專利名稱：用擠壓吹塑模工藝從熱塑材料生產(chǎn)空心件的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在權(quán)利要求1中的特征部分中所示的設(shè)備。
特別是在所生產(chǎn)的空心體相對大的時(shí)候，例如是油桶或汽車油箱時(shí)，與一個(gè)擠壓頭相聯(lián)帶的至少兩個(gè)吹塑模是已知的并已通用的。吹塑模有選擇地移入例如是位于擠壓頭下方的接料工位，以接受從擠壓頭擠出的坯件。在這一操作過程中，吹塑模必須設(shè)置成相對于擠壓頭可位移的形式，這樣當(dāng)吹塑模接納坯件之后，就要移開，以在擠壓頭下方留出空間來，以便后繼的吹塑模相應(yīng)地承接坯件之用。
在坯件的連續(xù)擠出過程中，吹塑模在擠壓頭下方的接料工位與離開接料工位的另一工位間的運(yùn)動(dòng)一般總是基本平行于吹塑模的分界面的。當(dāng)吹塑模部件的形狀是對稱的時(shí)候，模的豎直對稱面是分界面，這一形狀在任何情況下都具有著不是平行延伸，但幾乎是垂直于開、閉動(dòng)作方向的表面。對產(chǎn)生于接料工位以及離開該工位的另一位置之間近乎平行于上述表面的吹塑模運(yùn)動(dòng)的需要，使得在吹塑模在移入接料位置打開的情況下其二部件可以被橫向地導(dǎo)入通過已在工序中制得的，并已具有其所需長度的主要部分的坯件。在這一方面，也可以使吹塑模沿一弓形部分位移，只要該弓形半徑的長度符合上述的需要。盡管如此，在連續(xù)向擠壓過程中，在接料工位中的吹塑模與坯料之間的運(yùn)動(dòng)受到了限制，除非是采用補(bǔ)充的步驟，例如借助于爪裝置把坯件導(dǎo)入接料工位中的吹塑模中，其中爪裝置首先把距接料工位有一定距離的擠壓頭上的坯料夾出。這樣當(dāng)采用該種操作模式時(shí)，擠壓頭就被設(shè)置在處于接料工位的吹塑模的上方一定距離處，這一距離約與坯料的指標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)長度相對應(yīng)。
在執(zhí)行坯件的連續(xù)擠壓的過程中對吹塑模實(shí)現(xiàn)位移所作的限制可能會產(chǎn)生不利的效果，即使得在吹塑模具中膨脹生成的空心件的排出的操作在兩個(gè)吹塑模的共用的和選擇地采用的位置處不能實(shí)現(xiàn)。相反地，在現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，通常的措施是在空心件移出時(shí)使吹塑采用不同的位置，使得所需的用于排出空心件和將其進(jìn)一步輸送至某個(gè)位于下游方向的加工工位處的機(jī)構(gòu)必須是成對的。這會導(dǎo)致并非微不足道的成本提高，因?yàn)榭招募某叽缭黾雍?，輸送距離、排料機(jī)構(gòu)與下游處設(shè)置的輸送裝置和其它機(jī)構(gòu)都必然相應(yīng)地適應(yīng)于該尺寸。
再之，在處理的對大尺寸的空心件特別是汽車油箱時(shí)，經(jīng)常需要在吹塑模為接納坯件而關(guān)閉之前，就將零件導(dǎo)入，這些導(dǎo)入模中的零件在模中在坯料膨脹形成空心體的工藝過程中與坯料相聯(lián)接。例如這些零件可以包括被安裝在油箱內(nèi)部的設(shè)備零件。但這些零件也可以是安裝在外部的加強(qiáng)件。在任何情況下采用這些必須在閉模之前導(dǎo)入的零件都有著重大的實(shí)際意義，此時(shí)這些零件必須非常謹(jǐn)慎地并一般要在很短的時(shí)間內(nèi)在吹塑模中被正確地定位。此時(shí)要盡力爭取兩個(gè)吹塑模能使用在該處可以被準(zhǔn)備零件入模的共同工位，因此該操作所需的基本設(shè)備的部件可以被至少兩個(gè)吹塑元件共同采用。
在不連續(xù)的擠壓過程中要采用蓄能器或存儲頭。前述的連續(xù)擠壓的局限性和缺點(diǎn)就表現(xiàn)得較少，同時(shí)至少兩個(gè)吹塑元件的運(yùn)動(dòng)自由度就較大。也可使兩個(gè)吹塑元件具有共同的工位，在其中將空心件從置于該工位的吹塑元件中移出。類似的構(gòu)想也適用于導(dǎo)引與吹塑模中的空心件相連的任何零件的操作。但不連續(xù)的擠壓也需要滿足一定的條件，例如在用于雙吹塑元件時(shí)布置方式要提供一個(gè)單獨(dú)的共同位置，以在其中實(shí)現(xiàn)移出空心件的操作。
故下述的本發(fā)明的目的特別是設(shè)計(jì)大型的擠壓吹塑模裝備，它具有權(quán)利要求1特征部分的特征，在各種情況下即也在連續(xù)擠壓時(shí)它可提供至至少兩個(gè)吹塑元件所使用的單獨(dú)工位，在其中空心件從吹塑元件中移出。即也提供了這樣一種位置，在此處提供在吹塑模中與空心件相接合的插入零件的操作在二吹塑元件共同使用的單獨(dú)位置上實(shí)現(xiàn)，即排料與入料位置可以重合。更進(jìn)一步的目標(biāo)是使設(shè)備的所有零件都易于接近即易于維修。
該目標(biāo)借助于權(quán)利要求1中的裝置來得到。
在該裝置中，空心件可以很方便地在同一地點(diǎn)從所有的吹塑元件的吹塑模中很移出并借助于輸送帶或類似的物從該位置處被導(dǎo)出。在導(dǎo)入插入零件時(shí)也采用類似的構(gòu)想。另一方面，與已知的設(shè)備相比，所需的用于移出膨脹的空心體并將它們輸出的裝置也可集中于同一位置。類似的特點(diǎn)也可賦予將任何附加的零件配入和/或?qū)肽Ｖ械难b置。
本發(fā)明的進(jìn)一步的特征寫入從屬權(quán)利要求中。
在后文中所引用的“吹塑?！迸c“吹塑元件”系包括這樣的可能性，即每個(gè)吹塑模均包括兩個(gè)或更多的吹塑模腔。還有術(shù)語“擠壓頭”也被解釋為它可包括多個(gè)排料口，其數(shù)量與吹塑模腔的數(shù)量相對應(yīng)。
術(shù)語“吹塑元件”也包括例如承載吹塑模部件的結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)元件和用于執(zhí)行吹塑模部件開啟與關(guān)閉的同步機(jī)構(gòu)、用于在吹塑模中提供壓縮以使坯件膨脹的吹氣芯軸或管道或類似件。
術(shù)語“連續(xù)擠壓”在本說明書中并不企圖排除擠壓過程被暫短地打斷的可能性。該術(shù)語的含義為在吹塑體運(yùn)行至例如是擠壓頭下方的接收工位時(shí)，吹塑模會與至少一個(gè)坯件產(chǎn)生碰撞，除非采取了特別謹(jǐn)慎的措施，如在吹塑模與坯件之間采用了適當(dāng)?shù)牟贾梅绞嚼缡谴邓苣５牟考厣鲜龅钠渌胖玫闹本€移入接料工位后被導(dǎo)引越過可能被發(fā)現(xiàn)已在那里的坯件。
特別是在制造具有多層或疊層壁的空心體時(shí)，多采用坯件的連續(xù)擠壓方式。在這一過程中坯件也是呈多層或疊層結(jié)構(gòu)以共擠方式被制得，此時(shí)在分批擠出的情況下，為了保證坯件及由其制成的產(chǎn)品的各層結(jié)構(gòu)均勻有序則需要特別的謹(jǐn)慎。上述的補(bǔ)充措施是需要的，特別是在批量擠出時(shí)在擠壓系統(tǒng)中會產(chǎn)生壓力波動(dòng)時(shí)，就是說在擠壓儲存頭中與之相聯(lián)的擠壓機(jī)中這種壓力波動(dòng)會在坯料中各構(gòu)層形成時(shí)引起物料的不規(guī)則分布。相比之下，在連續(xù)擠出時(shí)由擠壓機(jī)與擠壓頭組成的整個(gè)系統(tǒng)在恒定均勻運(yùn)行的狀態(tài)下，維持長的時(shí)間是沒有任何困難的，因?yàn)橄到y(tǒng)中的壓力與流速即使有變化的話，也是緩慢的并處于一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)。所以例如是某一定量的疊層就可以基本上被形成得更均勻也就是更薄。此外連續(xù)擠出的擠壓系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上會便宜些。
本發(fā)明的一些實(shí)例在附圖中被加以概略的描述，其中

圖1是帶有兩個(gè)吹塑元件的裝置的平面圖，其中為了使圖解更清楚而省去了擠壓系統(tǒng)，圖2是擠壓系統(tǒng)的前視圖，圖3是設(shè)備的側(cè)視圖，圖4至9是在工藝流程中雙吹塑元件的工位圖，圖10至12是工藝流程中的吹塑元件的工位圖，此處在設(shè)備中采用了三個(gè)吹塑元件，圖13與14是另一個(gè)的實(shí)施例在兩個(gè)不同工位處的平面圖，圖15示出的是另一個(gè)的實(shí)施例的平面圖，圖16與17示出另一個(gè)的實(shí)例在兩個(gè)不同工位處的平面圖，圖18與19示出另一個(gè)的實(shí)例在兩個(gè)不同工位處的平面圖，圖20示出另一個(gè)的實(shí)例中與圖3相對應(yīng)的視圖，圖21中的視圖與圖20中的相對應(yīng)，但其中吹塑元件處于另一個(gè)工位，以及圖22及23分別是圖20與21的平面圖。
本設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)首先參照圖1至3在下面加以描述。圖中所示的實(shí)施例包括有兩個(gè)吹塑元件10與12，它們設(shè)置在同一水平面內(nèi)并可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)該二個(gè)元件10與12中的每一個(gè)都帶有滑車或滑板14與16，它們各自可以在例如軌道38上按箭頭17與18所指示的方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)吹塑元件10，12各為三板式的推拉夾緊體系，將在下文加以詳述。半模對10a，10b與12a，12b各為托板20a，20b與22a，22b所支持。托板20a，20b支承于近似對角線方向伸出的支座24，25上，支座中的每一個(gè)為該推拉夾緊體系的兩塊板中的一塊，第三塊板是支座26，它以基本上平行于支座24的方向伸并通過兩個(gè)小梁或支柱28，30與構(gòu)成第一板的支座24相連。活塞-缸體元件32設(shè)置在載有半模10a的支座25與作為第三板的支座26之間。這樣，當(dāng)元件32的缸體動(dòng)作時(shí)，它從圖2中所示的零件狀態(tài)下啟動(dòng)，此時(shí)支座25帶著所承載的半吹塑模10a向左側(cè)即箭頭17所示方向運(yùn)動(dòng)，而帶著所承載的半吹塑模10b的支座24則向右即按箭頭18所示方向運(yùn)動(dòng)。在這種狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)通過二支柱25，30以及一設(shè)于支座24與25之間的同步機(jī)構(gòu)(未示出)從支座26傳遞到支座24上。在上述零件的運(yùn)動(dòng)過程中，吹塑模10a，b被打開。
活塞-氣缸元件32的反向動(dòng)作則引起吹塑模10a，b的關(guān)閉。圖2中示出的二吹模塑10a，10b與12a，12b分別處于關(guān)閉位置。
為了能夠產(chǎn)生上述的打開與關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，三個(gè)支座24，25與26以按箭頭17與18的方向位移的方式座落于支構(gòu)架34上，反之構(gòu)架被承載于滑車14上并可在大致水平的平面上擺動(dòng)。特別在圖3中示出了支座24，25與26，它們是可以分別帶有側(cè)梁35的。支座24，25，26與其對應(yīng)的側(cè)梁35都在它們的下端帶有輪、輥或類似物27，后者可以在構(gòu)架34頂部上的導(dǎo)軌29上移動(dòng)。
滑車或滑板14，16上也帶有被軌道38所導(dǎo)引的輪36。軌道38置于地面40上。
兩個(gè)吹塑元件結(jié)構(gòu)相同，故彼此對應(yīng)的零件采用相同的標(biāo)號加以指示。
在圖1至3的實(shí)施例中，兩個(gè)滑車14與16分別承載相應(yīng)的吹塑元件10與12，它們分別作為彼此獨(dú)立的元件示出，因?yàn)樗鼈兪潜舜霜?dú)立地按箭頭17與18的方向運(yùn)動(dòng)的，但它們也可以配合或接合起來構(gòu)成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。
設(shè)備還帶有連續(xù)運(yùn)行的擠壓系統(tǒng)42，后者具有擠壓頭44與兩個(gè)擠壓機(jī)48。擠壓機(jī)把其內(nèi)的塑性原料輸入擠壓頭44中去。原料流至擠壓頭44下端成為大致上為管狀的坯料46(見圖3)。坯料在其它的圖面上為簡明起見不予示出。
雖然在圖2中示出的是兩個(gè)擠壓機(jī)，但與擠壓頭44相聯(lián)的擠壓機(jī)也可以只有一個(gè)或有兩個(gè)以上。在多層或疊層坯料共擠出時(shí)，擠壓機(jī)的數(shù)量通常超過兩個(gè)。從坯料生成的空心體的壁也就相應(yīng)地成為多層或疊層構(gòu)造。
擠壓頭44與擠壓機(jī)48連同相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置與喂入機(jī)構(gòu)置于平臺50上，平臺為兩個(gè)支座52支承在高于吹塑單元10，12平面處。
在圖3中特別示出擠壓頭44被設(shè)置在被兩條軌道38所規(guī)定的并且兩吹塑元件10與12在其上沿箭頭17與18方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)路線的一側(cè)。
在圖1中特別地表示出兩個(gè)構(gòu)架34，分別座落在對應(yīng)的滑車14與16上并可繞分別位于對應(yīng)的構(gòu)架端部的對應(yīng)的鉸結(jié)點(diǎn)54與56擺動(dòng)。鉸結(jié)點(diǎn)接近于作為推拉夾緊系統(tǒng)的第三板的支座26。鉸結(jié)件例如可以是一個(gè)銷或某些其它的適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。這樣設(shè)置的結(jié)果使得吹塑件10與12連同承載它們的構(gòu)架34可以按箭頭58所指方向繞通過相應(yīng)鉸點(diǎn)的軸線轉(zhuǎn)至相應(yīng)于在圖1中所示出的吹塑元件12所在的位置上。
現(xiàn)參照圖4與5中所示出的驅(qū)動(dòng)裝置的一種可能的結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)裝置用于產(chǎn)生擺動(dòng)動(dòng)作。在本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置包括活塞-氣缸元件72，后者帶有氣缸74，氣缸可擺動(dòng)地座落在適當(dāng)?shù)闹ё?5之上，同時(shí)活塞桿76的自由端可松開地鉸結(jié)于吹塑元件10或12的構(gòu)架34上。吹塑元件10，12分別地在空心體從吹塑模中排出時(shí)，位于排出位置。為此目的，每個(gè)構(gòu)架34具有一個(gè)孔洞77，以使活塞桿76的自由端可以通過銷或螺栓或類似件來裝置于其上。在吹塑元件的運(yùn)行位置上，如圖1與圖2所示的，活塞桿76與吹塑元件12相聯(lián)結(jié)。借助于缸體74的適當(dāng)動(dòng)作，構(gòu)架74帶著吹塑元件從圖4中所示位置擺出而到達(dá)圖1與5中所示位置，然后再次擺回到圖6中所示位置。其后活塞桿76松開吹塑元件12的構(gòu)架34，以便在兩個(gè)吹塑元件移至圖7中所示位置時(shí)活塞桿76與吹塑元件10的構(gòu)架34相聯(lián)結(jié)。換句話說，有一個(gè)共同的驅(qū)動(dòng)裝置與所有的吹塑元件相聯(lián)系以使它們在接料與排料位置之間移動(dòng)。
在擺動(dòng)位置上，各個(gè)吹塑模-在元件處于圖1中所示位置時(shí)，即吹塑模12a，b進(jìn)入擠壓頭44下方的位置，擠壓頭在圖1中以一個(gè)圓圈表示。例如，在擺動(dòng)位置處，吹塑元件與其所座落的構(gòu)架34一起在其遠(yuǎn)離相應(yīng)的鉸點(diǎn)54與56的端部位置處相對于其相應(yīng)的與之相連的滑車14或16橫向突出。一個(gè)附加的支承裝置55被設(shè)置用以在被兩條軌道38所限定運(yùn)動(dòng)軌道一側(cè)的區(qū)域處，支承向外轉(zhuǎn)動(dòng)的吹塑元件，這樣附加的支承裝置55對吹塑元件的端部區(qū)域作出了附加的支承，后者遠(yuǎn)離相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線54或56，而此時(shí)吹塑元件正在轉(zhuǎn)動(dòng)并處于其向外轉(zhuǎn)動(dòng)的位置。為了實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，滑車14/16和/或構(gòu)架34與或許包括支承裝置55可以設(shè)置導(dǎo)向裝置與減摩裝置，例如在圖15中所指示的那樣，為此所需作的安排與措施均為任何本專業(yè)的技術(shù)人員所熟知，所以在此不需要為他們作出更詳細(xì)的敘述。
設(shè)備的操作方式如下所述，并特別參考圖4至9。所采用的起始點(diǎn)是圖4中二吹塑元件的位置，其中吹塑元件10與12彼此與沿由軌道38規(guī)定的路徑平行延伸。該位置在后文中引用時(shí)稱作“線型”位置。在此狀態(tài)下，吹塑元件12置于如圖4所示的排放位置處的擠壓頭44一側(cè)。吹塑模零件12a與12b處于打開狀態(tài)。換句話說，就是兩個(gè)吹塑模零件12a與12b彼此分開并具有了一個(gè)間隔。在吹塑零件12處于圖4所示的位置時(shí)，吹塑模12a，12b被打開而所制得的空心件可以后續(xù)的工作循環(huán)中從吹塑模中移走。
從圖4中所示的線型位置開始起動(dòng)的處于打開狀態(tài)的帶吹塑模的吹塑元件繞相聯(lián)的銷軸線56向箭頭58所指方向轉(zhuǎn)入圖5中標(biāo)號45所指的接料位置，此處打開的吹塑模12a，12b被置于擠壓頭44之下。雖然在連續(xù)的擠壓過程中，在圖5中所示的轉(zhuǎn)入接料位置的時(shí)刻，被吹塑模12a，12b所接收的坯件幾乎是生產(chǎn)所需的空心件的目標(biāo)或參考長度，但轉(zhuǎn)動(dòng)的產(chǎn)生可與坯件和吹塑元件的任一元件間的任何接觸無關(guān)。位于被箭頭58所指的運(yùn)動(dòng)方向的前部的支柱28被設(shè)置于低位，使其可從懸在擠壓頭的坯件的自由端的下方通過。支柱30是高位支柱，它是在箭頭58所指運(yùn)動(dòng)方向上的牽引支柱，并留在放置坯料的區(qū)域之外。在一定程度上兩個(gè)吹塑模零件12a與12b在接料位置上是分開的，使它們可在橫向上放置從擠壓頭44上懸吊下來的坯件，這一點(diǎn)在圖5中可以清楚地看出。
當(dāng)坯件達(dá)到其目標(biāo)或參考長度時(shí)，通常在由箭頭58所指的方向上所作的轉(zhuǎn)動(dòng)終止的瞬間，兩個(gè)吹塑模零件12a，12b同時(shí)運(yùn)動(dòng)使吹塑模合攏。在這一動(dòng)作過程中，坯件被吹塑模所接收并至少局部地被壓在一起并在其頂部與底部被封閉。在圖1中以實(shí)線示出當(dāng)吹塑元件12轉(zhuǎn)動(dòng)及模閉合時(shí)，即就在模接收坯件的瞬間時(shí)的位置為零件的位置。此后坯件由于受到增長的內(nèi)壓而膨脹。此處應(yīng)指出空氣或其它氣體也是可以在坯件仍懸吊于擠壓頭44時(shí)已被導(dǎo)入坯件。本專業(yè)的技術(shù)人員都熟悉涉及關(guān)閉模子并使坯件被封閉于吹塑模之中的過程與步驟。在吹塑模12a，b被關(guān)閉后，閉合的模按箭頭60所指方向轉(zhuǎn)出圖5中所示的接收位置而進(jìn)入圖6中所示位置即回到排料位置，此時(shí)吹塑元件12再次呈現(xiàn)其線型位置。
此后，兩個(gè)吹塑件10與12在箭頭18指示的方向上(見圖2)在基本水平的平面內(nèi)作位移，即向右進(jìn)入到圖7中所示的位置。此處吹塑元件10處于排料位置，即位于擠料頭44旁邊。吹塑元件12所處位置在此時(shí)在圖1的右方以虛線表示。通常在吹塑模12a，12b中的坯件在到達(dá)圖7所示位置時(shí)，被吹脹，故從坯件產(chǎn)生出的并緊靠吹塑模12a，12b的模腔壁的空心件的冷卻過程已在此時(shí)完成。這些程序也是為本專業(yè)的技術(shù)人員所普通知曉的，故在此不必再作進(jìn)一步詳述。
當(dāng)設(shè)備運(yùn)行至圖7中所示的排料位置時(shí)，吹塑元件10的吹塑模10a，b如圖7所示的那樣被打開，使已制得的空心體可從吹塑模10a，b中被移出。為了實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作，有一抓爪64的排料機(jī)構(gòu)62(參見圖1)與該排料工位B相聯(lián)系。爪64支承于導(dǎo)軌66之上并可沿其作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這一運(yùn)動(dòng)的方向與箭頭17與18中所指示的線型運(yùn)動(dòng)方向是近于垂直的。圖1中所示的爪64處于關(guān)閉狀態(tài)，換句話說就是構(gòu)成爪的兩個(gè)部件彼此貼靠。更具體地說，從置于工位B并處于線型位置即排料位置的吹塑模10a，b中取出空心體的操作可以借助于下述程序來實(shí)現(xiàn)即當(dāng)組件到達(dá)圖7中所示位置時(shí)，爪64就移入圖1中所示位置以便抓住位于吹塑模中的空心體的從模中向上突出的多余部分。該多余部分是在當(dāng)位于接料工位45處的環(huán)繞坯料的吹塑模關(guān)閉時(shí)，坯料在模的兩部分作用下被擠出來的。在爪64夾住上述的多余部分后，吹塑模10a，b可被打開使模部件10a與10b處于圖7所示的位置。爪64現(xiàn)在可以沿導(dǎo)軌66移入圖1中以標(biāo)號64a指示的以虛線表示的位置。這一運(yùn)動(dòng)過程中，空心體從打開的吹塑模10a，b中移出，但最好是在該運(yùn)動(dòng)發(fā)生以前就把例如是吹塑芯軸或管子或類似物從空心體壁上的開口突入的任何零件從空心體中撥出。當(dāng)爪64位于位置64a處時(shí)，被其夾持的空心體就被置于輸送機(jī)68之上，以備借助于任何形式的機(jī)構(gòu)送至后續(xù)的加工程序中。
當(dāng)空心體被爪64抓住，而在吹塑模被打開的同時(shí)，帶有處于打開狀態(tài)的吹塑模的吹塑元件10就轉(zhuǎn)至擠壓頭44下方的接收工位44。吹塑元件10的轉(zhuǎn)動(dòng)因而可以在卸料爪64到達(dá)位置64a之前就開始。該轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)于吹塑模元件12如圖5所示的按箭頭58所指方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。為此在部件到達(dá)圖7中所示位置后，活塞-缸體元件72中的活塞桿56(參見圖4與5)與吹塑元件10的構(gòu)架34相聯(lián)。
在接料工位中，吹塑模12a，b環(huán)繞坯件46關(guān)閉的方式與已在上文中作了描述的吹塑模10a，b的相類似，隨后在活塞-缸體元件72的啟動(dòng)下，模按箭頭60所指方向退回線型位置。在這一位置上吹塑模10a，b處于排料位置。該位置示于圖9。此后兩個(gè)吹塑模元件10與12按箭頭17所指方向進(jìn)入圖4中所示的起始位置。但在這種情況下，與圖4中所示位置不同的是吹塑模12a，b依然關(guān)閉。換句話說，吹塑模12a，b現(xiàn)被置于排料工位。已制得的空心體隨后以已描述過的方式排出，參見圖7中對吹塑模10的描述。隨后零件又回到圖4中所述位置。
在圖1中特別地顯示出了吹塑元件10在工位A與B之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而吹塑元件12在工位B與C之間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所以可以看出裝置所提供的不僅僅是至今通常采用的用于接收坯件的兩個(gè)吹塑元件共用同一接收工位，而是相反地裝置僅用一個(gè)共同的位置來同時(shí)實(shí)現(xiàn)在吹塑元件10與12中膨脹的空心體的排出。所以需要用于排出空心體的機(jī)構(gòu)，例如包括活塞-缸體元件72在內(nèi)，只需被采用一次。本發(fā)明的設(shè)備的進(jìn)一步的主要優(yōu)點(diǎn)還包括在吹塑模中采用任意的零件來使兩個(gè)吹塑元件位于同一位置得以實(shí)現(xiàn)，更具體的說，是在吹塑模位于排料和/或接料位置的時(shí)候。在圖1中更特別地顯示出吹塑模在處于接料位置時(shí)，可以從設(shè)置支柱28一側(cè)或從設(shè)置支座24的一側(cè)接近。所以對于任何位于吹塑模內(nèi)與空心體相接的插入件來說，可以很方便地把坯料插入模中，只要模子仍處于敞開狀態(tài)并處于接料位置就行了。這些附加零件向吹塑模中的空心體上安裝的步驟是頻繁地需用的，特別是在涉及大尺寸的容器例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的油箱時(shí)。
所要指出的是本發(fā)明并不限止于僅具有兩個(gè)吹塑元件的結(jié)構(gòu)。從圖10至圖12中所示的實(shí)例具有三個(gè)吹塑元件110，111與112，它們也安排設(shè)置或與上文中所述的圖1至圖9中所示實(shí)例的相關(guān)形式。其中同樣的部件也被注以同樣的標(biāo)號，但有關(guān)圖10至12的實(shí)例的零件的標(biāo)號被加上了100。
在具有三個(gè)吹塑元件110，111與112的裝置將在下面描述的操作過程開始時(shí)，吹塑元件112置于圖10至12中的右方的工位B處，在該位置上坯件為吹塑模所接收，同時(shí)吹塑模正處于其轉(zhuǎn)動(dòng)位置，而膨脹的空心體在吹塑模處于其線型位置時(shí)被移出。在圖10中吹塑元件112轉(zhuǎn)入接料位置，故吹塑模112a、112b被置于擠壓頭144之下。圖10示出的裝置部件的位置正好是在吹塑模112a、112b圍繞著從擠壓頭144懸下的坯件關(guān)閉之后。其后吹塑模就立刻按箭頭158所指方向轉(zhuǎn)回到其線型位置。在這一位置上它與另外的吹塑元件110與111的方向平行，返回線型位置的轉(zhuǎn)動(dòng)通常在吹塑模關(guān)閉后立即進(jìn)行。以便為連續(xù)地流出的坯料在擠壓頭的下方提供空間。從接料位置轉(zhuǎn)入線型位置中，坯料從擠壓頭中斷離。
在吹塑件112到達(dá)其線型位置時(shí)，三個(gè)吹塑元件110，111與112按箭頭118所指方向即右方位移大約一個(gè)吹塑元件的長度，故中央的吹塑元件111進(jìn)入了工位B而收到已制成的坯料的吹塑元件112到達(dá)了工位C。在工位C處正在吹塑膜112a，112b中膨脹起來的空心體的冷卻步驟開始。
在前述工作循環(huán)中，當(dāng)吹塑元件111已接收了坯件并使其膨脹成空心件時(shí)，吹塑膜111a，111b所帶有空心件就在該模收到同時(shí)被擠成的后一個(gè)坯件之前從模中移出。因此，可以在模件到達(dá)工位B時(shí)，模111a，b首先打開，這樣設(shè)備的部件就到達(dá)了在圖4中吹塑元件12所處的位置。隨后膨脹的空心件從模中移出并可能以已敘述過的參閱圖1)借助于爪或其它工具被輸向下游方向的加工工位。帶有空吹塑膜的吹塑元件111隨后按箭頭160所示方向轉(zhuǎn)入圖11中所示的位置即接料工位，并在接收到坯件之后按箭頭158所指方向轉(zhuǎn)回到線型位置。
在三個(gè)吹塑元件110，111與112按箭頭118所指方向連續(xù)作進(jìn)一步的位移即向右方位移的過程中，第三個(gè)吹塑元件110進(jìn)入了工位B，此時(shí)吹塑元件112移出了工位C而進(jìn)入了工位D，吹塑元件111移出了工位B而進(jìn)入了工位C。空心件在此同時(shí)在吹塑膜111a，111b中膨脹起來并被在工位C中加以冷卻。同時(shí)在吹塑模112a，b中的空心件的冷卻過程在工位D中仍在繼續(xù)。
在工位B中，吹塑元件110最初位于線型位置，在前面的工作循環(huán)中被制得的空心件按前述的方式被移出。打開的吹塑膜隨之轉(zhuǎn)入圖12中所示的接料工位。圖12中也示出了已關(guān)閉的吹塑膜110a，b，即在按箭頭158所指方向轉(zhuǎn)回線型位置的動(dòng)作開始前瞬間的狀態(tài)。一旦到達(dá)該位置，吹塑件110，111，112就從圖12中所示的位置按箭頭117所指方向退回到了圖10中所示的位置即起始位置。其后已制成的空心件隨之從已置于工位B處的吹塑膜112a，b中被移出，然后吹塑元件112又按箭頭160所指方向轉(zhuǎn)回到圖10所示的接料位置，從而上述的操作程序重復(fù)進(jìn)行。
在圖13與14中所示的實(shí)例與圖1至9中所示實(shí)例在基本結(jié)構(gòu)上是相對應(yīng)的，故對應(yīng)的零件也加以相同的標(biāo)號。但是增加了200。該設(shè)備也包括有兩個(gè)吹塑元件210，212，它們交替地進(jìn)入排料工位在并隨后轉(zhuǎn)入接料位置。其對于從圖1至9中的實(shí)例的基本不同點(diǎn)在于滑車214與216對應(yīng)地在寬度上較大，這樣使得每個(gè)構(gòu)架234在其轉(zhuǎn)入接料工位245時(shí)在一定范圍內(nèi)得到對應(yīng)的滑車214，216的支承使其不再需要附加的支承或?qū)бb置。這樣構(gòu)成滑車214，216的行動(dòng)路線的兩條軌道238也彼此間具有了更大的間隔。與在圖1至圖9中所示的實(shí)例相類似地，此時(shí)設(shè)備也可具有在排料工位與接料工位間作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需的共同的驅(qū)動(dòng)裝置。但也可以設(shè)想出與后面所述的另一個(gè)的實(shí)例相關(guān)的其它布置方式。
在圖15所示的實(shí)例中，為簡明起見僅僅示出了一個(gè)滑車，而其基本結(jié)構(gòu)也與圖1至9中所示實(shí)例相同，所以其中同樣的零件被注以同樣的標(biāo)號但增加了300。其中與每個(gè)吹塑元件310，314相聯(lián)的是它自己的活塞-氣缸元件372方式的驅(qū)動(dòng)裝置，后者用于在排料工位與接料工位之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。在該實(shí)例中，兩個(gè)滑車314，316被適當(dāng)?shù)目伤砷_裝置378連系在一起，所以僅僅是滑車314帶有用于驅(qū)動(dòng)輪對336的驅(qū)動(dòng)電機(jī)380。該電機(jī)380驅(qū)動(dòng)齒輪381，后者固定在帶有輪對336的軸382上。設(shè)備也還可以設(shè)置成使齒輪381與一置于兩軌338之間的固定的齒條相嚙合，這樣兩個(gè)滑車314，316按箭頭17和18所指方向作產(chǎn)品輸送運(yùn)動(dòng)。這樣的一種使用普通裝置的驅(qū)動(dòng)方式可做到使滑車在工位B高精度地定位。而當(dāng)接收坯料時(shí)，吹塑模的精確定位是很重要的。
支承吹塑模310與312的構(gòu)架334分別在它們的遠(yuǎn)離各自的銷接點(diǎn)354和356的端部帶有在支承裝置355上運(yùn)行的輪或輥384。在其遠(yuǎn)離軌338的端部，支承裝置355具有確定構(gòu)架334位置的止塊386并同時(shí)分別在接料位置與吹塑元件相聯(lián)系。為了使圖示簡明起見在圖15中未示出吹塑元件。
上述包括三塊板的推拉夾緊系統(tǒng)在采用跨越線型位置與接料位置之間的距離的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，顯示出特別的優(yōu)點(diǎn)，采用偏心設(shè)置的吹塑模時(shí)，在系統(tǒng)中可以，即使其能夠沿弓形路徑僅作小量的轉(zhuǎn)動(dòng)來把吹塑模移入接料工位的區(qū)域內(nèi)即移出排料工位，這樣是為了從支座24所安置的端部得到好的可接近特性。在這方面唯一所需要的是軸線354或356它們分別設(shè)置得接近于構(gòu)架334的端部而吹塑模離這一點(diǎn)最遠(yuǎn)。支座24的存在基本上不妨礙打開的吹塑模的內(nèi)部區(qū)域的可接近性。這是因?yàn)?，但是不僅限于圖3所示的，在支座24的下方有著足夠的空間作為到達(dá)動(dòng)作的吹塑模零件的下方區(qū)域的入口。上述的適于插入空心件的插入零件主要被定位于這個(gè)區(qū)域，以便于隨后把它們與坯件或從其構(gòu)成的空心體相連接。
對于吹塑元件中的某個(gè)來說，也可以不借助于轉(zhuǎn)動(dòng)方式而從線型排料位置移入接料位置，確切點(diǎn)說是采用垂直于運(yùn)動(dòng)方向17，18因而大致平行于軌66(見圖1)的運(yùn)動(dòng)方式。在這種情況下，當(dāng)處于接料位置時(shí)，吹塑元件也各自平行于排料工位處的線型位置。該種實(shí)施方式，對于僅有一個(gè)排料工位和可以僅使用一個(gè)工位來導(dǎo)引插入件去適配坯件、或空心件的情況來說，仍具有全部的前文中所述的優(yōu)點(diǎn)。但對于產(chǎn)生在平行線上的往復(fù)橫向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)來說，可能包含了一些較大的機(jī)器消耗并也需要有較大的空間。
現(xiàn)參考圖16與17中的實(shí)例，因?yàn)槠渲械牟考c圖1至9中的實(shí)例中的部件是相對應(yīng)的，所以它們也采用來相同的標(biāo)號，只不過增加了400。兩個(gè)吹塑元件410，412也分別為對應(yīng)的構(gòu)架434所支承，但后者不轉(zhuǎn)動(dòng)而只是在各自的由滑車支承的直線方向上的導(dǎo)軌488上作垂直于二滑車414，416輸送方向的移動(dòng)。在圖16中滑車414，416所處的位置對應(yīng)于圖1至9所示實(shí)例中的滑車14，16在圖4中所處的位置。換句話說，載有吹塑元件412的滑車416處于排料位置，因而是在由擠壓頭444所決定的接料位置的側(cè)面。在打開吹塑模412a、412b并移走在以前制成的空心件之后，構(gòu)架434及支承于其上的帶有仍然打開的吹塑模的吹塑模元件412移出圖16中所示的位置而進(jìn)入圖17中所示的位置以在該處承接坯件。在這一方面也可以在接料工位上或也可能在有附加或變化的條件的情況下，在排料工位上，使任何與空心件接合的附加零件在吹塑模中由坯料制得，并適配于吹塑模或以一些其它方式來定位。在吹塑模412a，412b在接料工位處環(huán)繞坯件關(guān)閉后，構(gòu)架434帶著吹塑元件412沿導(dǎo)軌488再次返回圖16中所示的位置，隨后以通常方式進(jìn)行工位循環(huán)中的其它工步。換句話說，被共同的驅(qū)動(dòng)件或分開的驅(qū)動(dòng)件所驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)滑車414與416向右方移動(dòng)使得吹塑元件410移入排料位置。此時(shí)以上文中已描述過的方式執(zhí)行后繼的工步。與圖13與14中的實(shí)例相類似地，在這種情況下滑車414與416也具有這樣一種寬度使得帶有吹塑元件的各個(gè)構(gòu)架434在各自的滑車上，分別沿箭頭493與494所指方向上進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)。
圖18和圖19所示的實(shí)施例示出了僅有一個(gè)滑車的情形，該實(shí)施例與圖1至9所示的實(shí)施例中相應(yīng)的部件標(biāo)有相同的標(biāo)號，只是增加了500，本實(shí)施例與上述所有的實(shí)施例的不同之處在于各個(gè)吹塑模元件不是在排料部位和接料部位之間，相對于滑車作往復(fù)擺動(dòng)。而是滑車在它的入口處運(yùn)動(dòng)。在圖18和圖19所示的實(shí)施例中，該運(yùn)動(dòng)為擺動(dòng)。為此，把軌道設(shè)置在排料工位的區(qū)域內(nèi)，該段的軌道可繞樞軸點(diǎn)554相對于另一個(gè)固定的軌道在水平面內(nèi)擺動(dòng)。其中軌道由鐵軌538制成并且滑車在軌道上沿箭頭18和17所示的方向進(jìn)行移動(dòng)，正如所希望的那樣，平臺590或類似物設(shè)置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的軌道的下面，其上的可轉(zhuǎn)動(dòng)軌道的區(qū)域591借助于運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子或輥?zhàn)觼碇С小６D(zhuǎn)子或輥?zhàn)?84在軌道或?qū)к壣线\(yùn)行，該導(dǎo)軌相應(yīng)于擺動(dòng)具有一彎曲形結(jié)構(gòu)，軌道591由一電機(jī)572來驅(qū)動(dòng)，它再借助于適當(dāng)?shù)难b置來驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)輪子中的一個(gè)。軌道591的端部為止塊586及587。該實(shí)施例無需一個(gè)特殊支撐框架結(jié)構(gòu)或特殊的框架組件，來輸送相應(yīng)的吹塑模元件。
圖18與19中所示實(shí)例也具有兩個(gè)或三個(gè)滑車。但是如果滑車為了在方向17與18上作輸送位移而連在一起，那么它們?yōu)榱嗽谂帕瞎の慌c接料工位間執(zhí)行轉(zhuǎn)動(dòng)而應(yīng)能夠互相拆開，除非是在設(shè)備中設(shè)置了特制的允許這種轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的聯(lián)結(jié)裝置。為了使附圖簡潔起見，在圖18與19中未示出吹塑元件。
在圖20至23中所示實(shí)例與圖18與19中的實(shí)例的不同點(diǎn)中，特別是具有下述優(yōu)點(diǎn)即排料工位與接料工位之間的間距不被轉(zhuǎn)動(dòng)所復(fù)蓋，但與圖16與17中所示實(shí)例相類似，它被滑車在方向17與18上的相對于軌道作輸送時(shí)的橫向線型位移所復(fù)蓋。與圖1至9所示實(shí)例中相對應(yīng)的零件均注以相同的標(biāo)號但是加上了600。為了能夠在箭頭693與694的方向上運(yùn)動(dòng)，必須在滑車695上支承相應(yīng)地可位移的軌道部分691。如在圖20與21中所特別描述的那樣，裝置被安裝在與圖1至9中所示實(shí)例中的構(gòu)架34相對應(yīng)的部件634上，使輥?zhàn)?36可在方向17，18輸送吹塑元件。兩個(gè)吹塑元件在圖20與22中所占位置與圖4中的吹塑元件所占位置相對應(yīng)。換句話說，兩個(gè)吹塑元件之一即吹塑元件612位于接料工位橫側(cè)方的排料工位處。在該工位處，可位移的軌道部分691上支承著吹塑元件612及與之相聯(lián)的構(gòu)架，其軌部分與固定的軌部分638相對準(zhǔn)。當(dāng)吹塑元件612在按箭頭17或18所指方向作輸送運(yùn)動(dòng)到達(dá)圖20與21中所示的排料工位時(shí)，氣缸697中的活塞696被移動(dòng)使其上的銷被送入在滑車695中的相應(yīng)截面的凹部698中。因?yàn)榛钊?96與氣缸697被安裝在構(gòu)架634上，上述的銷在處于其在凹部698中的較低位時(shí)，就在構(gòu)架634與滑車695之間形成剛性的鎖定聯(lián)接，使得這兩個(gè)部件間不再有相對運(yùn)動(dòng)。在已制得的空心件從吹塑元件中移出之后并可在任意必要的插入部在排料工位中與吹塑模適配之后，吹塑元件612借助于滑車695在箭頭693所指方向上的適當(dāng)位移，進(jìn)入在圖21與23中所示的位置。在圖21與23中所示的位置處，打開的吹塑模被置于擠壓頭644的下方。然后在接料工位處，在可將插入部分導(dǎo)引入吹塑模之后，從擠壓頭644處懸下的坯件被關(guān)閉的吹塑膜所接收，此后吹塑元件612按箭頭694(見圖22)所示方向返回圖20與22中所示的起始位置。在銷插入凹部698的鎖定嚙合被松開之后，隨之產(chǎn)生的按箭頭18方向的位移已在上文中聯(lián)系其它的實(shí)施作過敘述。在這一運(yùn)動(dòng)過程中，其它的吹塑模元件610進(jìn)入排料工位，這一工位位于由滑車695所承載的軌道部分之上。
圖20至23中所示的兩個(gè)變化的構(gòu)形，它們涉及用于產(chǎn)生滑車695的運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)。在圖20與21中電動(dòng)機(jī)672借助于鏈或類似物置于滑車695中驅(qū)動(dòng)輪684之一或滑車695的輪對。
在圖22與23中為了簡要起見僅各示出一個(gè)滑車，橫向運(yùn)動(dòng)借助于活塞-氣缸元件672而產(chǎn)生，其中氣缸674可座落在適當(dāng)?shù)闹ё希钊麠U676可以與滑車695固定聯(lián)結(jié)。活塞桿不必安裝成可松開的就象在圖1至9中所示的實(shí)例那樣，因二個(gè)或也可以是所有三個(gè)吹塑元件是借助同一滑車695在排料工位與接料位置之間隨各自的相聯(lián)的構(gòu)架作往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？梢岳斫庠谶@種情況下，如果滑車在共同的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下在箭頭17與18作用的方向上產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)的話，滑車也必須被脫開，以便使各個(gè)滑車能在排料工位作橫向運(yùn)動(dòng)。為了使附圖簡明起見，在圖22與23中未示出吹塑元件。
在圖1至圖9中所示的實(shí)例中，一個(gè)擠壓吹塑機(jī)的所有吹塑元件都安放在滑車14，16與構(gòu)架34上，故在排料工位與接料工位之間的轉(zhuǎn)動(dòng)均出現(xiàn)在同一方向上。應(yīng)當(dāng)理解在設(shè)備中也可以采用與圖示實(shí)例不同的布置即例如將吹塑元件12的轉(zhuǎn)軸安排在滑車16的右側(cè)端區(qū)域，這樣對于安放在相應(yīng)的構(gòu)架34上的在一個(gè)繞垂直軸線轉(zhuǎn)過整整180°的位置上的吹塑元件也是很有利的。在這種情況下吹塑元件12將從排料位置順時(shí)針地轉(zhuǎn)至接料位置，而相反地對于吹塑元件10來說其轉(zhuǎn)動(dòng)仍然是反時(shí)針方向的。經(jīng)常地，如果擠壓頭的坯件排出口在周向具有不同的形狀因而不具有對稱的輪廓，則這種布置則不是最佳的。模具在接料位置如能呈適應(yīng)管狀坯件的周向輪廓的特定形狀以制出空心件，則對于吹塑模及吹塑模腔來說就基本上是所需的甚至可能是必需的最佳構(gòu)形。
圖10至12中所顯示出的本發(fā)明的基本原理是不僅僅許可一種在對吹塑模來說是共同的工作區(qū)域內(nèi)對所有的吹塑模都可以執(zhí)行的實(shí)現(xiàn)于吹塑模上或與吹塑模相關(guān)連的給定種類的一定操作過程和處理步驟所在其中進(jìn)行的布置方式，其它如涉及吹塑模數(shù)量的靈活適當(dāng)性也比現(xiàn)有的機(jī)器設(shè)計(jì)形式有了實(shí)質(zhì)性的加強(qiáng)。
這樣本發(fā)明的兩個(gè)擠壓吹塑模部件就可以設(shè)置成并列的形式，此時(shí)兩部件的排料工位彼此相對設(shè)置，故在上述實(shí)例中兩者都被設(shè)置于工位B處。這種情況下，在膨脹的空心體從各自的吹塑模中移出位置的任何情況下，都只需兩個(gè)有利地彼此平行延伸的機(jī)構(gòu)的間距能夠容納排料爪或其它排料機(jī)構(gòu)。在這種情況下對于二機(jī)構(gòu)來說一個(gè)用于把制得的空心件運(yùn)走的共同的輸送裝置已經(jīng)足夠了，甚至可以用于與二機(jī)構(gòu)相聯(lián)的共同的排料裝置。但所采用的設(shè)計(jì)構(gòu)形的這種以及其它的細(xì)節(jié)都依賴于各自所涉及的具體情況，例如把空心件從吹塑模中移出以及把空心件放置在輸送器上所需的時(shí)間。對于二機(jī)構(gòu)來說也可以設(shè)置成可以彼此作某種程度的縱向位移，即平行于單個(gè)的吹塑元件在工位間的運(yùn)動(dòng)方向上的位移。這樣吹塑模共同的排料的工位就不是精確地彼此相對放置而是具有某種程度的彼此相對位移，此時(shí)例如在二部件間具有小的間隔時(shí)兩個(gè)排料機(jī)構(gòu)可以設(shè)置使它們能在箭頭17與18的方向上作適當(dāng)尺寸的移動(dòng)。
當(dāng)該二裝置設(shè)置成彼此基本上平行的時(shí)候，如上所述的吹塑元件從排料工位向外轉(zhuǎn)至接料工位，即在每種情況下從對應(yīng)的另一個(gè)裝置處移開。
如果必要地話，還可以采用只有一個(gè)吹塑元件的擠壓吹模機(jī)構(gòu)。此時(shí)每個(gè)滑車或滑板僅執(zhí)行接料位置與排料位置間的運(yùn)動(dòng)。即對此特別重要地是例如在所有的上述僅有一個(gè)吹塑元件的實(shí)例中，可以在所有組件繼續(xù)運(yùn)行的過程中在損壞的情況下或在執(zhí)行維修操作的過程中，僅可使用一個(gè)吹塑元件時(shí)采用此方案。
雖然本發(fā)明的上述實(shí)例中的吹塑模接收坯件間位置與擠壓頭的關(guān)聯(lián)方式是，在坯件從擠壓頭處懸下時(shí)，吹塑模能環(huán)繞坯件關(guān)閉，但本發(fā)明并未對結(jié)構(gòu)作出限制。對于接料工位來說它也可以獨(dú)立地設(shè)置即與擠壓頭不在一處?？梢岳斫庠谶@種情況下可以提供一個(gè)把坯件從擠壓頭送至接料工位的裝置。這種裝置例如可以是可夾住擠壓頭上的坯件的爪，它在坯件從擠壓頭上離斷之后即可把坯件運(yùn)入接料工位。所涉及的運(yùn)動(dòng)可以處于水平或垂直水平內(nèi)，但也可以是這些運(yùn)動(dòng)的組合。
權(quán)利要求
1.借助于擠壓吹塑模裝置由熱塑性材料制成空心體所用的設(shè)備，至少具有兩個(gè)吹塑元件(10，12；110，111，112)與至少具有一個(gè)擠壓頭(44)的擠壓系統(tǒng)，其中每個(gè)吹塑元件都可在打開的吹塑模(10a，b，12a，b；110a，b；111a，b；112a，b)接納坯件時(shí)所在的接納工位(45)與至少另一個(gè)膨脹的空心件從吹塑模中移出時(shí)所在的工位(B)之間作位移，每個(gè)吹塑元件中的至少一個(gè)可分成至少兩個(gè)部件(10a，b；12a，b；110a，b；111a，111b；112a，112b)，上述吹塑模部件在打開狀態(tài)與關(guān)閉狀態(tài)間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在打開狀態(tài)下部件間彼此分開，而在關(guān)閉狀態(tài)下部件彼此靠攏且吹塑膜部件的彼此相對側(cè)限定了一個(gè)模腔，模腔的輪廓與坯件在增強(qiáng)的內(nèi)壓作用下膨脹而形成的空心體的形狀相對應(yīng)，吹塑模部件在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下往復(fù)地作打開和/或關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，其特征在于每個(gè)吹塑元件(10，12；110，111，112)首先從遠(yuǎn)離排料工位(B)的工位(Z，A，C，D)處沿至少一個(gè)方向(17，18；117a，118)移入與接料工位(45)相聯(lián)系的排料工位(B)，直到到達(dá)排料工位(B)之后才打開，此時(shí)在吹塑模(10a，b，12a，b；110a，b，111a，b，112a，b)中已制成的空心件被移出且吹塑元件被在另一個(gè)方向上的第二個(gè)運(yùn)動(dòng)裝置與打開的吹塑模一起隨即移入接料工位(45)，后者設(shè)置于吹塑元件移入排料工位(B)的運(yùn)動(dòng)路線的橫向上一段間隔之外。
2.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于吹塑元件從排料工位移入接料工位的運(yùn)動(dòng)與其移入排料工位的運(yùn)動(dòng)相垂直。
3.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于吹塑元件(10，12;110，111，112)從排料工位經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入接料工位(45)。
4.如權(quán)利要求2與3的設(shè)備，其特征在于至少兩個(gè)吹塑元件(10，12;110，111，112)在同一方向(58，158)上移入接料工位。
5.如權(quán)利要求2與3的設(shè)備，其特征在于至少有兩個(gè)吹塑元件(10，12;110，111，112)在相反的方向上移入接料工位(45)。
6.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于至少有兩個(gè)吹塑元件(10，12;110，111，112)在排料工位(B)與遠(yuǎn)離的工位(Z，A，C，D)間的運(yùn)動(dòng)是同步的。
7.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于所有的吹塑元件(10，12;110，111，112)都與同一排料工位(B)與同一接料工位(45)相聯(lián)系。
8.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于每個(gè)吹塑模(10a，b，12a，b;110a，b，111a，b，112a，b)的托板(20a，b，22a，b)基本上與吹塑元件(10，12;110，111，112)從遠(yuǎn)離的工位(Z，A，C，D)移入接料工位(B)的方向的(17，18;117，118)相垂直。
9.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于排料工位(45)位于擠壓頭(44;144)的下方。
10.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于在附加部分導(dǎo)入吹塑模時(shí)，所有的吹塑元件(10，12;110，111，112)都采用同一工位。
11.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于吹塑元件(10，12;110，111，112)呈推-拉夾緊系統(tǒng)的形式。
12.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于所有的吹塑元件(110，111，112)都由共同的滑車所支承。
13.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于每個(gè)吹塑元件(10，12)都具有特殊的滑車(14，16)。
14.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于各個(gè)托板都可以彼此獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)或移動(dòng)。
15.如權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于支承吹塑元件的滑車(514，516;614，616)也在排料工位與接料工位之間移動(dòng)。
16.如權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于支承吹塑元件的滑車(614，616)也在垂直于吹塑元件移入排料工位的運(yùn)動(dòng)方向上從排料工位移入接料工位。
17.如權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于支承吹塑元件的滑車(514，516)也在接料工位與排料工位之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
18.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于吹塑元件(10，12;110，111，112)被座落在可在排料工位與接料工位之間運(yùn)動(dòng)的滑車(14，16;116，216;314，414)上的構(gòu)架(34;134;234;334;434)所支承。
19.如權(quán)利要求2與18的設(shè)備，其特征在于構(gòu)架(434)在垂直于吹塑元件移入排料工位的運(yùn)動(dòng)方向(17，18)上相對于滑車(414，416)在排料工位與接料工位間運(yùn)動(dòng)。
20.如權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于構(gòu)架(34;134;234;334)可轉(zhuǎn)動(dòng)地座落于滑車(14，16;114，116;214，216;314，316)之上。
21.如權(quán)利要求17或20的設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(54，56;154，156;254，256;354，554;556)被設(shè)置于吹塑元件(10，12;110，111，112)的一側(cè)，該側(cè)遠(yuǎn)離于吹塑模(10a，b，12a，b;110a，b，111a，b，112a，b)。
22.如權(quán)利要求2與3之一的設(shè)備，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置(372;672)與每個(gè)吹塑元件相聯(lián)使其在排料工位與接料工位間作位移。
23.如權(quán)利要求2與3之一的設(shè)備，其特征在于設(shè)置了用于生成排料工位與接料工位間的運(yùn)動(dòng)的固定驅(qū)動(dòng)元件(72)，該驅(qū)動(dòng)元件交替地與在排料工位與接料工位間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的各個(gè)吹塑元件(10，12)相連結(jié)。
24.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于具有至少一個(gè)擠壓頭(44;144)的擠壓系統(tǒng)用于制造具有多層壁的坯件。
25.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于吹塑元件在工位(Z，A，C，D)間的運(yùn)動(dòng)與在排料工位與接料工位間的運(yùn)動(dòng)基本上在一水平面內(nèi)進(jìn)行。
26.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于工位(Z，A，C，D)間的運(yùn)動(dòng)基本上沿直線路徑運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及了借助于擠壓模裝置，由熱塑材料制成空心體的設(shè)備，它至少具有兩個(gè)吹塑元件與一個(gè)擠壓系統(tǒng)。其中每個(gè)吹塑元件可在位于打開的吹塑模接納坯件處的接料工位與位于將膨脹的空心件從吹塑模中移出處的至少一個(gè)其它的工位之間作位移。在該設(shè)備中每個(gè)吹塑元件首先從一遠(yuǎn)離排料工位的工位沿至少一個(gè)方向進(jìn)入排料工位并在到達(dá)該工位后打開，使吹塑模中已制得的空心件移走，隨后吹塑元件攜帶打開的吹塑模沿另一方向作第二次位移進(jìn)入接料工位，后者位于吹塑元件移入排料工位的運(yùn)動(dòng)路線的橫向一段距離以外。
文檔編號B29C49/42GK1111562SQ9510096
公開日1995年11月15日 申請日期1995年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月7日
發(fā)明者埃里切·基也弗, 卡斯登·弗里也特里切斯, 克勞斯·鮑爾特斯 申請人:克羅帕·考泰克斯機(jī)器制造有限公司