專利名稱：模壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個模壓機，它具有一個機架，一個模壓壓力機，一個材料入口孔和材料出口孔，材料流沿著它在一個方向通過，一個模壓壓力機驅(qū)動裝置，位于材料出口孔附近的模以及與該模相連的切削刀具，提供一個變換機構(gòu)，它具有用于至少兩個可相互變換的模和/或切削刀具的支撐部件，并且該支撐部分相對模壓壓力機可移動地設(shè)置在材料出口孔附近。
當(dāng)操作模壓壓力機時，必須有某一時間間隔來更換模和/或切削刀具。在模壓機具有靜止地安裝的模和切削刀具的情況下，首先必須停止模壓壓力機，因而中斷了生產(chǎn)過程。?；蚯邢鞯毒吒鼡Q之后必須重新開始生產(chǎn)。然而，這樣的開動過程造成一定的生產(chǎn)浪費直到能獲得希望的質(zhì)量的生產(chǎn)過程再次建立，對于模壓去垢劑來說，例如生產(chǎn)過程中，最初干燥的物質(zhì)被稱出，然后被運過幾個臺階到達混合器，在此不同的液體加入該粉末物質(zhì)。然后，把混合物供應(yīng)到擠壓機。如果由于更換擠壓機上的?；蚯邢鞯毒叩慕Y(jié)果，不得不中斷該生產(chǎn)過程，干成份的裝料留在混合器內(nèi)。在重新啟動生產(chǎn)設(shè)置時，首先必須逆流地把干成份從擠壓機中釋放，因為，否則將導(dǎo)致擠壓機螺旋的阻塞。因此，首先必須啟動混合過程達到這樣的程度以致于混合器供應(yīng)一個希塑的可模壓的初級產(chǎn)品。直到由混合器傳送的混合物有足夠的塑性，幾百千克的材料從擠壓機中釋放。至今為止，由混合器傳送的混合物的檢測以手動形式進行，即消耗時間又消耗勞力。如果在重新啟動模壓機之前，不以負責(zé)任的方式執(zhí)行此工作，就必須清洗在全部生產(chǎn)—運輸部件中的擠壓機。
因此更換這樣一個模壓機中的模或切削刀具不僅在更換工作過程導(dǎo)致生產(chǎn)損失，而且在重新啟動模壓機時導(dǎo)致重大的生產(chǎn)損失。
在所知的模壓機中，生產(chǎn)的損失可避免，這是因為由機械在模壓壓力機的材料出口孔處自動更換模和切削刀具。如此進行更換，就不再需要打斷模壓壓力機的操作。
在所知的模壓機中，具有驅(qū)動裝置和可相互更換的工具的變換機械位于模壓模制機的材料出口孔處。如果材料出口孔附近有足夠的空間，那么這種按排是特別優(yōu)越的。
本發(fā)明的目的是如此地進一步發(fā)展前面提到的形式的模壓機，以致于甚于當(dāng)材料出口孔處有用的空間有限時也能實現(xiàn)更換。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種模壓機來實現(xiàn)，該模壓機具有一個機架，一個模壓壓力機，一個材料入口孔和材料出口孔，材料流入材料出口孔以一個方向通過，模壓壓力機驅(qū)動裝置、位于材料出口孔附近的模以及與該模相連的切削刀具，提供一個變換機械，它具有用于至少兩個可更換模和/或切削刀具的支撐部件，該支撐部件相對于模壓壓力機可移動地安排在材料出口孔附近，其特征在于，該支撐部件以圓弧形狀構(gòu)造，并且可旋轉(zhuǎn)地安裝，支撐部件的旋轉(zhuǎn)軸相對材料出口孔平面移動并且基本上與在材料出口孔處的材料流方向垂直。
支撐部件的形狀是一曲板，它具有預(yù)定的、最好是不變半徑的曲率。因為支撐部件是圓弧形結(jié)構(gòu)，所以支撐部件的安裝和驅(qū)動可以移開材料出口孔附近。非操作時對支撐部件的模和切削刀具的維修工作能在模壓機旁邊區(qū)域執(zhí)行。
根據(jù)本發(fā)明的模壓機的近一步發(fā)展，支撐部件安裝在模壓壓力機上。由于在模壓壓力機上安裝支撐部件，可獲得特別緊湊的機械布置。
旋轉(zhuǎn)軸可水平或垂直方式操作是有特別的優(yōu)越性的，即支撐部件能作水平圓周或垂直圓周旋轉(zhuǎn)。支撐部件也可以是封閉弧形構(gòu)造，可圍繞整個模壓壓力機移動。由于這些安排，模壓壓力機旁邊和上部的空間能特別好的利用。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)越的實施例，通過位于模壓壓力機中心區(qū)域的支架安裝支撐部件。如此安裝可獲得相當(dāng)大的支撐部件回轉(zhuǎn)半徑，因而支撐部件的運動直接產(chǎn)生在材料出口孔處且基本平行出口孔平面，這樣允許產(chǎn)生較快的更換過程。
在另一個優(yōu)越的實施例中，把材料釋放軸與模連接是優(yōu)越的。因此把一個特別的單獨的材料釋放軸與每一個模連接在一起。這樣，在更換不同的模時，可以確保材料釋放軸中沒有不希望的兩個形狀不同的產(chǎn)品的混合。特別提供一個與每個模相連的材料釋放軸。
根據(jù)本發(fā)明的進一步優(yōu)越的發(fā)展，材料釋放軸安裝在材料出口孔的右下角，并且具有切削驅(qū)動裝置和/或切削刀具。這樣使切削機械和模分開，特別是在維修工作的時候?qū)?dǎo)致簡化。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)越的實施例，材料釋放軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支撐部件上。通過支撐部件上的鉸鏈連接把材料釋放軸相對模固定。在旁邊空余的位置材料釋放軸能沿著鉸鏈連接旋轉(zhuǎn)離開模，以便使材料釋放軸、模和切削刀具更易于維修。
在本發(fā)明的另一個優(yōu)越的實施例中，材料釋放軸能插到支撐部件上。因此，材料釋放軸能容易地移去或替換，它是在維修工作或產(chǎn)品更換時所特別希望的。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)越的進一步發(fā)展，支撐部件驅(qū)動裝置由一個具有齒輪配置或復(fù)動式氣缸配置的馬達構(gòu)成。馬達由電動馬達特別構(gòu)成，它通過鋸齒形齒輪或鋼索鉸車可操作移動連接在支撐部件上。具體來說，復(fù)動式氣缸可以是氣壓缸或液壓缸，并直接與支撐部件連接。
根據(jù)本發(fā)明一個進一步優(yōu)越的發(fā)展是由這個事實建立的，即支撐部件有一個鏈與驅(qū)動裝置相連。該鏈能由馬達和壓力缸驅(qū)動。支撐部件包括固定在模和或切削刀具上的鏈配置。
在本發(fā)明的另一實施例中，其優(yōu)越性在于支撐部件具有與驅(qū)動裝置連接的鋼索。特別在鋼索的情況下，導(dǎo)向滑輪上只有很小的摩擦力，從而使旋轉(zhuǎn)支撐部件需要相對有限的移動力。
本發(fā)明另一個優(yōu)越的發(fā)展包括具有一個滑擺機構(gòu)的支撐部件與驅(qū)動裝置相連，這樣可有效地調(diào)節(jié)支撐部件的運動。
變換器機構(gòu)在生產(chǎn)過程中使得快速并容易的替換模和/或切削刀具成為可能，這是因為在兩個刀具之間能很快地把新刀具變換移動到模壓壓力機口的前面，而舊的刀具被移出模壓壓力機的孔，然后從變換機構(gòu)中移去并檢查或清理。
由于本發(fā)明，不再需要中止生產(chǎn)過程來更換?；蚯邢鞯毒撸⑶也辉佼a(chǎn)生最終的生產(chǎn)浪費。這種模壓機和上游機能連續(xù)操作。
變換機構(gòu)的支撐部件或單獨有切削刀具或單獨有模，在每種情況下，相對模壓壓力機模或切削刀具的安排是傳統(tǒng)的、固定的。然而，在特別好的變化中，通過支撐部件可安裝模和切削刀具，因此變換機構(gòu)能更換模和切削刀具。優(yōu)越的是在每個模更換期間，操作人員能同時監(jiān)測和檢查切削刀具，如果需要，可決定是否更換。也可能提供一邊的模支撐部件和另一邊的切削刀具支撐部件，兩支撐部件能彼此獨立的移動。
還有一個優(yōu)越性是，如果切削刀具是由一個刀具構(gòu)成，以旋轉(zhuǎn)方式安裝的分布設(shè)置在模面向模壓壓力機的側(cè)面上，并且該側(cè)面受切削驅(qū)動裝置的作用。具有這樣的旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)的刀具與模直接接觸，或者在旋轉(zhuǎn)時壓到模上。刀具系統(tǒng)的速度在每分鐘兩三轉(zhuǎn)至每分鐘幾千轉(zhuǎn)之間。為了這個目的，在驅(qū)動裝置和切削刀具之間提供一個齒輪，該齒輪最好是無級變速，驅(qū)動裝置也能無級變速。如果在切削驅(qū)動裝置和切削刀具之間的驅(qū)動線上至少有一個變換齒輪就能保證特別的緊湊結(jié)構(gòu)。驅(qū)動裝置位于切削刀具支撐部件上。
如果在切削驅(qū)裝置和切削刀具之間的驅(qū)動線上至少有一個差動軸，甚至在高切削刀具速度下只產(chǎn)生微小的振動。
本發(fā)明進一步優(yōu)越的發(fā)展能從其其余的約附加權(quán)利要求中得知。
本發(fā)明參考下面的圖更詳細的描述

圖1是根據(jù)本發(fā)明的模壓機的平面圖；圖2是具有固定模和可更換的切削刀具的模壓壓力機的側(cè)面示意圖；圖3是具有固定切削刀具和可更換模的模壓機的側(cè)面部分剖示意圖。
根據(jù)本發(fā)明模壓機50有一個帶有模壓壓力機52的機架51。模壓壓力機52有一個缸罩60，該缸罩有一個材料入口孔61和一個材料出口孔62。
在材料出口孔62處，支撐部件70以變換機構(gòu)53的曲板形式被提供。支撐部件74通過變換器架75可旋轉(zhuǎn)地固定在缸罩60上。旋轉(zhuǎn)軸76的方向與缸罩60的縱軸64垂直，缸罩60中設(shè)有模壓螺桿。支撐部件74的旋轉(zhuǎn)范圍77由虛線表示。
在支撐部件74中提供兩個模70、71。模70、71的每一個都有孔，在操作位置，孔與材料給進方向P3和材料釋放方向平行。每個模70、71與一個切削刀具72、73相連。通過切削軸58、59，特殊的切削刀具72、73安裝在材料釋放軸54、55上。在所有情況下，切削軸58、59通過未示出的在材料釋放軸54、55處的驅(qū)動而被驅(qū)動。
通過一個鉸鏈連接56、57，材料釋放軸54、55可旋轉(zhuǎn)地固定到支撐部件74上。材料釋放軸54被顯示為封合操作位置。在操作過程中，借助模壓壓力機52把材料沿材料供給方向P3通過模70。由切削刀具72把壓緊的成形材料在縱向下游切削成模70的長度，并在材料釋放軸中收集和運出。
材料釋放軸55處于空閑位置，它表示了最大擺動敞開的位置。在這個位置能執(zhí)行模71和切削刀具73的維修和替換工作。
變換機構(gòu)53是通過復(fù)動缸驅(qū)動裝置78移動的，這樣模70或模71在操作位置。通過圍繞導(dǎo)向滑輪93導(dǎo)向的鏈92把圓弧形支撐部件74連接到兩個復(fù)動缸90、91上。在任何情況下，復(fù)動缸90、91的移動由箭頭P1和P2表示。復(fù)動缸90、91以這樣方式被配合控制，即通過鏈92圍繞旋轉(zhuǎn)軸76旋轉(zhuǎn)支撐部件74。在兩個操作位置(即兩個切削刀具70、71)之間調(diào)節(jié)支撐部件74的移動以特定速度執(zhí)行，這樣設(shè)置不需中斷模壓壓力機52的操作。
圖2表示了至今的描述了的模壓機的一個變化。模壓壓力機102在材料出口122附近的缸罩120的前端與變換殼135相連。變換殼135有一個通孔140，其中模130以固定不可更換的方式插入面對缸罩120的一端。在遠離材料出口孔的模130的一側(cè)提供一個旋轉(zhuǎn)支撐部件，該支撐部件以已述的方式圍繞垂直缸罩120的軸旋轉(zhuǎn)。支撐部件134有許多孔140′，圖2只表示了一個孔。以所述的方式切削刀具位于每個孔140′之中。
在這種模壓機的情況下，旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動支撐部件134能把新的切削刀具設(shè)在模130的后面，很明顯也能在這用其它所述的支撐部件的類型。
圖3表示了與圖2相似的結(jié)構(gòu)，但是，切削刀具以固定的方式安排在模230后的變換罩235的孔240′內(nèi)。在變換罩235的后部區(qū)域，在切削刀具232的面向材料出口孔222的一側(cè)提供一個支撐部件234，該支撐部件234以與至今所述的支撐部件相同的方式構(gòu)造。在支撐部件234上提供許多模230，這里只表示了一個。通過特殊的支撐部件234的旋轉(zhuǎn)、繞軸旋轉(zhuǎn)或平動，可使得在位于支撐部件234上的模230之間產(chǎn)生替換，在各種情況下模230在位于材料出口孔222和切削刀具232之間的孔240′內(nèi)移動。也能把圖2和圖3的結(jié)構(gòu)合并，這樣當(dāng)要求時，能隨意變換模或切削刀具。
至今所述的根據(jù)本發(fā)明的模壓機的實施例是以模壓壓力機的水平配置和在變換器罩中支撐部件的移動平面的垂直配置為基礎(chǔ)的。然而，模壓壓力機能垂直設(shè)置，變換器罩中支撐部件的移動軸可以是水平的，并且極限位置間成一角度也是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的模壓機能用作塑料注模，代替在水平凸出的擠壓機上的插入模能安排一個垂直配置的具有用于注入金屬或塑料的注模的變換機，這樣安排使得該模能在快速程序中使用。因此，可能延長注入繼續(xù)的周期并增加冷卻時間而無進一步的不利因素，并把注模部份的放出物移到第三站。這樣大大改進了該過程的經(jīng)濟性。能把加熱表面或者噴流旋轉(zhuǎn)連接或者由滑動觸點電供應(yīng)的旋轉(zhuǎn)連接合成一個變換器系統(tǒng)。也可能提供冷卻裝置和允許提供專門冷卻介質(zhì)，例如冷卻水或溶液的轉(zhuǎn)動連接。
該變換機構(gòu)也可以設(shè)計成用于隨意的現(xiàn)存的任何尺寸或設(shè)計的擠壓機或者螺桿壓力機。
當(dāng)變換方法時，該模壓操作的壓力通過適當(dāng)?shù)墓难b置和控制裝置能降低，但是，操作壓力也可靈活地設(shè)計。當(dāng)利用根據(jù)本發(fā)明的模壓機時能獲得的經(jīng)費節(jié)約的實例表明每小時輸出600kg/小時/模壓壓力機，以及在該壓力機中加工該材料的價格每公斤2馬克，當(dāng)擠壓機停止運轉(zhuǎn)時每小時生產(chǎn)損失為12，000馬克。假如注意到機器每天必須切斷直到6次，以便變換刀具，以及變換刀具需要30分鐘，本發(fā)明在一年240天內(nèi)生產(chǎn)損失節(jié)約幾百萬馬克。
權(quán)利要求
1.一種模壓機具有機架，模壓壓力機，材料入口孔和材料出口孔，由該材料出口孔材料流在一個方向通過，一個用于模壓壓力機的驅(qū)動裝置和位于材料出口孔附近一個模，與該模連接的一個切削工具，提供了一變換機構(gòu)，該變換機構(gòu)具有用于至少兩個可替換模和/或切削刀具的支撐部件，以及該支撐部件在材料出口孔附近相對于模壓壓力機可移動的配置著，其特征在于，支撐部件(74)構(gòu)成圓弧形并且旋轉(zhuǎn)地安裝著，該支撐部件(74)的旋轉(zhuǎn)軸(76)相對于材料出口孔(62)的平面移動，并且該旋轉(zhuǎn)軸(76)基本上垂直于該位于材料出口孔的材料流的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于支撐部件(74)安裝在模壓壓力機(52)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，旋轉(zhuǎn)軸(76)水平或垂直的設(shè)置，支撐件(74)以水平圓形或者垂直圓形的方式轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的模壓機，其特征在于旋轉(zhuǎn)軸(74)通過支架(75)安裝在模壓壓力機(52)的中間區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，材料釋放軸(54、55)與模(70、71)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的模壓機，其特征在于，材料釋放軸(54、55)位于與材料釋放方向成直角的向下的位置，以及材料釋放軸具有切削驅(qū)動裝置和/或切削刀具(72、73)。
7.根據(jù)權(quán)利要5的模壓機，其特征在于，該材料釋放軸(54、55)轉(zhuǎn)動地配置在支撐部件(74)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的模壓機，其特征在于，材料釋放軸(55、55)能夠插入支撐部件(74)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，支撐部件(74)的驅(qū)動裝置由帶有齒輪裝置的或者帶有復(fù)動缸裝置(78)的馬達構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的模壓機，其特征在于，支撐部件(74)具有一鏈(92)，該鏈(92)與驅(qū)動裝置相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的模壓機，其特征在于，支撐部件(74)具有一鋼索與驅(qū)動裝置相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的模壓機，其特征在于，該支撐部件(74)具有一滑擺機構(gòu)與該驅(qū)動裝置相連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，存在多于兩個的可替換的模(70、71)和/或切削刀具(72、73)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的模壓機，其特征在于，移動該支撐件(74)的驅(qū)動裝置由一電動馬達構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的模壓機，其特征在于，螺桿驅(qū)動裝置在馬達與支撐部件(74)之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，切削工具(72、73)是由以轉(zhuǎn)動的方式配置在遠離模壓壓力機(52)的模(70、71)的一側(cè)的刀裝置構(gòu)成，以及該切削刀具(72，73)受切削驅(qū)動裝置的支配。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的模壓機，特征在于，至少一個變換齒輪存在于切削驅(qū)動裝置與切削刀具(72、73)之間的驅(qū)動線上。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，切削驅(qū)動裝置由電動馬達構(gòu)成。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，切削驅(qū)動裝置由液壓馬達構(gòu)成。
20.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，切削驅(qū)動裝置由氣動馬達構(gòu)成。
21.根據(jù)權(quán)利要求1的模壓機，其特征在于，至少一個差動軸存在于切削驅(qū)動裝置與切削刀具(72、73)之間的驅(qū)動線上。
全文摘要
模壓機具有一個機械架，模壓壓力機和一個材料入口孔和一個材料出口孔，模壓壓力機驅(qū)動器和位于材料出口孔附近的模以及與該模相連的切削刀具。提供一個變換器機構(gòu)，它具有支撐至少兩個可更換模和/或切削刀具的一個支撐部件，該支撐部件相對模壓壓力機可移動地安排在材料出口孔附近。該支撐部件有一圓弧形結(jié)構(gòu)并可旋轉(zhuǎn)地安裝。支撐部件的旋轉(zhuǎn)軸相應(yīng)材料出口孔平面移動，且與材料輸出方向基本垂直。
文檔編號B29C47/40GK1128701SQ9510913
公開日1996年8月14日 申請日期1995年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月24日
發(fā)明者W·里豪特茨基-沃佩爾, R·恰爾尼茨基 申請人:埃米爾李霍茨基機械制造公司