專利名稱：塑料薄壁容器直接式自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料薄壁容器直接式自動成型機，屬于塑料制品的加工設(shè)備。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)塑料薄壁容器，只能用二次加工法成型即首先將塑料原料用擠出法或壓延法加工成塑料片，冷卻后收卷成筒，然后將成卷的塑料片放在專門的成型機上拉平、加熱，然后在真空成型機上成型，一般的廠家很少能自己生產(chǎn)片材來加工薄壁容器，只能靠外購片材進行二次加工，往往所購片材的厚度、寬度、材料種類受到限制，成型后的邊料及不合格品只能作廢料處理。
本實用新型的任務(wù)是把擠出和成型兩道工序有機地結(jié)合起來，通過專門的擠出機把塑料原料擠成所需厚度和寬度的薄片，在薄片硬化前用真空成型旋轉(zhuǎn)模使其成型。
上述任務(wù)是這樣實現(xiàn)的帶模頭的擠出機，模頭的寬度根椐制品的尺寸設(shè)計，模頭擠出的熔融料由調(diào)速電機帶動旋轉(zhuǎn)模架實現(xiàn)連續(xù)自動成型。旋轉(zhuǎn)模架上用螺釘?shù)乳g隔固定有若干成型模具，其下方空腔中部通孔上連接軟管，另一端與抽氣板上空心螺紋接頭連接，抽氣管內(nèi)端與配氣板上鋼板的孔焊接，外端與真空泵連接。配氣板為具有一定角度的圓弧形，它通過橡膠板、彈簧緊貼抽氣板以達到密封，抽氣板上螺紋孔數(shù)與旋轉(zhuǎn)模架上固定的成型模具數(shù)一一對應(yīng)，當抽氣板上的氣孔轉(zhuǎn)到與配氣板上氣孔對正，對應(yīng)的成型模具中的空氣就被接著真空泵的抽氣管抽空，熔融片材在真空吸力下迅速貼緊成型模具而成型。薄壁容器的厚度可以通過調(diào)節(jié)模頭和擠出量來改變，產(chǎn)品的成型速度可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)模架的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。成串的制品經(jīng)冷卻后通過沖切機或人工分切成單個的成品，邊料或不合格品經(jīng)粉碎后又可以加入新料繼續(xù)成型。
當產(chǎn)品的拉伸較大時，要在支架上加裝與旋轉(zhuǎn)模架配合的輔助成型裝置。大皮帶輪轉(zhuǎn)動時通過曲柄帶動與支架鉸接的搖桿左右擺動，搖桿上的觸頭與電源板左右端極性相反的觸頭接觸時，控制輔助模的小直流電機作正、反轉(zhuǎn)動，小直流電機帶動輔助模作上下運動，配合旋轉(zhuǎn)模架上的成型模使熔融片材被加工成型，并用行程開關(guān)控制輔助模上下運動的極限位置。
塑料薄壁容器直接式自動成型機，把擠出和成型兩道工序有機地結(jié)合起來，擠出的薄片直接成型不必再加熱(室溫較低時需保溫)，因此省電40～50％，薄片的厚度、寬度可根據(jù)要求一次調(diào)整好，邊料和不合格品可以破碎以后加入新料重新成型。本機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，投資小，適于對多種塑料的真空成型。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1中旋轉(zhuǎn)模架的A－A剖面圖圖3為輔助成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3的側(cè)視圖塑料薄壁容器直接式自動成型機，包括擠出機1、模頭2，熔融片材3被用小軸11連接的皮帶輪5、三角皮帶8、扁鐵7定位于與支架6固定連接的旋轉(zhuǎn)模架26的兩邊，且扁鐵7與支架6鉸接，而支架6與機架及拉桿4固定連接，并通過拉力調(diào)節(jié)器13、彈簧14壓緊在模架26上，依靠直流電機15、減速器16、皮帶輪17、9，三角皮帶12帶動旋轉(zhuǎn)模架26實現(xiàn)連續(xù)自動成型。旋轉(zhuǎn)模架26、位于從動齒輪30內(nèi)孔在同一圓周上分布若干等距螺紋孔的抽氣板19，穿固于與支架6固定連接的模架軸27上，從動輪30、抽氣板19分別用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)模架26上。具有一定角度的圓弧形配氣板18位于抽氣板19外側(cè)，彈簧183使橡膠板181、鋼板182緊貼抽氣板19，壓板184將其壓緊用螺母29與模架軸27鉸接，調(diào)節(jié)螺釘20穿過支架6上的孔與配氣板18的圓弧形臂端上方耳孔螺紋連接，其角度通過調(diào)節(jié)螺釘20控制，主動齒輪10與皮帶輪9同軸并與支架6固連。旋轉(zhuǎn)模架26上用螺釘?shù)乳g隔固定有若干成型模具23，其數(shù)量與抽氣板上氣孔數(shù)對應(yīng)，成型模具下方空腔24中部通孔上連接軟管25，其另一端與抽氣板上的空心螺紋接頭48連接，抽氣管28的一端與配氣板上鋼板182的孔焊接，另一端與真空泵連接，電風(fēng)扇21固定在塑料薄壁容器22脫模處機架上。
當帶模頭2的擠出機1擠出的熔融片材3被定位輸送到旋轉(zhuǎn)模架26上，抽氣板19上的氣孔轉(zhuǎn)到與配氣板上氣孔對正時，對應(yīng)的成型模具23中的空氣就被接著真空泵的抽氣管28抽空，熔融片材在真空吸力下迅速貼緊成型模具23而成型，經(jīng)電風(fēng)扇21吹風(fēng)冷卻脫模后，通過沖切機或人工分切成單個產(chǎn)品22，而邊角廢料經(jīng)破碎加入新料又可繼續(xù)成型。
當產(chǎn)品的拉伸比較大時要加裝輔助成型裝置。曲柄31一端用螺釘固定在皮帶輪9的軸上，另一端通過曲柄銷45與搖桿32中部腰子槽插接，搖桿32位于支架6外側(cè)，一端與模架軸27鉸接，另一端與連接板42焊接，腰子槽下方有兩個觸頭34，電源板40用螺釘41固定在支架6上，其左、右端各有兩個觸頭33，且兩端觸頭極性相反。小直流電動機35與連接板42固連，其輸出軸上連接輔助成型主動齒輪36，與連接板固定連接的齒輪箱49內(nèi)從動齒輪37的內(nèi)孔鑲螺紋套46、與帶縱向凹槽的絲桿38配合，絲桿由套筒44導(dǎo)向，套筒上用螺釘43旋入絲桿凹槽內(nèi)，輔助模47與絲桿38連接，行程開關(guān)39固定在連接板42上。皮帶輪9轉(zhuǎn)動時，曲柄31帶動搖桿32左右擺動。當搖桿向右擺動，搖桿上的觸頭34與電源板40右端觸頭33接觸時，電動機35正向轉(zhuǎn)動，帶動齒輪36、37轉(zhuǎn)動，齒輪37內(nèi)孔的螺紋鑲套46使與之配合的絲桿38帶著輔助模47向下運動，把熔融片材3壓入成型模中，在真空泵的吸力作用下吸在成型模具23上，絲桿38運行到適當位置碰到行程開關(guān)39時，即停止向下運動。隨著皮帶輪9的轉(zhuǎn)動，搖桿32向左擺動，成型模也向左移動，當搖桿觸頭34與電源板40左端反向極性的觸頭33接觸時，電機35反向轉(zhuǎn)動，絲桿38帶著輔助模47向上移動，絲桿38向上運動到適當位置碰到行程開關(guān)39，即停止向上運動。至此一個塑料薄壁容器的加工過程結(jié)束，接著搖桿32又向右擺動開始下一個容器的加工。
權(quán)利要求1.一種塑料薄壁容器直接式自動成型機，包括擠出機(1)、模頭(2)，其特征在于；a、熔融片材(3)被用小軸(11)連接的皮帶輪(5)、三角皮帶(8)、扁鐵(7)定位于與支架(6)固定連接的旋轉(zhuǎn)模架(26)的兩邊，且扁鐵(7)與支架(6)鉸接，并通過拉力調(diào)節(jié)器(13)、彈簧(14)壓緊在模架(26)上，通過調(diào)速電機(15)、減速器(16)、皮帶輪(17)、(9)、三角皮帶(12)帶動旋轉(zhuǎn)模架(26)實現(xiàn)連續(xù)自動成型，b、旋轉(zhuǎn)模架(26)、位于從動齒輪(30)內(nèi)孔在同一圓周上分布若干等距螺紋孔的抽氣板(19)，穿固于與支架(6)固定連接的模架軸(27)上，從動輪(30)、抽氣板(19)分別用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)模架(26)上，具有一定角度的圓弧形配氣板(18)位于軸氣板(19)外側(cè)，彈簧(183)使橡膠板(181)、鋼板(182)緊貼抽氣板(19)，壓板(184)與模架軸(27)用螺母(29)鉸接，調(diào)節(jié)螺釘(20)穿過支架(6)上的孔與配氣板(18)的圓弧形臂端上方耳孔螺紋連接，主動齒輪(10)與皮帶輪(9)同軸并與支架(6)固連，c、旋轉(zhuǎn)模架(26)上用螺釘?shù)乳g隔固定有若干成型模具(23)，其下方空腔(24)中部通孔上連接軟管(25)，另一端與抽氣板(19)上空心螺紋接頭(48)連接，抽氣管(28)的一端與配氣板上鋼板(182)的孔焊接，另一端與真空泵連接，d、支架(6)與機架及拉桿(4)固連，電風(fēng)扇(21)固定在塑料薄壁容器(22)脫模處機架上。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的自動成型機，其特征在于曲柄(31)一端用螺釘固定在皮帶輪(9)的軸上，另一端通過曲柄銷(45)與搖桿(32)中部腰子槽插接，搖桿(32)一端與模架軸(27)鉸接，另一端與連接板(42)焊接，腰子槽下方有兩個觸頭(34)，電源板(40)用螺釘(41)固定在支架(6)上，其左、右端各有兩個觸頭(33)，且兩端觸頭極性相反，電動機(35)與連接板(42)固連，其輸出軸上固定連接輔助成型主動齒輪(36)，與連接板(42)固連的齒輪箱(49)內(nèi)從動齒輪(37)的內(nèi)孔鑲螺紋套(46)，與帶縱向凹槽的絲桿(38)配合，絲桿由套筒(44)導(dǎo)向，套筒上用螺釘(43)旋入絲桿凹槽內(nèi)，輔助模(47)與絲桿(38)連接，行程開關(guān)(39)固定在連接板(42)上。
專利摘要塑料薄壁容器直接式自動成型機，屬塑料制品的加工設(shè)備。帶模頭2的擠出機1，將擠出的熔融片材3在其硬化前緊貼旋轉(zhuǎn)模架26，用真空成型旋轉(zhuǎn)模使其成型，或增加輔助成型裝置，配合真空成型旋轉(zhuǎn)模使其成型。該機把擠出和成型兩工序結(jié)合起來，既省電，又不浪費原材料，投資少，適于對多種塑料的真空成型。
文檔編號B29C51/10GK2173152SQ9322383
公開日1994年8月3日 申請日期1993年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月8日
發(fā)明者姚德源 申請人:姚德源