專利名稱：濕廢舊塑料膜造粒擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用廢舊塑料膜再生造粒的設(shè)備，特別是用附著水分高的廢舊塑料膜碎片擠出造粒的單螺桿擠出機。
擠出造粒的方法對廢舊塑料膜再生利用、減少環(huán)境污染是一種行之有效的方法，該方法是將廢舊塑料膜經(jīng)破碎、洗滌、干燥再送入擠出機中造粒加工。進入擠出機前的原料必須經(jīng)過干燥處理，需要設(shè)置專門的干燥設(shè)備，對于微膜的干燥問題目前還很難解決。中國專利“膜狀廢舊塑料濕料擠出造粒設(shè)備”(專利號88200670)公開了采用濕廢舊塑料膜直接送入擠出機中造粒的設(shè)備，解決了不另設(shè)置干燥設(shè)備的問題，濕料中的大部分水分是在該設(shè)備加料裝置中的兩個輥子中間被擠壓出來，水分從加料斗下方設(shè)置的排水孔中排出，僅靠輥子擠壓不能完全脫去水分，故該設(shè)備需要至少兩臺串聯(lián)在一起的等距不等深的螺桿擠出機，其中一臺為排水式擠出機，末臺機為抽氣式擠出機。雖然它省掉了干燥設(shè)備，卻至少增加了一臺擠出機。
本實用新型的目的是提供一種以未經(jīng)干燥的濕廢舊塑料膜為原料，具有脫水、排氣、塑化擠出造粒功能為一身的擠出機。
本實用新型濕廢舊塑料膜造粒擠出機通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，該機的料筒和螺桿分為擠壓脫水段和排氣塑化段，擠壓脫水段的料筒內(nèi)壁為圓錐面，擠壓脫水段的螺桿為變徑、變距、變深的錐形螺桿；排水孔呈螺旋狀均勻分布在擠壓脫水段料筒壁上，排氣孔在排氣塑化段上側(cè)方；傳動系統(tǒng)設(shè)在機頭一側(cè)，機頭出料口與螺桿軸線垂直，推力軸承設(shè)在加料斗一側(cè)。由于脫水、排氣、塑化在一臺擠出機上完成，因此結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。擠壓脫水段的料筒和螺桿的結(jié)構(gòu)具有大擠壓比，使擠壓脫水效果好，排水孔的布置使擠壓出來的水能及時有效地排出機外，排氣孔使水蒸汽閃蒸達到物料干燥的目的。加之本實用新型在擠壓脫水段的錐形螺桿為雙螺旋與單螺旋構(gòu)成。在擠壓脫水段料筒內(nèi)壁上部靠近進料口處設(shè)有擴充段。使進料更容易，輸送效率更高。本實用新型在排水擠出段料筒的外壁設(shè)有冷卻水管，以保證物料在擠壓脫水段中溫度不超過軟化點，使物料不致堵塞排水孔并能順利進入排氣塑化段。


圖1是本實用新型濕廢舊塑料膜造粒擠出機的正視圖。
圖2是本實用新型濕廢舊塑料膜造粒擠出機的擠壓脫水段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1中的A－A剖面圖。
圖4是
圖1中C－C剖面圖圖5是圖2中的B－B剖面圖。
本實用新型濕廢舊塑料膜造粒擠出機與普通擠出機一樣，如
圖1所示，由傳動系統(tǒng)1、擠壓系統(tǒng)和機頭2組成，擠壓系統(tǒng)包括加料斗3、料筒4和螺桿5，螺桿5在傳動系統(tǒng)1的帶動下在料筒4內(nèi)作轉(zhuǎn)動。本實用新型把料筒4和螺桿5分為擠壓脫水段Ⅰ與排氣塑化段Ⅱ，為方便加工制造，這兩段的料筒4和螺桿5可為組合件。如圖2所示，擠壓脫水段Ⅰ的料筒4的內(nèi)壁6為圓錐面，擠壓脫水段Ⅰ的螺桿5為變徑、變距、變深的錐形螺桿，由此具有大的擠壓比使擠壓脫水的效果好，能使附著水量很高的濕廢舊膜中的大部分水分在擠壓脫水段中擠出。排水孔7呈螺旋狀均勻分布在擠壓脫水段Ⅰ料筒壁上，能使擠出的水分順利從排氣孔7中排出機外，流入接水槽8中。傳動系統(tǒng)1設(shè)在機頭2的一側(cè)，如圖3所示，機頭2的出料口9與螺桿軸線垂直，推力軸承座10設(shè)在加料斗一側(cè)。這樣既能保證安裝精度同時又便于安拆。如圖2所示，擠壓脫水段Ⅰ的錐形螺桿5為雙螺旋11與單螺旋12構(gòu)成，同時如圖4所示，在擠壓脫水段料筒內(nèi)壁上部靠近進料口處設(shè)有擴充段13，因此能使物料順利進入料筒內(nèi)，具有較高的輸送效率。在擠壓脫水段Ⅰ料筒的外壁上設(shè)有冷卻水管14，冷卻水管14嵌在料筒外壁的螺旋槽中繞在料筒外壁上，使料筒內(nèi)的物料溫度控制在軟化點溫度以下。物料經(jīng)過擠壓脫水段后殘余的水分從排氣塑化段Ⅱ的排氣孔15閃蒸汽排除機外，由于排氣孔15如圖5所示設(shè)在排氣塑化段上側(cè)方，這樣能使蒸汽從排氣孔15中排除并防止物料從排氣孔15中冒出。采用本實用新型提供的擠出機，可以用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等大棚膜、地膜、微膜、編織袋等廢舊塑料再生造粒，經(jīng)破碎清洗后不經(jīng)干燥處理就能把附著水分很高的塑料膜片直接送入擠出機中擠出造粒，可以得到致密度高、斷面基本無氣泡的表面光澤的高質(zhì)量粒料。本實用新型提供的擠出機的螺桿總長徑比為20－30，擠壓脫水段螺桿的擠壓比為9－13，排氣塑化段螺桿長徑比為10－15。對于產(chǎn)量為70－100kg／h的擠出機傳動功率為27千瓦。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、耗能小、操作維修方便。
權(quán)利要求1.一種用于濕廢舊塑料膜造粒的單螺桿擠出機，由傳動系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)和機頭組成，擠壓系統(tǒng)包括加料斗、料筒和螺桿，在料筒上設(shè)有排水孔及排氣孔，其特征在于(1)料筒和螺桿分為擠壓脫水段和排氣塑化段，擠壓脫水段的料筒內(nèi)壁為圓錐面，擠壓脫水段的螺桿為變徑、變距、變深的錐形螺桿；(2)排水孔呈螺旋狀均勻分布在擠壓脫水段料筒壁上，排氣孔在排氣塑化段上側(cè)方；(3)傳動系統(tǒng)設(shè)在機頭一側(cè)，機頭出料口與螺桿軸線垂直，推力軸承設(shè)在加料斗一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機，其特征在于在擠壓脫水段的錐形螺桿為雙螺旋與單螺旋構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機，其特征在于在擠壓脫水段料筒內(nèi)壁上部靠近進料口處設(shè)有擴充段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機，其特征在于擠壓脫水段料筒的外壁設(shè)有冷卻水管。
專利摘要一種濕廢舊塑料膜造粒擠出機，其料筒和螺桿分為擠壓脫水段和排氣塑化段。擠壓脫水段的料筒內(nèi)壁為圓錐面，擠壓脫水段的螺桿為變徑、變距、變深的錐形螺桿，排水孔呈螺旋狀均勻分布在擠壓脫水段料筒壁上，排氣孔在排氣塑化段上側(cè)方。傳動系統(tǒng)設(shè)在機頭一側(cè)，機頭出料口與螺桿軸線垂直，推力軸承座設(shè)在加料斗一側(cè)。該機集脫水、排氣、塑化、擠出、造料為一身，可用于不經(jīng)干燥處理的附著水分高的廢舊塑料膜碎片擠出造粒。
文檔編號B29B9/00GK2194253SQ9420749
公開日1995年4月12日 申請日期1994年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月22日
發(fā)明者姜南, 朱復(fù)華 申請人:北京化工學(xué)院