專利名稱：全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)。
目前非拉伸型的塑料中空成型工藝主要有兩類一類是擠吹型塑料中空成型機(jī)。另一類是注吹型塑料中空成型機(jī)，擠吹成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是模具費(fèi)用低，在同一機(jī)器上變換產(chǎn)品品種容易，其缺點(diǎn)是瓶口精度低、密封性差、頭尾廢料多，吹制廣口瓶時須對瓶口進(jìn)行二次加工，費(fèi)用高、質(zhì)量低。而注吹成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是制品精度高，瓶口密封性能好，無頭尾廢料，其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，模具費(fèi)用極高，在同一機(jī)器上用戶幾乎不能更換產(chǎn)品品種，只適合單一品種的大批量生產(chǎn)的制品，機(jī)器造價昂貴。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種能綜合吸收擠吹成型工藝和注吹成型工藝的優(yōu)點(diǎn)、剔除此二種成型工藝的缺點(diǎn)，使所生產(chǎn)的塑料中空制品精度高、瓶口密封性能好、模具費(fèi)用低、在同一機(jī)器上用戶很容易更換產(chǎn)品品種、生產(chǎn)效率高、料尾少、能耗低、體積小的全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)。
本實(shí)用新型的解決方案是這樣的模頭裝置1正對機(jī)頭3并可上下移動進(jìn)行牽引，當(dāng)模頭裝置1下移至機(jī)頭3時，由瓶口模14、瓶口芯模12將塑料中空制品的頭部或螺紋瓶口部份注射成型，使制品頭部無飛邊廢料，然后模頭裝置1上移，將熔融塑料拉出牽引成管胚。吹塑模裝置2在模頭裝置1的兩側(cè)，當(dāng)模頭裝置1下移時，吹塑模具6分開，當(dāng)塑料中空制品頭部或螺紋瓶口注射成型，并由模頭裝置1牽引成管胚后，吹塑模具6合模，吹塑冷卻成型。采取上述措施后，其塑料中空制品頭部或螺紋瓶口是注射成型，其精度高，整個塑料中空制品只有底部有一點(diǎn)廢料，而且整個工藝一次高速自動完成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是所生產(chǎn)的塑料中空制品精度高、瓶口密封性能好，模具費(fèi)用低，在同一機(jī)器上用戶很容易更換產(chǎn)品品種，生產(chǎn)效率高，料尾少，能耗低、體積小。
附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例。
附


圖1是結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是注射瓶口示意圖。
附圖3是牽引瓶身示意圖。
附圖4是吹塑成型示意圖。
附圖5是塑料中空制品示意圖。
附圖6是模頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是機(jī)械手臂結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8是機(jī)械手傳動示意圖。
附圖9是A－A剖面圖。
附
圖10是機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
附
圖11是附
圖10的左視圖。
附
圖12是油路系統(tǒng)圖。
附
圖13是割瓶底裝置示意圖。
本實(shí)用新型包括有模頭裝置1、吹塑模裝置2、機(jī)頭3、割瓶底裝置4、機(jī)械手裝置5。模頭裝置1正對機(jī)頭3并由模頭油缸帶動上下移動進(jìn)行牽引，其瓶口模14、瓶口芯模12可從機(jī)頭3上將熔融塑料拉出，當(dāng)模頭裝置1下移至機(jī)頭3時，由瓶口模14、瓶口芯模12將塑料中空制品的頭部或螺紋瓶口部份注射成型，使制品頭部無飛邊廢料，然后模頭裝置1上移，將熔融塑料拉出牽引成管胚。吹塑裝置2在模頭裝置1的兩側(cè)，當(dāng)模頭裝置1下移時，吹塑模具6分開，當(dāng)塑料中空制品由模頭裝置1牽引成管胚后，吹塑模具6合模，吹塑冷卻成型，制成塑料中空制品。
本實(shí)用新型的模頭裝置1如附圖6所示，采用小油缸10同時驅(qū)動瓶口模14和瓶口芯模12，使其與口模組成一個精確的瓶口成型注射模，并且牽引瓶身管胚。瓶口模14是三瓣瓶口模，其外園為園錐臺套在套管內(nèi)，當(dāng)小油缸10帶動套管上移時，瓶口模14在彈簧13的彈力作用下張開脫模，當(dāng)套管下移時，套管起擠壓塊作用，擠壓瓶口模14的園錐臺，使瓶口模14合攏，進(jìn)行瓶口成型注射。套管是由連桿11與小油缸10連接。機(jī)頭3如附圖8所示，芯棒24與口模22之間有環(huán)形間隙，芯棒25上開有螺旋槽，在螺旋槽附近的機(jī)頭1內(nèi)設(shè)置有熱流道加熱器26。熔融塑料從進(jìn)料口進(jìn)入螺旋槽，從環(huán)形間隙擠出，在每個進(jìn)料通道上均有調(diào)節(jié)螺釘27，以保證制品的質(zhì)量。制成品9的抓取是由機(jī)械手裝置5完成，機(jī)械手裝置5采用氣壓傳動，由手爪15、小氣缸16、齒輪17、齒條活塞18、步進(jìn)活塞19、活塞桿20、氣缸21構(gòu)成，其手臂的轉(zhuǎn)動由齒條活塞18帶動齒輪轉(zhuǎn)動完成抓取、割底、放落三個轉(zhuǎn)位定位，齒條活塞18的一端是套在步進(jìn)活塞19的內(nèi)腔，步進(jìn)活塞19的一端是套在活塞28內(nèi)腔。當(dāng)氣壓傳到左邊時，齒條活塞18先向右移動，利用步進(jìn)活塞19繼續(xù)向右移動，利用步進(jìn)活塞19的內(nèi)空進(jìn)行轉(zhuǎn)位定位一次，然后再拉動步進(jìn)活塞19繼續(xù)向右移動，由活塞座28內(nèi)腔再進(jìn)行轉(zhuǎn)位定位一次。當(dāng)氣壓從右邊傳來時，齒條活塞18向左移動到底，再次進(jìn)行轉(zhuǎn)位定位，從而實(shí)現(xiàn)三個轉(zhuǎn)位定位。手臂的升降由氣缸21完成，手爪15的開合由小氣缸16完成。在機(jī)械手裝置5割底工位下有由電機(jī)31帶動旋轉(zhuǎn)的刀具30，當(dāng)制品由機(jī)械手裝置5放下后，電機(jī)31帶動刀盤29轉(zhuǎn)動，刀具30進(jìn)行切割。
本實(shí)施例的機(jī)頭3有兩個注射口，配合兩套模頭裝置1、吹塑模裝置2、割瓶底裝置4及機(jī)械手裝置5、可一次制成兩個制品。
權(quán)利要求1.一種全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)，包括有模頭裝置1、吹塑模裝置2、機(jī)頭3、割瓶底裝置4及機(jī)械手5，其特征在于模頭裝置1位于機(jī)頭3上部，其上豎直安裝有受控上下運(yùn)動的油缸10，油缸10與連桿11上的套管、瓶口芯模12連為一體；瓶口模14套在套管內(nèi)，其底部與瓶口芯模12構(gòu)成瓶口狀間；吹塑模裝置2的吹塑模具6是左右兩邊對開式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)，其特征在于套在套管內(nèi)的瓶口模14是三瓣瓶口模，其外圓為上小下大的錐臺形，其內(nèi)圓設(shè)置有彈性向外的彈簧13。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)，其特征在于機(jī)頭3的芯棒24與口模22之間有環(huán)形間隙，在芯棒25上開有螺旋槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)，其特征在于在芯棒25螺旋槽附近的機(jī)頭3內(nèi)設(shè)置有熱流道加熱器26。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)，其特征在于機(jī)頭上每個進(jìn)料通道上勻有調(diào)節(jié)螺釘27。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)，其特征在于制成品9的抓取是由機(jī)械手裝置5完成，機(jī)械手裝置5上有套在步進(jìn)活塞19的內(nèi)腔并移動定位的齒條活塞18；步進(jìn)活塞19的一端是套在活塞28內(nèi)腔并作移動定位。
專利摘要一種全自動注引吹型塑料中空成型機(jī)，包括有模頭裝置1、吹塑模裝置2、機(jī)頭3、割瓶底裝置4及機(jī)械手裝置5、由瓶口模14、瓶口芯模12將塑料中空制品的頭部或螺紋瓶口部分注射成型后將熔融塑料拉出后由吹塑模具6合模吹型，由機(jī)械手裝置5抓取，割瓶底裝置4進(jìn)行割底，其優(yōu)點(diǎn)是制品精度高，瓶口密封性好，模具費(fèi)用低，在同一機(jī)器上用戶很容易更換產(chǎn)品品種，生產(chǎn)效率高，料尾少、能耗低、體積小。
文檔編號B29C49/06GK2191082SQ9324768
公開日1995年3月8日 申請日期1993年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月15日
發(fā)明者文炳榮 申請人:文炳榮