合示意圖。
由
圖1可知，螺旋軸由軸承支承在支承座7和成形座15中的內(nèi)孔中，在螺旋軸14軸線上先作一個貫穿螺旋軸14軸線的空腔16，再在帶錐度的擠壓頭18的端部將空腔16的一端封閉，使空腔16成為一端封閉的空腔。在與擠壓頭18端盡可能遠(yuǎn)的螺旋軸14的尾端的外周面上可作一個或多孔出水孔27，出水孔27與空腔16相通。內(nèi)冷管8為中空圓管，并由導(dǎo)向支承9定位于空腔16中，通?？墒箖?nèi)冷管8軸線與空腔16軸線平行并重合。內(nèi)冷管8的直徑大小及空腔16的截面大小應(yīng)根據(jù)散熱情況，循環(huán)水的流量，以及保證內(nèi)冷管8與空腔16之間應(yīng)有足夠的供循環(huán)水流通的通道6來決定。內(nèi)冷管8的一端與供水系統(tǒng)相連。隔熱套10呈圓環(huán)形，套裝于螺旋軸14中部，并裝在成形座15和支承座7的兩個端面之間，隔熱套10作有環(huán)形集水腔11，集水腔11的截面應(yīng)在結(jié)構(gòu)允許的情況下盡可能大。以使隔熱套10能更有效地將擠壓部位傳來的熱量帶走，隔熱套10的外周面上分別作有一個進(jìn)水口12，一個出水口21，進(jìn)出水口12、21分別與集水腔11相通。進(jìn)、出水口12、21的位置宜于分布在隔熱套10上相距180°的范圍內(nèi)在螺旋軸14尾部的出水孔27的位置上套裝有轉(zhuǎn)接頭5，轉(zhuǎn)接頭5由環(huán)形的套24及管接頭25，密封圈28及止動桿4組成，套24內(nèi)作有容納循環(huán)水的徑向環(huán)狀溝槽26，管接頭25的孔與溝槽26相通，溝槽26的位置正對著螺旋軸14的出水孔27，固定在套24上的止動桿4的另一端固定在機(jī)架1上的合適位置。
本擠壓機(jī)工作時，啟動水泵21、電機(jī)2，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的作用下，螺旋軸14轉(zhuǎn)動，在料斗13的物料進(jìn)入螺旋軸14的牙槽中，處于擠壓并向前移動的狀態(tài)。當(dāng)物料進(jìn)入錐套17及擠壓頭18時，物料受到強(qiáng)烈擠壓，并進(jìn)入由電熱裝置20加熱的成形筒19內(nèi)被擠壓成型，由于強(qiáng)烈擠壓和摩擦產(chǎn)生的熱使螺旋軸14和成形筒19的溫度升高。在水泵22的作用下，水箱23內(nèi)的水分別進(jìn)入內(nèi)冷管8的內(nèi)腔及沿隔熱套10的進(jìn)水口12進(jìn)入集水腔11中。進(jìn)入內(nèi)冷管8內(nèi)腔中的水沿內(nèi)冷管8從位于擠壓頭18處的內(nèi)冷管8的端部流出，接著沿通道6從螺旋軸14尾端的出水孔27流出，至轉(zhuǎn)接頭5的套24內(nèi)的溝槽26中，再從管接頭25流至水箱23內(nèi)。進(jìn)入隔熱套10的集水腔11中的水沿隔熱套10的出水口21流至水箱23中。因此螺旋軸14和成形座15的溫升問題就能有效地由循環(huán)水不斷帶出而加以解決。所以本實用新型使螺旋軸14的使用壽命大幅度提高并確保各滾動軸承的不致早期損壞，從而降低了成本，延長維修期限而且由于水冷降溫的作用，就可提高螺旋軸14的工作轉(zhuǎn)速，提高擠壓機(jī)的產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.一種新型顆粒物料熱壓成型機(jī)，它主要由機(jī)架1、電機(jī)2，裝于機(jī)架1上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、成形座15，支承座7、螺旋軸14、錐套17電熱裝置20、成形筒19、料斗13等組成，其特征在于還包括內(nèi)冷式螺旋軸14，裝于成形座15和支承座7的內(nèi)孔中，用于擠壓和輸送物料，在螺旋軸14上作有與螺旋軸14軸線平行的一端封閉的空腔16，在螺旋軸14擠壓頭18處封閉而在螺旋軸14尾部開口的空腔16的長度小于螺旋軸14的長度，在螺旋軸14上作有與空腔16相通的二個或二個以上的出水孔27，中空的呈圓形的內(nèi)冷管8由導(dǎo)向支承9定位于空腔16內(nèi)，內(nèi)冷管8軸線與空腔16軸線平行，在內(nèi)冷管8外周面與螺旋軸14的空腔16內(nèi)壁之間有供循環(huán)水流動的通道6，位于螺旋軸14尾部的內(nèi)冷管8端與供水系統(tǒng)相通；隔熱套10，套裝于螺旋軸14中部并固定在成形座15與支承座10的端面之間，隔熱套10內(nèi)有集水腔11，位于隔熱套10兩側(cè)的進(jìn)水口12，出水口21分別與集水腔11相通；轉(zhuǎn)接頭5，套裝于螺旋軸14尾部的外周面上，它主要由呈環(huán)形的套24及固定在套24上的管接頭25組成，沿套24內(nèi)壁作有徑向環(huán)狀溝槽26，與管接頭25孔相通的溝槽26正對著螺旋軸14出水孔27并與出水孔27相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機(jī)，其特征在于隔熱套10上的進(jìn)水口12、出水口21分別位于隔熱套10外周面上相距180°的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)接頭5，上裝有防止套24轉(zhuǎn)動的止動桿6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機(jī)，其特征在于還具有供循環(huán)水用的水泵22，水箱23。
專利摘要本實用新型為一種以木質(zhì)纖維顆粒為原料的熱壓成型機(jī)，與普通這類擠壓機(jī)不同的是它具有內(nèi)冷式的螺旋軸、隔熱套和轉(zhuǎn)接頭，螺旋軸內(nèi)作有空腔，空腔內(nèi)安裝有內(nèi)冷管，由于循環(huán)水的冷卻作用，解決了常規(guī)擠壓機(jī)的螺旋軸及滾動軸承的溫升及使用壽命低的問題，可相應(yīng)提高螺旋軸的擠壓速度，增加產(chǎn)量。
文檔編號B29C51/18GK2161456SQ9321377
公開日1994年4月13日 申請日期1993年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月21日
發(fā)明者雷廷揚(yáng) 申請人:雷廷揚(yáng)