專利名稱：具有可拆卸頸圈的成型噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及注射成型，特別涉及具有可拆卸外頸圈的成型噴嘴。
具有把熔料送到澆口的中心孔的成型噴嘴是眾所周知的。這些噴嘴中通常有電熱件提供熱量從而在受冷卻模具中成型熱塑材料，或者冷卻噴嘴而在受熱模具中成型熱固性材料。噴嘴安置在模具的一開口中，噴嘴外頸圈的凸緣部抵靠在該開口的圓形支座上。以前，在于1993年8月17日公告的本申請人的美國專利5,235,737中，該外頸圈釬焊在一細長形內(nèi)件上而形成噴嘴整件。這種整件式噴嘴在某些應(yīng)用中盡管有其優(yōu)越之處，但其缺點是，它的制造成本較高，并且，若其內(nèi)件磨損或失靈，整個噴嘴就得報廢。而且得備有全部尺寸噴嘴的存貨，以便從中挑出長度合適的噴嘴。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種其外頸圈可從細長形內(nèi)件上拆下的成型噴嘴，以此至少是部分地克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
為此，作為本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種可固定在模具開口中的成型噴嘴，該噴嘴有一后端、一前端以及伸展在其中的一熔料通道，該通道用于把熔料向前送往至少一澆口，該澆口穿過模具到達型腔；該噴嘴包括一細長內(nèi)件和一外頸圈，該外頸圈在噴嘴后端處套在該內(nèi)件上，該外頸圈有一向前伸出的凸緣，該凸緣抵靠模具開口中的一支座，從而使噴嘴定位；其改進之處在于，該細長件和該外頸圈為分開部件，該外頸圈由分開的兩個半頸圈構(gòu)成，它們以與細長部互鎖的一位置套在該細長件上，從而防止細長內(nèi)件相對外頸圈作縱向移動，并且夾持裝置可拆卸地把外頸圈的兩個半頸圈夾持在其緊套細長件的位置上。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點從下述結(jié)合附圖的說明中可看得更清楚。


圖1為多型腔注射成型裝置的局部剖面圖，其中表示出本發(fā)明一優(yōu)選實施例的噴嘴；圖2為本發(fā)明該優(yōu)選實施例的噴嘴的立體圖；圖3為同一噴嘴的俯視圖；圖4為沿圖3中線4-4剖取的剖面圖；圖5為圖1所示噴嘴的分解立體圖，表示出它是如何組成的；圖6為本發(fā)明另一實施例的噴嘴的立體圖；圖7為本發(fā)明又一實施例的噴嘴的立體圖。
首先參見圖1，該圖表示出一種多型腔注射成型裝置的一部分，該裝置有一熔料分配集流腔10，該集流腔10把模具14中的若干本發(fā)明受熱噴嘴12互相連接起來。盡管模具14視不同應(yīng)用場合通常具有許多模板，但為了便于表示，這里只示出用螺栓20固緊在一起的型腔模板16和后模板18。在本實施例中，熔料分配集流腔10周裝在其中的電熱器22加熱，模具14用泵入冷卻導(dǎo)管24的冷卻水冷卻。熔料分配集流腔10用位于中央的隔圈26和若干絕熱、彈性襯墊件28裝在型腔模板16與模板18之間，從而在受熱集流腔10與四周模具14之間形成絕熱空間30。
一熔料通道32從集流腔10的一圓柱形入口部36中的一中心入口34伸展并在集流腔10中向四周分流，從而使熔料流進各受熱噴嘴12的中心熔料通道38中。熔料然后流過一由空心內(nèi)件44和帶有螺紋的外件46構(gòu)成的噴嘴密封件42中的一與該熔料通道38對齊的熔料導(dǎo)管40而流到澆口48，該澆口48穿過型腔模板16到達型腔50。
噴嘴12的后端52抵靠在熔料分配集流腔10的前表面54上，噴嘴12的前端56有一帶螺紋的凹座58，上述由內(nèi)外件構(gòu)成的密封件42即裝入在該凹座58中。噴嘴12有一外頸圈60，它套在其上有中心熔料通道38穿過的一細長內(nèi)件62上。在本實施例中，噴嘴12的內(nèi)件62中有一電熱件64，該電熱件64的螺旋部66鑄入在鈹青鋼傳熱件68中，該鈹青銅傳熱件68套在耐高熱的鋼制空心芯管70上。
空心芯管70的外表面72上刻有螺紋，從而確保螺旋部66牢牢鑄繞在鈹青銅傳熱件68中。電熱件64的螺旋部66從第一引線件74沿著噴嘴12的內(nèi)件62伸展而回到第二引線件76。電熱件67的螺旋部66的線圈在噴嘴12的前端52和后端56處繞得更密，因為此兩處的熱損耗更大。電熱件64的第一和第二引線件74、76向外伸出，以便與陶瓷絕緣子80中來自電源(未畫出)的引線78連接。噴嘴12依靠外頸圈60的一向前伸出的凸緣部84安裝在模具14的一開口82中，該凸緣部84抵靠在開口82中一環(huán)形支座86上，從而在噴嘴12外表面90與周圍模具14內(nèi)表面92之間形成一絕熱空間88。噴嘴12用從集流腔10穿入型腔模板16中的螺栓94牢牢固定在此位置上。
下面特別參看圖5說明本發(fā)明優(yōu)選實施例的噴嘴，并說明如何安裝或拆開該噴嘴。從圖中可見，外頸圈60包括兩段分開的頸圈或兩個分開的半圓形半頸圈96、98，它們與陶瓷絕緣子80一起用一絕熱、定位彈性夾圈100分別安裝并固定到細長內(nèi)件62上。如上所述，細長內(nèi)件62帶有加熱件64的螺旋部66，它鑄入在一套在耐高熱鋼制空心芯管70上的鈹青銅傳熱件68中。在本實施例中，內(nèi)件62在后端52處有一橫截面為長方形的繞成一圈的環(huán)形槽102。外頸圈60的兩個半頸圈96、98可套到內(nèi)件62上，每一個半頸圈都有一個向里突出的相配凸緣104、106，它們在一互鎖位置上嵌入內(nèi)件62的環(huán)形槽102中，從而防止細長內(nèi)件62在縱向上相對外頸圈60移動。當(dāng)它們裝入后端52處這一互鎖位置時，半頸圈96、98的兩對端部108、110，112、114相抵靠。半頸圈96、98的一對互相抵靠的端部108、110上有相配的凹口116、118，當(dāng)半頸圈96、98裝到互鎖位置上時它們一起形成一徑向開口120。兩半頸圈96、98端部之間的這一徑向開口120被設(shè)計成陶瓷絕緣子80的向外傾斜的相配內(nèi)端部122能夾持在其中。盡管本實施例把這兩個相配的半頸圈96、98表示成相同形狀和大小，但其中一個半頸圈的內(nèi)表面上有一向里突起的縱向凸脊124，其上鉆有孔126，用來穿過一熱電偶128，以便監(jiān)視工作溫度，如圖4所示。盡管圖中只有半頸圈96上有供熱電偶28穿過的孔126，但需要時也可把它設(shè)在另一個半頸圈98上，或兩個半頸圈口設(shè)兩個熱電偶。
首先安裝陶瓷絕緣子80，此時把加熱件64向外伸出的引線74、76插入一對孔130中。然后把外頸圈60的兩個半頸圈96、98套到內(nèi)件62上，使得向里突起的凸緣104、106插入凹槽102中，陶瓷絕緣子的內(nèi)端部122牢牢插入在徑向開口120中。然后把彈性開口夾持圈100裝入兩半圓形半頸圈96、98外圓周口上的一環(huán)形凹槽132中，從而把它們夾在一起并從而把所有這些部件牢牢地夾持在各自的位置上。開口圈100在其相對兩端136處有兩個小孔134，用來插入夾持圈鉗子(未畫出)，以便于該開口夾持圈100的裝拆。噴嘴12在交到顧客手中之前就這樣裝好，以便裝入模具，在交貨過程中若陶瓷絕緣子80損壞，只須拆下開口圈100后更換陶瓷絕緣子80即可。在本實施例中，開口圈100用17-4-PH不銹鋼之類的彈性材料制成，其上有若干向里伸出、互相間距的部分138和若干向外伸出、互相間距的部分140。如圖1所示，當(dāng)噴嘴12裝在模具14中時，向里伸出的部分138嵌入在兩半圓形半頸圈96、98上的環(huán)形凹槽132中，而向外伸出的部分140抵靠在噴嘴12的頸圈60周圍的模具14的圓柱型內(nèi)表面142上。這就使噴嘴12的后端52在模具14的開口82中獲得精確的定位，從而從受熱噴嘴12通過夾持圈100到受冷卻模具不會有無謂的熱損耗。電源引線78用緊緊旋入在陶瓷絕緣子80中的定位螺絲144連接到加熱件64的引線部74、76上。
使用時，如圖1所示，裝配好的噴嘴裝入模具14中后，對集流腔10中的加熱件22和噴嘴12中的加熱件64通電而把它們加熱到預(yù)定工作溫度。然后按照預(yù)定周期從成型機(未畫出)把加壓熔料注入熔料通道32的中心入口34。熔料經(jīng)熔料分配集流腔10、噴嘴12、噴嘴密封件42和澆口48流入型腔50。在熔料注滿型腔50并經(jīng)一合適的填密、冷卻期后，卸去注射壓力，熔料傳送系統(tǒng)慢慢減壓以避免熔料粘住在澆口48上。然后打開模具14，彈出成型制品。然后再合上模具以決定于型腔50大小和所使用的成型材料的周期不斷重復(fù)上述過程?？梢钥吹?，夾持圈100的夾持力以足夠強度把兩半圓形半頸圈96、98的凸緣104、106互鎖在內(nèi)件62的環(huán)形凹槽102中，從而承受噴嘴12上的密封壓力而使內(nèi)件62無法相對抵靠在環(huán)形支座86上的外頸圈60作縱向移動。
下面參看圖6說明本發(fā)明另一實施例。由于大多數(shù)部件與上述部件相同，因此各實施例中都有的部件用同一標(biāo)號表示。在這一實施例中，除了夾持圈100為純環(huán)形、兩半圓形半頸圈96、98之一上有一凹口146為拆下夾持圈100的工具提供進路外，其它方面與上述實施例相同。
圖7表示另一實施例，其中，不是使用開口圈，而是用一金屬絲148繞在兩個半頸圈96、98上，把它們緊緊箍在一起。然而，只要切斷金屬絲148就可拆開噴嘴，然后換一根金屬絲即可重新裝配噴嘴12。在又一實施例中，可用點焊把外頸圈60的兩個半頸圈96、98固緊在一起，此時只要把它們撬開就可拆開噴嘴。
盡管上面結(jié)合優(yōu)選實施例說明了本發(fā)明的具有可拆下頸圈的噴嘴，但熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人士顯然可知，只要不背離后附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明范圍，可作出種種改動。例如，噴嘴12的加熱件不必與噴嘴制成一體，或者可冷卻噴嘴而在受熱模具中成型熱固性材料。
權(quán)利要求
1.一種裝在模具的開口中的注射成型噴嘴，該噴嘴有一后端、一前端和一穿過其中的熔料通道，該通道用來把熔料向前送到至少一個繞口，該繞口穿過模具直到一型腔；該噴嘴包括一細長內(nèi)件和一外頸圈，該外頸圈在噴嘴后端處套在該內(nèi)件上，它有一向前伸出的凸緣部抵靠在該模具的開口中的一個支座上，從而使噴嘴定位，其特征在于該細長內(nèi)件和該外頸圈為分開部件，該外頸圈包括兩段分開的頸圈，它們以與細長內(nèi)件互鎖的位置套在細長內(nèi)件上，從而防止細長內(nèi)件相對外頸圈作縱向移動；夾持裝置可拆下地把外頸圈的兩段頸圈夾持在其套在細長內(nèi)件上的該鎖定位置上。
2.按權(quán)利要求1所述的注射成型噴嘴，其特征在于，外頸圈的兩段頸圈為兩相配合的半圓形半頸圈，它們的一對對端部在該鎖定位置時抵靠在一起。
3.按權(quán)利要求2所述的注射成型噴嘴，其特征在于，細長內(nèi)件和外頸圈中的一個上有一圈環(huán)形凹槽，而另一個上有一圈環(huán)形凸緣，在鎖定位置時該環(huán)形凸緣插入在該環(huán)形凹槽中。
4.按權(quán)利要求3所述的注射成型噴嘴，其特征在于，該環(huán)形凹槽和該環(huán)形凸緣具有相配合的長方形橫截面。
5.按權(quán)利要求2所述的注射成型噴嘴，其特征在于，該夾持裝置為一開口圈，它彈性地嵌入在外頸圈的兩段頸圈外圓周上的環(huán)形凹槽中，從而把外頸圈的兩段頸圈夾緊在一起。
6.按權(quán)利要求2所述的注射成型噴嘴，其特征在于，該夾持裝置為一緊緊繞在外頸圈的兩段頸圈外圓周上中環(huán)形凹槽中的金屬絲，從而把該外頸圈的兩段頸圈夾緊在一起。
7.按權(quán)利要求2所述的注射成型噴嘴，其特征在于，該夾持裝置是把外頸圈的兩段頸圈用點焊緊連在一起，用力把它們掰開就可拆開該噴嘴。
8.按權(quán)利要求2所述的注射成型噴嘴，其特征在于，噴嘴的細長內(nèi)件有一電熱件，其螺旋部伸展在兩引線部之間，兩引線部從噴嘴頸圈向外伸入一具有內(nèi)端部的絕緣子中，該電熱件螺旋部鑄入在一套在一空心芯管上的傳熱部中，外頸圈的兩段頸圈的一對抵靠端上各有一相配合凹口，在鎖定位置時它們一起形成一穿過外鎖圈的徑向開口，絕緣子的內(nèi)端部即牢牢套在其中。
9.按權(quán)利要求8所述的注射成型噴嘴，其特征在于，絕緣子的內(nèi)端部向外傾斜，外頸圈端部上的徑向開口被制成可緊套在絕緣子的內(nèi)端部上從而在鎖定位置時把絕緣子夾定在其位置上。
10.按權(quán)利要求5所述的注射成型噴嘴，其特征在于，噴嘴有待裝入其中的模具開口在噴嘴外頸圈部位處有一一般為圓柱形的內(nèi)表面，開口圈上有若干向里伸出、互相間距的部分以及若干向外伸出、互相間距的部分，這些向里伸出部分嵌入在外頸圈兩段頸圈外圓周上的環(huán)形凹槽中，而這些向外伸出部分與該模具開口的圓柱形內(nèi)表而接觸，從而使噴嘴后端定位在該模具開口中。
全文摘要
一種注射成型噴嘴，包括一空心內(nèi)件和一獨立、可拆下的外頸圈，該外頸圈抵靠在模具中的一支座上。外頸圈包括兩個半圓形半頸圈，它們以足夠強度緊套在內(nèi)件之上并與其互鎖，當(dāng)施加密封壓力時防止內(nèi)件的縱向移動。一彈性開口夾持圈把兩半圓形半頸圈夾定在該互鎖位置上。在一實施例中，噴嘴內(nèi)部有一電熱件，其引線沿徑向向外伸出到一陶瓷絕緣子中，該絕緣子的內(nèi)端部也牢牢套在兩半圓形半頸圈之間的一開口中。
文檔編號B29C45/74GK1119984SQ9510767
公開日1996年4月10日 申請日期1995年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月30日
發(fā)明者喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特 申請人:喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特