專利名稱：塑料注射成型機的料絲處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料注射成型機的料絲處理裝置，其主要是相對于每一個注料澆道口處設(shè)置有可吹出熱空氣的吹氣管，以使取出器于每次取出成型物品的同時將澆道口所產(chǎn)生的料絲予以確實清除。
由于目前所使用的塑料注射成型機，其主要是利用于模具上成型有模穴，于模具閉模后，可將熔融的塑料材料以機具上的壓力注射進入模穴內(nèi)，并于塑料材料降溫冷卻后即可開模再取出所成型的塑料成品；由于目前所設(shè)計用以注射成型較小體積成品的模具，通常于一座模具上設(shè)計有多個模穴，以便可于閉模注射成型物品的同時，一次即可同時制出多個成品，欲同時取出多個成品則以利用取出機構(gòu)的取出器予以配合使用較為省時省力且方便，并可于自動取出后予以排列整齊于承載座上，因此，目前利用塑料注射成型機所制造出的成品可謂極為快速簡便且可降低成本。
再者，若以上述的塑料注射成型機制造薄片狀的物品而言，例如以3.5英寸的磁盤外殼而言，即可于模具上同時成型多個模穴，且模具上為讓塑料材料進入亦設(shè)計有注料澆道口，如此，塑料材料于注射完成及降溫，且于分離模具的同時必然于成型物品(即外殼)的注料澆道口處形成有外徑極為細小且長的料絲，此些成型的外殼成品即可利用取出機構(gòu)的取出器將其吸附并移動傳送至收集承載座處，予以堆疊收集；又為了達到將注射成型的外殼所產(chǎn)生的細長料絲予以清除熔化，通常是以人工方式再配合利用吹風(fēng)機所產(chǎn)生吹出的熱風(fēng)，吹向整列堆疊位于承載座上的外殼，以達到將料絲予以熔化清理的目的。
但以上述的處理方式作業(yè)，必須配備有專責的人工予以處理，導(dǎo)致人工成本的增加，又由于堆疊的各外殼成品間僅存在有較小的間隙，則熱風(fēng)不易進入各外殼間的間隙，造成料絲處理上的不便，或者必須以較長時間進行熱風(fēng)的吹送，始可達到將料絲熔化去除，此時若有吹送熱風(fēng)處理不當即將造成外殼的過熱損傷，而成為不良品；又若以各種電熱桿進行直接接觸熔化，也極容易因為點觸的不當而造成成品的損壞報廢等多項缺點。
本實用新型的主要目的在于取出器的一側(cè)相對于每一組真空吸盤處設(shè)置有吹氣管，該吹氣管的出口恰對正于成品的料絲產(chǎn)生處或注料澆道口，以便借助吹氣管所送出的熱風(fēng)于取出器吸附成品并送至承載座間進行料絲熔化清除。
本實用新型的另一目的在于取出器的本體上以數(shù)個固定座裝設(shè)有加熱管，以使空氣經(jīng)由加熱管后可予以加溫，再由所連接的吹氣管送出，以達到由吹氣管管口送出的熱風(fēng)溫度可受到控制。
本實用新型的另一目的在于加熱管上安裝有溫度感測器以便將加熱管的溫度傳至控制器，以確實控制加熱管所送出熱風(fēng)的溫度。
本實用新型提供一種塑料注射成型機的料絲處理裝置，其特點在于在設(shè)有數(shù)對吸盤的取出器本體一側(cè)面的另一側(cè)面處，以固定座設(shè)置有加熱管，且各加熱管是相對于每一對吸盤處，加熱管一端設(shè)有吹氣管且其管口恰對著成品的凹穴或模具的注料澆道口處，另端則設(shè)有連接管并利用多通接頭與其它連接管連接，以使具壓力的空氣可由該接頭送入。
前述的塑料注射成型機的料絲處理裝置，其特點在于加熱管于內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，并利用線路與控制器連接，使所送出的空氣均為設(shè)定的溫度。
由于本實用新型的特殊設(shè)計，將具有以下各項特點
其一、由于本實用新型的吹氣管依據(jù)成品的料絲產(chǎn)生處設(shè)置，將可于成品由取出器送至收集承載座間完成料絲清除，不致影響原有的生產(chǎn)速度。
其二、由于取出器于每次吸附成品的同時即進行料絲處理，故可不必另外由專責的人工于最后進行料絲清除工作，以減少人工的浪費。
其三、由于本體上設(shè)經(jīng)溫度控制的加熱管，將可使所送出的高熱氣體維持于所定的溫度，以提高成品制造的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1為本實用新型的外觀圖。
圖2為本實用新型另側(cè)的外觀示意圖。
圖3為本實用新型的動作示意圖。
圖4為本實用新型的實施例圖。
參看
圖1、圖2所示，本實用新型的料絲處理裝置，所使用的本體10造型可依實際取出成品的數(shù)量及位置等需要而設(shè)計(此部份即為圖4中所標示為51的取出器)，為便于了解本實用新型，以此種﹃王﹄字型為其中一實施例進行說明，該本體10的一側(cè)面上，依需要配合中空的定位座21設(shè)有數(shù)對吸盤20，各吸盤20間是以氣管22予以相互接通，且各氣管22端口則與接頭23連接，并將該接頭23與真空產(chǎn)生器連接(圖中未示)，以使本體10的各吸盤20均具有適當?shù)奈ψ饔?以上機構(gòu)均為現(xiàn)有使用于塑料成型機中，成品取出的取出機構(gòu)上的取出器結(jié)構(gòu)，故細部構(gòu)造不再贅述)。
又本體10的另側(cè)面上相對于每一對吸盤20處以固定座11夾固有一加熱管12，該中空加熱管12于內(nèi)部設(shè)有加熱元件(如鎳鉻絲)且以加熱元件與線路15連接，又加熱管12的一端連接有連接管14，而另端則可固接有吹氣管13且其管口的位置則可依塑料注射所制成的成品其澆道口的位置而設(shè)計，前述的各連接管14則可以多通接頭16予以連接，且再與送氣裝置連接，使得所產(chǎn)生具壓力的氣體可經(jīng)由進氣管17、多通接頭16及連接管14再經(jīng)加熱管12的加熱后由吹氣管13吹出，另前述加熱管12的加熱線路或測溫線路等可于收集后與控制器連接，如此，即可借助感測器的偵測控制，使得由吹氣管13送出的高熱空氣其溫度保持為設(shè)定狀態(tài)。
再配合參看圖3、圖4所示，本實用新型于實際使用時，是將取出器51的本體10與取出機構(gòu)50的固定桿52連接固定，并受該取出機構(gòu)50的驅(qū)動位移，當模具40于成型出成品30之后即分模，此時模具上的注料澆道口(此為任何模具均必須設(shè)計的部份，為傳統(tǒng)技術(shù)故圖中未示)處留有塑料材料，此注料澆道口的材料將于成品30上形成有凹穴32及向外突出呈細長狀的料絲31，又開模后取出器51即可伸入模具40內(nèi)，再以其所設(shè)的吸盤20吸附成品30并傳送至成品承載座處收集，且于吸附成品30傳送的同時，本體10上所設(shè)的吹氣管13恰對正于凹穴32的料絲31處，并以所送出的熱空氣對料絲31進行熔化清除工作。
權(quán)利要求1.一種塑料注射成型機的料絲處理裝置，其特征在于在設(shè)有數(shù)對吸盤的取出器本體一側(cè)面的另一側(cè)面處，以固定座設(shè)置有加熱管，且各加熱管是相對于每一對吸盤處，加熱管一端設(shè)有吹氣管且其管口恰對著成品的凹穴或模具的注料澆道口處，另端則設(shè)有連接管并利用多通接頭與其它連接管連接，以使具壓力的空氣可由該接頭送入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射成型機的料絲處理裝置，其特征在于加熱管于內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，并利用線路與控制器連接，使所送出的空氣均為設(shè)定的溫度。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料注射成型機的料絲處理裝置，其構(gòu)造是于取出器的本體一側(cè)設(shè)有多個真空吸盤，另側(cè)且相對于每一個吸盤適當位置處設(shè)有吹氣管，該吹氣管恰對正于注射成型機的每一個注料澆道口處，借助吹氣管所送出的熱空氣吹向吸盤所吸著的產(chǎn)品上所形成的料絲，并予以適度熔化縮小，使得產(chǎn)品上燒道口的料絲可予以清除處理完整，確為一結(jié)構(gòu)簡單且實用的創(chuàng)作。
文檔編號B29C45/38GK2182045SQ9420036
公開日1994年11月9日 申請日期1994年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月6日
發(fā)明者謝明城 申請人:謝明城