專利名稱：在周期性擠壓連續(xù)帶中通過吸熱制造塑性層壓板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶金屬箔的、特別適用于印刷電路的塑性層壓板的制造方法。
塑性層壓板這一術(shù)語通常是指以紙、玻璃纖維片或其它類型的聚酯膠片為基底，通過合適的結(jié)合方式特別是擠壓使幾層塑性材料牢固結(jié)合而成的在任何情況下都絕緣的薄板。
在制造印刷電路板中，當(dāng)進行擠壓時，金屬箔，一般是銅箔粘附到其一面或兩面。
按此方法，由實際上完全相同的合板構(gòu)成一個合板堆，所述的合板由多片已浸漬的塑性材料片和分別置于合板兩面上的銅箔構(gòu)成。
不銹鋼板或其它類型的金屬板設(shè)置在各合板之間，合片堆放在能同時加熱和加壓的多板壓力機中。
這類壓力機通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜且效率低，因為需要高溫和高壓，因為它們裝有許多板，因為必須以界限分明而精確的順序進行加熱和加壓，還因為需要利用傳導(dǎo)在合板堆中的所有合板產(chǎn)生均勻溫度，而僅有在其頂部和底部的合板才能直接與加熱板接觸。
通過壓力機板向堆積的合板的傳熱以及致冷單元(unit)的傳導(dǎo)，因必須通過位于合板堆頂部和底部的合板中的公知為極不良導(dǎo)體的聚酯膠片部件而嚴(yán)重受阻。
壓力機中有許多板不僅使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且裝卸合板也費時，還因必須分?jǐn)偢叩某杀径苟唐谶\營(shortrun)產(chǎn)生問題。
用以制造連續(xù)的塑性層壓板的機器和設(shè)備是公知的。
多層帶包括銅和其它聚酯膠片組成的帶。包括熱壓機的機器在多層帶上維持足夠的壓力，同時以適當(dāng)?shù)乃俣认蚯耙苿?，以便周期性對材料施加熱壓，并以足夠長的時間使之變成剛硬的塑性層壓板。
即使用此方法，由于有加熱板，而且難以同時對幾個這樣的帶加壓，機器的產(chǎn)量也受到不利的影響。
這種方法，特別是由于向移動部件施加熱和壓力是復(fù)雜的事情，因而通常不能期望象連續(xù)系統(tǒng)那樣工作。
本發(fā)明的目的是提供一種在能吸收通電所加的熱的冷壓機中用金屬箔，特別是銅箔和中間的聚酯膠片層制造塑性層壓板的方法。
金屬箔和聚酯膠片部分由多層帶制成，所述的多層帶包括二條金屬帶，特別是銅帶，和中間的聚酯膠片帶。
一條或多條所說的多層帶周期性和連續(xù)地從饋送裝置上的卷軸松開重迭地通過壓力機，在壓力機接通期間周期性地受到向下的擠壓。
完成一擠壓周期壓力機斷開時，現(xiàn)已被壓力機變成塑性層壓板的多層帶向前移動基本上一段壓力機自身的長度，從壓力機中伸出，用另外的多層帶代替，以此繼續(xù)進行。
用這種方法可獲得連續(xù)的剛硬塑性層壓板并能根據(jù)需要切成任意大小形狀的層壓板。聚酯膠片帶比金屬箔窄，它們相對于所述的金屬箔處于中間位置。這意味著箔片從聚酯膠片帶的兩邊伸出。
在置于壓力機中的多層帶間，插入一些絕緣材料的中間薄板，在它們與多層帶平行的一個側(cè)邊上，且一塊板一塊板地交替地在側(cè)邊上，設(shè)有一高電導(dǎo)率的成方形的“C”形金屬塊。
此金屬塊在箔片邊緣處從絕緣薄板的一側(cè)邊上伸出。
因此，在壓力機接通時，裝在第一中間絕緣薄板一邊上的C形金屬塊，由其在所述薄板上的凸出部分的作用而使在所述薄板下面的第一多層帶的第二箔片的一邊緣向所述多層帶的第一箔片的第一邊緣彎曲，還使放在所述薄板之上的第二多層帶的第一箔片的第一邊緣向所述第二多層帶的第二箔片的第一邊緣彎曲。同時，裝在位于多層帶另一邊的第二中間薄板邊緣上的C形金屬塊，在裝有此金屬塊的第一薄板的邊緣處，使所述第二多層帶的第二箔片的第二邊緣向所述的多層帶的第一箔片的第二邊緣彎曲。
類似現(xiàn)象在所有通過壓力機的多層帶上發(fā)生。
由上述可見，接通壓力機使所有的已在壓力機中擠壓的箔片之間確定連續(xù)的電連接。這種連接在每條多層帶的一對箔片之間是“并聯(lián)”的，而在所說的各對之間是蛇形“串聯(lián)”的。
接觸板最好裝在對穿過的多層帶周期性施壓的壓力機的頂板和底板上，所述接觸板位于所述多層帶的側(cè)邊緣處，并相對所述板的表面凸出，其凸出程度與C形金屬塊從中間薄板邊緣凸出的程度基本相同。
所述的接觸板分別連接到電源的兩電極上。
因此，通過設(shè)置鄰近壓力機板的中間薄板，使其上裝有C形金屬塊的該側(cè)邊緣位于與所述的接觸板放置其上的邊相對的邊之上，當(dāng)壓力機接通時，面向該板的多層帶第一箔片的側(cè)邊緣和向第二箔片的邊緣彎曲的所述邊緣的彎曲處之間相接觸。
由此可見，當(dāng)壓力機接通時，電源和該對箔片之間的電路自動接通，同時自動啟動周期性加壓和吸熱時，所說的箔片與中間聚酯膠片帶一起形成塑性層壓板。
C形金屬塊最好裝到中間絕緣薄板的邊緣，在它們中間裝有適當(dāng)形狀的橡膠塊或等效裝置。
在扣除作為所述薄板間的多層帶的部件的箔片的邊緣厚度后，C形金屬塊的高度比相鄰中間薄板間的空間高度大。
因此，當(dāng)壓力機接通時，所說的橡膠塊的彈性能保證使在每條多層帶的每對箔片的邊緣間獲得最佳配合，且所有各對已疊合的多層帶中保持電連續(xù)性。
本發(fā)明的優(yōu)點是很顯然的。
由于其加熱周期與現(xiàn)有系統(tǒng)相比很短，因而產(chǎn)量很高。這是因為所用的這種加熱類型使之能僅加熱多層帶以制成塑性層壓板，而勿須加熱整個壓力機。在所用冷壓機中顯然能放入許多條多層帶，一條在另一條的上方，每條多層帶都將形成連續(xù)的塑性層壓帶。分擔(dān)的最初設(shè)備成本低，耗能很低。具有所有這些有益的效果的制造周期是完全自動控制的。
通過參照附圖對下面所完成的實施例的說明，本發(fā)明的特征和目的將更加明顯。


圖1是用本發(fā)明的方法制造塑性層壓板用的處于接通狀態(tài)的壓力機和輔助設(shè)備的透視圖。
圖2是當(dāng)圖1中所示壓力機斷開時的正視圖。
圖3是當(dāng)圖2中所示壓力機接通時的正視圖。
制造系統(tǒng)10包括冷壓機11和銅箔與聚酯膠片帶饋送單元50。冷壓機11包括固定板，即用立柱24連接的底板20和頂板21，和可沿所述的立柱上下移動的上部可移動板23。金屬板25與26和絕緣材料薄板27放置在底板20上。金屬板28、29和絕緣材料薄板30固定在可移動板23上。帶接線端子41的電接觸板40固定在下絕緣薄板27的一邊。帶接線端子43的電接觸板42固定在上絕緣薄板30的一邊。所述的接線端子41和43用電纜44和45連接到電流源46。饋送單元50包括一組進料器51，52，53。進料器51有二個分別供銅箔62和銅箔63用的卷軸60，61，銅箔62用軋輥69導(dǎo)引，在上述兩卷軸之間還設(shè)置有聚酯膠片帶73，74，75的卷軸70，71，72。所述的銅箔和聚酯膠片帶形成多層帶78，用一對軋輥76，77將其向壓力機11導(dǎo)引。
送料器52，53實質(zhì)上與送料器51結(jié)構(gòu)相同，用以形成多層帶98和118。第一多層帶包括銅箔82，83和聚酯膠片帶93，94，95，而第二多層帶包括銅箔102，103和聚酯膠片帶113，114，115。聚酯膠片帶比銅箔窄。在一個擠壓周期開始時，多層帶78的末端被放在壓力機11的薄板27上。絕緣材料的中間薄板120放在所述的帶上方。
一個C形銅塊裝在所述薄板的右邊，已成形的橡膠塊122裝在它們之間。
第二多層帶98的末端放在所說的薄板120上，第二絕緣薄板130放在其上方。
與上述類似，一C型銅塊裝在所述薄板的左邊，它們間有已成形的橡膠塊132。
第三多層帶的末端放在薄板130上，依此類推，直到多層帶118也被放置，以完成由所說的多層帶形成的層壓板合板構(gòu)成的合板堆15。
因為銅箔比聚酯膠片帶更寬，銅箔62的末端64和銅箔63的末端67由于接觸板40和裝在旁邊的C形銅塊121所形成的凸起的作用而象圖1和3所示的那樣彎曲，與所說的帶的其它相對末端66和65接觸。
同樣，銅箔83的末端85和銅箔82的末端86由于已指出的C形銅塊121和薄板130上的類似銅塊131所形成的凸起的作用而彎曲。
同樣的結(jié)構(gòu)，作用于合板堆的其他部分。
由上面看來，接通壓力機11，使接觸板40和銅箔62，63的末端64，66之間，使所述銅箔的其他末端65，67和旁邊的C形金屬塊121的一邊之間，使所述C形金屬塊的另一邊和銅箔82，83的末端86，87之間，使所述銅箔的第二末端84，85和位于第二中間薄板130上的C形銅塊131之間相互接觸，如此類推，直到借助旁邊帶C形銅塊141和已成形的橡膠塊142的中間薄板140，完成合板堆15。
如上所述，每個合板有上下二張箔片，在其兩邊，此兩銅箔的末端相互接觸，每個合板借助裝在中間薄板旁邊的C形銅塊，從合板堆一邊到相對邊，與另一個交替地蛇形串聯(lián)連接。
當(dāng)壓力機接通時，發(fā)電機41和所有的由多層帶構(gòu)成的合板之間的電路也同時接通。
當(dāng)電流通過這些合板時，箔片起電阻作用并像箭頭所指那樣加熱合板。
因此，加壓與吸熱同時完成。
在附圖中，為了清楚，當(dāng)壓力機接通時處于接觸和局部彎曲的各部件畫得比實際的分隔得更開，從而使它們更容易識別。
權(quán)利要求
1.一種在帶電吸熱的冷壓機中用金屬箔，特別是銅箔和中間的聚酯膠片帶制造塑性層壓板的方法，其特征在于該金屬箔，特別是銅箔和聚酯膠片帶來自多層帶(78，98，118)，而所述的多層帶是由二條金屬箔(62，63)(82，83)(102，103)，特別是銅箔和聚酯膠片的中間帶(73-75)(93-95)(113-115)構(gòu)成；一條或多條所述的多層帶(78，98，118)，一條在另一條之上，從送料器(51-53)的卷軸(60，61，70-72)周期性地松開通過壓力機(11)，當(dāng)壓力機接通時被施壓，通過在金屬箔(62，63)(82，83)(102，103)部分中流過電流而提供吸熱，壓力機(11)接通時這些部分也保持接通；當(dāng)壓力機(11)斷開而完成一加壓周期時，已在壓力機(11)內(nèi)變成塑性層壓板的多層帶(78，98，118)向前移動一段長度，該長度基本上是壓力機(11)的長度，此段長度移到壓力機之外并被另一部分多層帶(62，63)(82，83)(102，103)所代替，如此繼續(xù)進行，從而加工成連續(xù)的剛硬的塑性層壓板。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于聚酯膠片帶(73-75)(93-95)(113-115)的寬度比金屬箔(62，63)(82，83)(102，103)的寬度小，所述的金屬箔如此軸向放置，以使其從聚酯膠片帶每邊上伸出;疊裝在壓力機(11)中的多層帶(78，98，118)之間有中間絕緣材料薄板(120，130，140)，在各中間薄板的與多層帶(78，98，118)平行的一個側(cè)邊緣處，并且交替地在相對的邊緣上一個接著一個地裝有高電導(dǎo)率的C形金屬塊(121，131，141)，該金屬塊在與箔片(62，63)(82，83)(102，103)的邊緣相對應(yīng)的位置處從中間薄板(120，130，140)的兩面凸出，從而因壓力機(11)的接通，裝在第一中間薄板(120)邊緣上的C形金屬塊(121)，通過其在所述薄板(120)上的凸出部分，使位于所述薄板(120)下面的第一多層帶(78)的金屬箔(62，63)中的第二金屬箔(63)的第一邊緣(67)向所述多層帶(78)的第一金屬箔(62)的第一邊緣(65)彎曲，還使位于所述薄板(120)上方的第二多層帶(98)的金屬箔(82，83)中的第一金屬箔(82)的第一邊緣(86)向所述第二多層帶(98)的第二金屬箔(83)的第一邊緣(87)彎曲，而裝在第二中間薄板(130)的邊緣上的C形金屬塊(131)使所述第二多層帶(98)的第二金屬箔(83)的第二邊緣(85)向所述第二多層帶(98)的第一金屬箔(82)的第二邊緣(84)彎曲，依此類推，使所有通過壓力機(11)的多層帶(78，98，118)都這樣，在壓力機(11)接通時，被擠壓在一起的金屬箔(62，63)(82，83)(102，013)的所有部分間產(chǎn)生連續(xù)電連接，所述的連接在每條多層帶(78，98，118)中的各對金屬箔對(62，63)(82，83)(102，103)中是“并聯(lián)”的，而在所述的金屬箔對(62，63)(82，83)(102，103)之間是蛇形串聯(lián)的。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在周期性地向多層帶(78，98，118)的已疊置的各層施壓的壓力機(11)的上下兩板(30，27)上有兩個高導(dǎo)率的銅或其它金屬接觸體，此接觸體用薄板或其它絕緣裝置與壓力機(11)的其他部分隔離，并用電導(dǎo)體連接到電源(46)的兩個電極上，因而當(dāng)壓力機(11)接通時，所述的電源(46)和金屬箔對(62，63)(82，83)(102，103)之間的電路也接通，所述的金屬箔對與中間聚酯膠片帶(73，75)(93-95)(113-115)一起形成塑性層壓板，從而自動啟動周期性吸熱和施壓。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在周期性地向通過壓力機(11)的多層帶(78，98，118)施壓的壓力機(11)的上下板(30，27)上，在所述多層帶(78，98，118)諸側(cè)邊緣的一個之處，有金屬接觸板(40，42)，所述的金屬接觸板相對于所述板(27，30)的表面凸出的高度基本上與置于中間薄板(120，130，140)的邊緣上的C形金屬塊(121，131，141)凸出的高度相等，所說的接觸板(40，42)用導(dǎo)電體(41，43-45)與電源(46)連接，因而，通過如此放置中間薄板(120，130，140)，使裝有C形金屬塊(121，131，141)的側(cè)邊放在與設(shè)置有所述接觸板(40，42)的邊相對的邊上，當(dāng)壓力機(11)接通時，鄰近板(27，30)放置的多層帶(78，118)的金屬箔(62，103)的側(cè)邊緣(64，104)和所述的接觸板(40，42)之間相接觸，所述的邊緣(64，104)向所述多層帶(78，118)的金屬箔(63，102)的邊緣(66，105)彎曲，而在壓力機(11)接通時，使電源(46)和金屬箔對(62，63)(82，83)(102，103)之間的電路自動接通，所述的金屬箔對與中間聚酯膠片帶(73-75)(93-95)(113-115)一起構(gòu)成塑性層壓板，并且同時自動啟動周期性地吸熱和施壓。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于C形金屬塊(121，131，141)經(jīng)置于其間的C形橡膠塊(122，132，142)或其它等效裝置安裝到中間薄板(120，130，140)的邊緣上，以保證當(dāng)壓力機(11)接通時，每條多層帶(78，98，118)的每個金屬箔對(62，63)(82，83)的邊緣(64-67)(84-87)間的配合很好，并使通過壓力機(11)的多層帶(78，98，118)的所有各對金屬箔(62，63)(82，83)間實現(xiàn)電連續(xù)。
全文摘要
一種在冷壓機(11)中通過使由銅箔(62，63，82，83，102，103)和聚酯膠片帶(73—75)(93—95)(113—115)構(gòu)成的多層帶(78，98，118)由一個在另一個之上的卷軸(60，61，70—72)饋送通過壓力機(11)，用銅箔和聚酯膠片中間層連續(xù)制造塑性層壓板的方法。此法通過在周期性閉合期間使電流在壓力機(11)中的被保護施壓的銅箔(62，63，82，83，102，103)各部分中流通而提供吸熱。
文檔編號B29C43/18GK1096744SQ9410232
公開日1994年12月28日 申請日期1994年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月15日
發(fā)明者布魯諾·塞拉索 申請人:塞達爾公司