專利名稱：：多功能延伸壓延機改良裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種多功能延伸壓延機，特別是涉及一種多功能延伸壓延機改良裝置，其為可以加工各種熱塑性塑膠材質(zhì)、批量生產(chǎn)各種品質(zhì)優(yōu)良、厚度為0.03～2.0mm廣范圍的膜片制品，符合經(jīng)濟效益的加工機械。目前一般膜片的生產(chǎn)制造過程，均以單一材質(zhì)生產(chǎn)為考慮，如聚氯乙烯(PVC)的加工，采用壓延機(Calender)及T—模壓出機(T—DieExtruder)方式，而聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等則大多采用T—模(T—Die)壓出機及壓出機加上雙軸延伸系統(tǒng)的方式，彼此之間無法配合運用，無法依產(chǎn)銷需求彈性運用，此缺點一直困擾著塑膠加工產(chǎn)業(yè)界。目前一般習(xí)見的壓延機(Calender)制造流程，主要是使用壓延機系統(tǒng)，在塑料膠化最佳的狀況下，利用各輥輪的溫度、間隙、速比及引取輪拉伸的控制，制得厚度為0.03～2.0mm的膜片制品；由于只經(jīng)縱向拉伸，其所制成的膜片，在縱橫兩方向的機械強度及加熱收縮差異甚大，有明顯的方向性，而且對于如PP、PE等結(jié)晶性塑膠添加如碳酸鈣CaCO3等無機填充劑時，無法有效降低其比重達到輕量化的目的；另對于傳統(tǒng)以T—模方式的生產(chǎn)制程，因受限于出料口的間隙，其出料量有限，寬度上僅能做窄幅生產(chǎn)，厚度又無法象壓延機那樣以輔助機構(gòu)補償修正，因此厚度不均勻，且由于T—模間隙的限制，只能生產(chǎn)厚度為0.3mm以上的膜片；而傳統(tǒng)的雙軸延伸機是以T—模壓出，經(jīng)縱橫方向大幅度延伸，其不但生產(chǎn)流程長，占用廠地大，投資費用高，且所生產(chǎn)的膜片厚度僅能達80μm以下。茲將上述三種加工方式略述如下。(A)、習(xí)用一般壓延機(Calender)的制作流程請參閱圖1所示，茲以L型五支輥輪壓延機為例，首先將所需原料及其他配合劑在混合機充份混合后，經(jīng)壓出機加溫擠壓成膠狀，再進入軋輪機混煉均勻，而后在壓延機本體壓延，再依所要求的厚度，以1～10倍的拉伸倍數(shù)，在融熔狀態(tài)，經(jīng)引取輪延伸成所需的厚度，另視需要與否，可選擇經(jīng)壓花設(shè)備經(jīng)壓花或不經(jīng)壓花，再經(jīng)冷卻輪冷卻定型后，以卷取機卷取成品。其缺點為(1)縱橫方向的機械強度及加熱收縮差異大，膠布有極大的方向性。(2)在引取輪及壓延機本體間由于在高溫融熔下拉伸，其在引取輪處的收縮(Neck—in)大，影響生產(chǎn)的寬度及生產(chǎn)能力，且使橫向的加熱收縮值變大，影響成型性。(3)對于添加如碳酸鈣CaCO3等的無機填充劑的結(jié)晶性塑膠，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等，因其拉伸溫度是在熔點(Meltingpoint，Tm)以上，故無法在熔點以下拉伸而使其產(chǎn)生孔隙(Porous)達到材質(zhì)輕量化的效果；且由于塑膠的不透水性，在直接壓紋的情況下，無法完全改善塑膠表面印刷的干燥性及燙金性。(B)習(xí)用一般T—模壓出機的制程請參閱圖2所示，由供料機將原料及其他配合劑分別送入壓出機，再將膠化完成的膠料壓出注入T—模，視厚度需要調(diào)整T—模的間隙，再經(jīng)成型輪調(diào)整間隙、控制厚度后，再經(jīng)冷卻輪使成品冷卻定型，以卷取機卷取成品。其缺點為(1)由于T—模間隙的限制，使0.3mm以下厚度的膜片不易生產(chǎn)。(2)由于T—模出料厚度無法以類似壓延機的輔助機構(gòu)調(diào)整，厚度分布較差。(3)模具(Die)的寬度無法調(diào)整，若成品寬度需求變小時，因供料寬度不變，造成生產(chǎn)效率降低，除非更換模具(Die)，但更換模具的作業(yè)非常費時，故對生產(chǎn)成本極不利。(4)一般T—模生產(chǎn)能力受壓出螺桿大小的限制，且可加工的制品變換較不具彈性，故生產(chǎn)能力偏低。(C)習(xí)用壓出機與雙軸延伸機系統(tǒng)的制程請參閱圖3所示，首先將混合完成的塑膠原料從儲槽分別供給主壓出機及兩側(cè)的壓出機，其原料經(jīng)由壓出機擠壓成膠狀，再經(jīng)T—模壓延成板狀膠片，其厚度為1mm，再進入縱向延伸設(shè)備，其延伸倍率2～6倍，延伸成較薄的膠布，再經(jīng)預(yù)熱區(qū)加溫預(yù)熱，接續(xù)由橫向延伸設(shè)備延伸倍率6～10倍，以數(shù)百個夾子，將膠膜拉展延伸成所需的厚度，再經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻并予定型，最后以卷取機卷取成品。其缺點為(1)全線生產(chǎn)流程長，所需廠房占地大。(2)由于流程長，操作人員必須要來回走動，易造成體力損耗。(3)由于T—模出料口間隙的限制，出料量有限，故在高速生產(chǎn)時，只能生產(chǎn)厚度為80μm以下較薄的制品，因限于機械結(jié)構(gòu)及制品厚度均勻度的要求，而無法制造較厚的制品。本發(fā)明的主要目的在于，克服目前生產(chǎn)各類塑膠加工方法的缺點，而提供一種多功能延伸壓延機改良裝置，使其結(jié)合各制造裝置的優(yōu)點，摒除其缺點，而可彈性組合應(yīng)用，并利用各種不同材質(zhì)熱塑性塑膠可制出不同特性的廣泛厚度范圍的膜片制品。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種多功能延伸壓延機改良裝置，使其可制得批量生產(chǎn)，厚度分布均勻，物理性能良好，表面狀態(tài)改善且降低比重，印刷干燥性及燙金性均可改善的0.03～2.0mm廣范圍的膜片，且具有節(jié)省廠房，節(jié)省人力及物力的功效。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種多功能延伸壓延機改良裝置，其特征在于其對制造熱可塑性塑膠膜片，分別采用由壓延機、引取機、壓花機、冷卻輪、卷取機所組成的系統(tǒng)或采用T—模或雙軸壓出機、冷卻輪、卷取機所組成的系統(tǒng)，其特征在于配合制造厚度0.03～2.0mm塑膠膜片的制程，選取自由雙向延伸或單向延伸中的一種延伸方式或不延伸方式，與選取自由壓花及不壓花中的一種方式組合而成，可組合壓延機及T—?；螂p軸壓出機系統(tǒng)，使其配列成由混合機、捏練機、入料機、押出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、橫向拉伸設(shè)備、拉伸回火設(shè)備、冷卻輪、表面處理設(shè)備、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)。本發(fā)明的目的還可由以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的多功能延伸壓延機改良裝置，其中所述的采用雙向延伸及無處理的流程設(shè)備可為混合機、捏練機、入料機、壓出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、橫向拉伸設(shè)備、拉伸回火設(shè)備、冷卻輪、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)，而依產(chǎn)品需要縱向拉伸設(shè)備可進行第一段縱向延伸、橫向拉伸設(shè)備進行橫向延伸、拉伸回火設(shè)備可進行第二段縱向延伸，且視需要可使用壓花裝置。前述的多功能延伸壓延機改良裝置，其中所述的采用單向延伸及無處理的流程設(shè)備可為混合機、捏練機、入料機、壓出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、冷卻輪、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)，而依產(chǎn)品需要縱向拉伸設(shè)備可進行縱向延伸，且視需要可使用壓花裝置。前述的多功能延伸壓延機改良裝置，其中所述的依制品表面改質(zhì)處理需要的流程設(shè)備可選擇經(jīng)由表面處理設(shè)備或不經(jīng)由表面處理設(shè)備。前述的多功能延伸壓延機改良裝置，其中所述制造流程的混合機、捏練機、入料機、壓出機段可依配合料的需要，僅經(jīng)由混合機與壓出機段，以縮短加工流程。由以上技術(shù)方案可看出，本發(fā)明多功能延伸壓延機改良裝置其主要特征，是以壓延機可批量生產(chǎn)的優(yōu)點，配合雙軸延伸機設(shè)備，可選擇(1)雙軸延伸，(2)單軸延伸，(3)不延伸的一種方式，及(1)壓花或(2)不壓花等不同制程；并依不同的熱塑性塑膠材質(zhì)，變更前段混合及混練設(shè)備，能制造出各種不同特性的廣范圍厚度的產(chǎn)品，其對于原先對不同材質(zhì)、不同制程的機械必須分別設(shè)置不同機械的缺陷，改良為經(jīng)予組合成單一機臺，只要經(jīng)不同的牽料流程，即可達到使產(chǎn)品多樣化、機臺單一化，可有效節(jié)省投資費用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明多功能延伸壓延機改良裝置，其對制造熱可塑性塑膠膜片，分別采用以壓延機、引取機、壓花機、冷卻輪、卷取機所構(gòu)成的系統(tǒng)或采用T—?；螂p軸壓出機、冷卻輪、卷取機所構(gòu)成的系統(tǒng)而組成，其特征在于配合制造厚度0.03～2.0mm塑膠膜片的制程，依選取自由雙向延伸或單向延伸其中一種延伸方式或不延伸方式，與選取自由壓花及不壓花其中的一種方式組合而成，可組合壓延機及T—?；螂p軸壓出機系統(tǒng)，使其配列組成由混合機、捏練機、入料機、壓出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、橫向拉伸設(shè)備、拉伸回火設(shè)備、冷卻輪、表面處理設(shè)備、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)。本發(fā)明為求得能生產(chǎn)0.03～2.0mm厚度的薄膜、板片，對在縱向拉伸及橫向拉伸的倍數(shù)進行了詳細考量，其縱向拉伸的倍數(shù)為1～6倍，橫向拉伸的倍數(shù)為1～2倍，拉伸回火縱向拉伸倍數(shù)為1～3倍，恰可填補T一模(Die)0.3mm以下，雙軸延伸0.08mm以上生產(chǎn)厚度的瓶頸；且傳統(tǒng)壓延機(Calender)無法達到的方向性改善及比重降低的缺點，亦可一并予以改善。對熱塑性塑膠，諸如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯/聚乙烯混合物或共聚合物(PP/PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯/聚乙烯/乙烯一醋酸乙烯酯共聚合物(PP/PE/EVA)，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物(ABS)等厚度在0.03～2.0mm范圍的膜片，均可由本發(fā)明多功能延伸壓延機改良裝置制得雙向具有收縮性、良好機械強度、良好印刷性及干燥性的膜片，且可由添加無機填充劑而降低膜片的比重至0.8以下等，故可應(yīng)用于印刷、成型等廣泛用途，此為傳統(tǒng)壓延機或壓出機、雙軸延伸機單獨設(shè)備所不能達到的。綜上所述，本發(fā)明克服了目前生產(chǎn)各類塑膠加工方法的缺點，而提供了一種多功能延伸壓延機改良裝置，使其結(jié)合各制造裝置的優(yōu)點，摒除其缺點，而可彈性組合應(yīng)用，并利用各種不同材質(zhì)熱塑性塑膠可制出不同特性的廣泛厚度范圍的膜片制品。其可制得批量生產(chǎn)，厚度分布均勻，物理性能良好，表面狀態(tài)改善且降低比重，印刷干燥性及燙金性均可改善的0.03～2.0mm廣范圍的膜片，且具有節(jié)省廠房，節(jié)省人力、物力的功效。因此，本發(fā)明確實具有多樣性、可變性，非習(xí)見一般的壓延機、壓出機及雙軸延伸機所可比擬，對塑膠加工界貢獻非常大，從而更加經(jīng)濟實用，又本發(fā)明為同類產(chǎn)品未曾出現(xiàn)過而確屬首創(chuàng)，實為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實用性的新設(shè)計。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。圖1為習(xí)用壓延機制作膜片的流程圖。圖2為習(xí)用T—模壓出機制作膜片的流程圖。圖3為習(xí)用壓出機與雙軸延伸機系統(tǒng)制作膜片的流程圖。圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為適用于PP、PE、PS、ABS、PP/PE、PP/PE/EVA類的熱塑性塑膠膜片的制造流程圖。圖6為適用于硬質(zhì)、軟質(zhì)、半硬質(zhì)PVC類的熱塑性塑膠膜片的制造流程圖。以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、特征及功效，分別詳細說明如下。(1)請參閱圖5所示，為適用于PP、PE、PS、ABS、PP/PE、PP/PE/EVA類的熱塑性塑膠膜片的制造流程示意圖，如圖5所示，其中壓花裝置8可壓花也可適用于未壓花，縱向拉伸設(shè)備9可拉伸也可不拉伸，可依制品需要做制造流程上的變化。(2)請參閱圖6所示，為適用于硬質(zhì)、軟質(zhì)、半硬質(zhì)PVC類的熱塑性塑膠膜片的制造流程示意圖，如圖所示，其中，壓花裝置8可壓花也可適用于未壓花，縱向拉伸設(shè)備9可拉伸也可不拉伸，可依制品需要做制造流程上的變化。本發(fā)明多功能延伸壓延機改良裝置的多功能延伸壓延機如圖4所示，并結(jié)合參閱圖5、圖6所示其主要包括以下裝置(1)、混合機1將塑膠加上其他添加劑而成的配合料經(jīng)本機混合，冷卻，使其均勻分散。(2)、捏練機2通常稱為捏合機，其是對上述混合機1經(jīng)混合均勻的配合料，在此處捏練，使其膠化及均勻分散。(3)、入料機3將捏練均勻的配合料，倒入此入料機3中暫存放，利用兩支推料螺桿持續(xù)供料至壓出機4使用。(4)、壓出機4視材質(zhì)需要，使用單螺桿或雙螺桿或周轉(zhuǎn)式行星螺桿的壓出機，利用高溫?zé)崴驘嵊突螂姛岬燃訙胤绞?，使配合料充分膠化，并予過濾后，擠壓成條狀供軋輪機5使用。(5)、軋輪機5其由兩支直徑約為φ700mm的鉆孔輪所組成，內(nèi)通高壓熱水，輪面溫度控制在高溫狀態(tài)，使配合料在輥輪上再輾壓混練，促進其均勻穩(wěn)定的膠化度。(6)、壓延機本體6將經(jīng)混合混練的配合料經(jīng)由數(shù)支輥輪加溫輾壓，使其達到最佳膠化及分散性，并經(jīng)由各輪的間隙、速比及引取輪拉伸的控制，使成品達到所需的厚度，通常輥輪支數(shù)可為4支、5支或6支，輥輪的排列可為L型、逆L型、Z型或逆Z型，可視配合料的分散、膠化及厚度而定，溫度依所用塑膠樹脂的不同而定，以L型5支輥輪對聚丙烯(PP)配合料而言，則設(shè)定在190～240℃，為最適當(dāng)?shù)臈l件。(7)、引取輪7由直徑φ80～200mm的輥輪所組成，內(nèi)通熱水或熱油，適當(dāng)調(diào)整本段拉伸比約為1∶1至1∶3之間(對壓延機本體輥輪的速度比)輪溫分布要求±1℃以內(nèi)。(8)、壓花裝置8由直徑φ250～450mm的鋼輪所組成，內(nèi)通溫水或冷卻水或冷凍水，壓花鋼輪為主動輪，另外配置的橡膠輪為從動輪，以使壓紋能顯現(xiàn)出，并可視需要，加裝風(fēng)刀及冷卻水盤，使成品達到所需的壓紋表面。(9)、縱向拉伸設(shè)備9其為3～5支直徑φ80～200mm的輥輪組成，輪溫分布需在±1℃以內(nèi)，拉伸倍數(shù)1～6倍，為第一段延伸。(10)、橫向拉伸設(shè)備10本設(shè)備是將由出自縱向拉伸設(shè)備9的膠布，予以橫向拉伸至所需的厚度，為使其能制造80μm以上厚度的膠布，突破目前T—模壓出機加雙軸延伸設(shè)備只能生產(chǎn)80μm以下厚度膜片的缺點，本設(shè)備的拉伸倍數(shù)為1～2倍，延伸爐的溫度控制需經(jīng)預(yù)熱區(qū)、延伸區(qū)、定型區(qū)分別控制，以利均勻延伸，并獲得所需的物理性能；本設(shè)備是由兩組可擴向延伸，含設(shè)有數(shù)百個夾子(Clip)的鏈輪所組成，其延伸的倍數(shù)是可區(qū)分單獨傳動的螺桿所驅(qū)動，延伸爐的溫度控制在±2℃內(nèi)，以保持厚度的均勻。(11)、拉伸回火設(shè)備11對出自橫向拉伸設(shè)備10的膜片，再經(jīng)此設(shè)備回火，對欲生產(chǎn)較薄的膜片，亦可在此區(qū)進行第二次縱向拉伸；本設(shè)備是由3～10支φ150～200mm的鋼輪所組成，內(nèi)通溫水或熱水或熱油，其拉伸倍數(shù)可為1～5倍，可具有平整壓制作用，并可依需要進行二次拉伸處理。(12)、冷卻輪12由直徑φ110～600mm的輥輪所組成，內(nèi)通冷卻水或冷凍水，使經(jīng)過延伸或不經(jīng)延伸的膜片在此段進行定型及冷卻，該膜片可不經(jīng)橫向延伸設(shè)備10，直接由縱向拉伸設(shè)備9(不拉伸)，經(jīng)機臺底下的φ150～200mm的導(dǎo)輪，直接牽料至冷卻輪12。(13)、表面處理設(shè)備13此設(shè)備專供(A)非極性塑膠，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)類印刷性較為困難的塑膠用；(B)去除因拉伸所引起的無機填充劑滲出表面，此種粉末會影響印刷效果，所設(shè)置一套包括表面處理設(shè)備及烘干設(shè)備，其需使處理劑能完全干燥，且均勻涂布。(14)、卷取機14此為高效率的中心卷取機，依機臺大小，可適用于各種尺度的特性制品以卷裝方式卷取再送往后段加工。本發(fā)明的特點在于，對添加或不添加填充劑的各種不同熱塑性塑膠材質(zhì)的不同特性要求，如不同壓紋、印刷性、燙金性、成型性、比重降低率等等，可在同一機臺上采用不同的組合方式，即可進行生產(chǎn)，而可節(jié)省機臺設(shè)置費用及設(shè)備空間，并可借由壓延機(Calender)加工，可獲得批量生產(chǎn)、厚度均勻的膜片制品，大幅度提高生產(chǎn)能力與效率。上述冷卻輪12至表面處理設(shè)備13或卷取機14之間可設(shè)有如β—線測厚器等的厚度檢出裝置、電暈處理設(shè)備(CORONATREATMENT)或可將瑕疵品檢出的針孔檢出設(shè)備等等設(shè)備。為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，茲結(jié)合以下述實施例說明本發(fā)明可適用的制品，但并非以此限定本發(fā)明的范疇。實施例一為應(yīng)用于厚度0.12mm低比重聚丙烯合成紙的例子1.將聚丙烯PP(MFI＝6)100PHR，聚乙烯PE(MFI＝10)30PHR，填充劑(CaCO3)150PHR，改質(zhì)劑(EPDM)20PHR，抗靜電劑(S—100GMS)10PHR，脂肪酸酯滑劑(ESTERWAX)1PHR，白色二氧化鈦(TiO2)顏料20PHR，投入混合機1內(nèi)混合后倒入捏練機2溫度設(shè)定200℃，使配合料捏練均勻膠化后，經(jīng)入料機3，由壓出機4使成膠化的條狀料，經(jīng)軋輪機5在溫度設(shè)定于180℃混練后，送入壓延機6成型，壓延機溫度設(shè)定于215～230℃，壓延機6第五輪速度設(shè)定于20M/min，引取輪7與壓延機6第五輪拉伸比1.2倍，引取輪7溫度設(shè)定于130～150℃，再經(jīng)壓花裝置8及縱向拉伸設(shè)備9，溫度設(shè)定于130℃，拉伸度4.5倍，再進入橫向延伸設(shè)備10延伸1.8倍，延伸溫度為150～180℃，再經(jīng)拉伸回火設(shè)備11，以140～160℃溫度回火定型，此段不拉伸，而后經(jīng)冷卻輪12冷卻，經(jīng)厚度檢測、電暈處理及針孔檢出設(shè)備檢查后，再送入表面處理機13，以處理劑處理表面后，以卷取機14卷取，即可獲得厚度為0.12mm、比重0.8的低比重聚丙烯(PP)合成紙。2.由以上方式所制得的低比重聚丙烯(PP)合成紙，可取代紙漿制成的影印紙、一般書寫用紙、文化用紙及名片用紙等，其物理性能如下表所示<實施例二為應(yīng)用于厚度0.4mm聚苯乙烯成型用膠布的例子1.將聚苯乙烯(PS)膠粒(MFI＝2.8)100PHR，改質(zhì)劑(TPE)5PHR，脂肪酸酯滑劑(ESTERWAX)0.5PHR，白色二氧化鈦顏料(TiO2)3PHR，投入混合機1混合后，再倒入捏練機2，溫度設(shè)定170℃，使捏練均勻膠化后，經(jīng)入料機3由壓出機4使成膠化的條狀料，經(jīng)軋輪機5，溫度設(shè)定于160℃混練后，送入壓延機6成型，壓延機6的溫度設(shè)定于170～200℃，壓延機6第五輪速度設(shè)定于25M/min，引取輪7與壓延機6第五輪拉伸比1.3倍，引取輪7溫度設(shè)定于120～150℃，經(jīng)壓花設(shè)備8壓花，再經(jīng)縱向拉伸設(shè)備9，溫度設(shè)定于130℃，不拉伸，再經(jīng)橫向延伸設(shè)備10延伸倍數(shù)為1.1倍，延伸溫度設(shè)定于130～150℃，再經(jīng)拉伸回火設(shè)備11以130～150℃溫度回火定型，此段以1.1倍的倍率拉伸，以增加縱向的收縮，改善成型性，而后經(jīng)冷卻輪12冷卻，經(jīng)厚度偵測、電暈處理及針孔檢出器檢查后，以卷取機14卷取，即可獲得厚度為0.4mm±5％的聚苯乙烯成型用膜片。2.由以上方式所制得的聚苯乙烯成型用膜片，可應(yīng)用于免洗杯、盤、碗的成型等；其物理性能如下實施例三為應(yīng)用于厚度0.40mm聚丙烯卷宗夾封面的例子1.將聚丙烯(PP)膠粒(MFI＝10)100PHR，聚乙烯HDPE(MFI＝8)25PHR，填充劑(CaCO3)20PHR，改質(zhì)劑(EPM)3PHR，抗靜電劑(S—100GMS)4PHR，脂肪酸酯滑劑(MONTANICESTERWAX)1.2PHR，顏料視所需顏色，采用相對應(yīng)顏料，其用量約為1.5PHR投入捏練機2，溫度設(shè)定210℃，使捏練均勻膠化后，由入料機3經(jīng)壓出機4使成膠化的條狀料，經(jīng)軋輪機5將溫度設(shè)定于185℃混練后，送入壓延機6成型，壓延機6的溫度設(shè)定于210～225℃，壓延機6第五輪速度設(shè)定于24M/min，引取輪7與壓延機6第五輪拉伸比1.15倍，引取輪7溫度設(shè)定于160～190℃，再經(jīng)壓花設(shè)備8壓成所需紋路后，經(jīng)縱向拉伸設(shè)備9，溫度設(shè)定于110℃，不拉伸，而后由機臺底下的導(dǎo)輪組直接送往冷卻輪12冷卻，再經(jīng)厚度偵測、電暈處理及針孔檢查后，以卷取機14卷取，即可獲得厚度為0.4mm±5％、具有特殊壓紋的聚丙烯膜片。2.由以上方式所制得具有特殊壓紋的聚丙烯膜片，可用作卷宗夾封面、文具隔頁等，其物理性能如下<tablesid="table3"num="003"><tablewidth="643">厚度mm比重拉力強度PSi伸長率％熱變型溫度(℃)Izod強度kg.cm/cm0.40mm±5％1.04MD4000CD2500MD600CD450686.5測試方法ASTMD—1238ASTMD—638ASTMD—638ASTMD—648ASTMD—256</table></tables>實施例四為應(yīng)用于厚度0.5mm聚氯乙烯成型用膠布的例子1.將聚氯乙烯(PVC)(P＝800±50)100PHR，硫醇錫系安定劑(TIN—MERCAPTIDE)1.5PHR，改質(zhì)劑(丁二烯、苯乙烯的共聚合物MBS)8PHR，內(nèi)部滑劑(多元醇脂肪酸酯GDO)0.6PHR，外部滑劑(ESTERWAX)0.7PHR，加工助劑(聚甲基丙烯酸甲酯POLYMETHYL—MATHACPY-LATE)1.2PHR，透明色料0.05PHR，在混合機1以110±10℃混合均勻，冷卻至60℃后，送往壓出機4，壓出機4溫度設(shè)于140～160℃，經(jīng)軋輪機5，溫度設(shè)定于150℃混練后，送入壓延機6成型，壓延機6溫度設(shè)定于190～215℃，壓延機6第五輪速度設(shè)定于23M/min，引取輪7與壓延機6第五輪拉伸比1.2倍，引取輪7溫度設(shè)定于140～160℃，經(jīng)壓花裝置8壓花，以縱向拉伸設(shè)備9溫度設(shè)定于120℃，不拉伸，再經(jīng)橫向延伸設(shè)備10，延伸倍數(shù)為1.1倍，延伸溫度設(shè)定于120～140℃，再經(jīng)拉伸回火設(shè)備11以120～140℃溫度回火定型，此段以1.05倍的倍率拉伸，以增加縱向的收縮，改善成型性，而后經(jīng)冷卻輪12冷卻，經(jīng)厚度偵測、電暈處理及針孔檢查器檢查后，以卷取機14卷取，即可獲得厚度為0.5mm±5％的聚氯乙烯(PVC)成型用膜片。2.由以上方式所制得的PVC成型用膜片，可應(yīng)用于成型工具盒、食品盒等包裝使用，其物理性能如下<>實施例五為應(yīng)用于厚度0.5mm聚氯乙烯膠布壓花的例子1.將與實施例四相同的配合料，壓花前段的步驟相同，在經(jīng)由壓花裝置8，裝設(shè)特殊紋路的壓花輪，壓花輪溫度設(shè)定于90℃，經(jīng)壓花輪壓成所需紋路后，經(jīng)縱向拉伸設(shè)備9，溫度設(shè)定于80℃，不拉伸，而后由機臺底下的導(dǎo)輪組直接送往冷卻輪12冷卻定型，再以卷取機14卷取，即可獲得厚度為0.5mm±5％的聚氯乙烯壓紋膜片。2.由以上方式所制得的聚氯乙烯壓紋膜片，可供應(yīng)用于印刷或不印刷的各種不同領(lǐng)域。權(quán)利要求1.一種多功能延伸壓延機改良裝置，其特征在于其對制造熱可塑性塑膠膜片，分別采用由壓延機、引取機、壓花機、冷卻輪、卷取機所組成的系統(tǒng)或采用T—模或雙軸壓出機、冷卻輪、卷取機所組成的系統(tǒng)，其特征在于配合制造厚度0.03～2.0mm塑膠膜片的制程，選取自由雙向延伸或單向延伸中的一種延伸方式或不延伸方式，與選取自由壓花及不壓花中的一種方式組合而成，可組合壓延機及T—模或雙軸壓出機系統(tǒng)，使其配列成由混合機、捏練機、入料機、押出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、橫向拉伸設(shè)備、拉伸回火設(shè)備、冷卻輪、表面處理設(shè)備、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能延伸壓延機改良裝置，其特征在于其中所述的采用雙向延伸及無處理的流程設(shè)備可為混合機、捏練機、入料機、壓出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、橫向拉伸設(shè)備、拉伸回火設(shè)備、冷卻輪、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)，而依產(chǎn)品需要縱向拉伸設(shè)備可進行第一段縱向延伸、橫向拉伸設(shè)備進行橫向延伸、拉伸回火設(shè)備可進行第二段縱向延伸，且視需要可使用壓花裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能延伸壓延機改良裝置，其特征在于其中所述的采用單向延伸及無處理的流程設(shè)備可為混合機、捏練機、入料機、壓出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、冷卻輪、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)，而依產(chǎn)品需要縱向拉伸設(shè)備可進行縱向延伸，且視需要可使用壓花裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能延伸壓延機改良裝置，其特征在于其中所述的依制品表面改質(zhì)處理需要的流程設(shè)備可選擇經(jīng)由表面處理設(shè)備或不經(jīng)由表面處理設(shè)備。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能延伸壓延機改良裝置，其特征在于其中所述制造流程的混合機、捏練機、入料機、壓出機段可依配合料的需要，僅經(jīng)由混合機與壓出機段，以縮短加工流程。全文摘要一種多功能延伸壓延機改良裝置，采用壓延機至卷取機或采用T-?；螂p軸壓出機至卷取機所構(gòu)成，其特征在于制造厚度0.03～2.0mm塑膠膜片的制程，選取雙向或單向延伸其中一種方式或不延伸方式，與選取自由壓花及不壓花其中一種方式組合，可組合壓延機及T-?；螂p軸壓出機系統(tǒng)，使其配列組成由混合機、捏練機、入料機、壓出機、軋輪機、壓延機本體、引取輪、壓花裝置、縱向拉伸設(shè)備、橫向拉伸設(shè)備、拉伸回火設(shè)備、冷卻輪、表面處理設(shè)備、卷取機而組成的裝置系統(tǒng)。文檔編號B29C69/00GK1118736SQ95109630公開日1996年3月20日申請日期1995年8月2日優(yōu)先權(quán)日1995年8月2日發(fā)明者黃渙文申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司