專利名稱：片狀橡膠墊制品硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一般的塑性狀物質(zhì)的成型加工裝置。
中國專利87104523.0(CN1003222B)，88209445.9(1989.1.4公告)公開了“橡膠海綿襯墊的制造方法”，“制造帶花紋的片狀橡膠制品的硫化設(shè)備”。該技術(shù)是在原有硫化設(shè)備的基礎(chǔ)上加上一個金屬網(wǎng)制件替代原有花紋模具兼作傳送帶使用，并形成相應(yīng)的生產(chǎn)方法，起到了提高生產(chǎn)效率的作用，特別是對加速花色品種的更新具有積極效果。但是該技術(shù)方案中所采用的平板硫化機即便加上金屬網(wǎng)運輸帶仍只能斷續(xù)硫化作業(yè)，還是不能適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)的需要，只有從根本上改革硫化機才行。
本實用新型的任務(wù)是要提出一種片狀橡膠墊制品硫化裝置，它能實現(xiàn)連續(xù)硫化作業(yè)和進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
本實用新型技術(shù)方案的基本構(gòu)思在于利用現(xiàn)有技術(shù)中的金屬絲網(wǎng)帶作為輸送帶，結(jié)合食品行業(yè)隧道式連續(xù)烘箱的原理結(jié)構(gòu)設(shè)計成硫化箱，再與出片機結(jié)合作同步運行，使問題得到解決。
技術(shù)方案給出的片狀橡膠墊制品硫化裝置，包括出片裝置，硫化箱和輔助裝置，其特征在于出片裝置設(shè)置在硫化箱的入口一端，按工藝連續(xù)方式與硫化箱直接聯(lián)接，出片裝置的軋輥、傳動機構(gòu)、電動機裝在機架上，隧道式連續(xù)硫化箱，由箱壁包圍，兩端有進(jìn)出口，中間是環(huán)形輸送帶傳送機構(gòu)，在其兩個轉(zhuǎn)軸、環(huán)形金屬絲網(wǎng)輸送帶及其托輥之間排列設(shè)置有用開硫化加熱用的電熱元件。
輔助裝置主要是收卷成品用的卷取裝置，貼復(fù)底布用的送布裝置和設(shè)在硫化箱出口處上方的排煙裝置。
本實用新型的積極效果在于1、人們通常認(rèn)為這類隧道式硫化裝置(如傳統(tǒng)的熱空氣硫化法)，生產(chǎn)線長度長，不易監(jiān)測，溫度容易失控，所以廢品率高；加上熱耗大，效率低。因此不大引人關(guān)注。實際上，針對這種特定的薄片型橡膠制品來說，通過對出片速度或輸送速度、硫化箱長度、電熱元件的選擇和合理配制，利用金屬絲網(wǎng)輸送帶的透過性改善傳熱條件和采用溫度自動監(jiān)控手段，完全可以滿足生產(chǎn)需要的硫化和優(yōu)化要求，實踐表明，它洽洽從另一方面突出了設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便的優(yōu)點。
2、本裝置將出片、硫化過程結(jié)合在一起，達(dá)到了簡化工序，節(jié)約能源的效果，實現(xiàn)了出片硫化過程的連續(xù)，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步得到提高。
3、硫化隧道的箱壁上設(shè)有保溫層，使其保溫性能提高，箱內(nèi)溫度穩(wěn)定，在連續(xù)硫化過程中熱利用率高，還有利于提高制品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合實施例及其附圖進(jìn)一步說明


圖1是使用本實用新型的生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備簡圖。
圖2是本實用新型硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1，本裝置設(shè)在整個生產(chǎn)工藝設(shè)備的末尾。其中生膠1經(jīng)過切膠2，然后輸運到稱重3，和化工原料4的配制稱重5合在一起進(jìn)入煉膠6，其間經(jīng)塑煉和混煉得到膠料。緊接著將膠料送入本發(fā)明的硫化裝置，從出片7開始，經(jīng)硫化9到卷取成品10為止。工藝過程簡潔明了，所用設(shè)備不多。8是底布貼復(fù)用的送布裝置，從硫化箱人口處導(dǎo)入，然后并人到膠片底面上。從膠片出片到卷取成品的整個硫化過程完全連續(xù)。與現(xiàn)有的其他生產(chǎn)流程比較可以省去專門的熱煉工序，卷布導(dǎo)開工序，加壓工序。生產(chǎn)產(chǎn)量由膠片幅寬和硫化輸送速度決定，在保證硫化所要求的溫度和時間累進(jìn)過程的條件下設(shè)計硫化箱的長度。出片速度與輸送速度同步。
圖2給出了實施例的一個具體結(jié)構(gòu)形式。本裝置主要由出片裝置和硫化箱二部分組成。出片裝置的核心部件是軋輥11。軋輥11、傳動機構(gòu)、電動機通過機架聯(lián)結(jié)在一起，膠料置于工作臺面12上將其推進(jìn)軋出，13是控制幅寬的定位板，位于工作臺面12的兩側(cè)。14是膠片的承片臺，它可以采用固定的、移動的或采用滾動的不同形式。膠片15從硫化箱的人口進(jìn)入，沿輸送帶21行進(jìn)，從出口引出，再由卷取裝置25卷取，成品卷繞在卷筒24上面，膠片的底布17(通常為無紡布)由置于硫化箱入口處上方的送布裝置送入，18為布卷，16為導(dǎo)向輥，導(dǎo)入后由壓輥壓在膠片面上帶走。隧道式結(jié)構(gòu)的硫化箱作水平安裝，由箱蓋19和箱體27圍成隧道壁，壁的上方可以適當(dāng)開設(shè)觀察窗和排煙孔道。箱壁加設(shè)保溫層(如用夾護(hù)石棉布)。輸送帶21裝在轉(zhuǎn)軸23上，作環(huán)形連續(xù)運轉(zhuǎn)。采用金屬絲網(wǎng)輸送帶可以利用網(wǎng)的花紋代替花紋模具，隨網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)不同可以得到不同花式的制品。網(wǎng)帶下設(shè)上、下托輥22、29。在轉(zhuǎn)軸23、網(wǎng)帶21及軋輥11之間，空間排列設(shè)置電熱元件26。通過控制電熱元件的電流大小或選擇導(dǎo)通來控制硫化溫度的高低和分布，其監(jiān)控由控制箱28自動完成。電源接公共電網(wǎng)。本實施例的電熱元件采用常規(guī)電熱元件中的電熱紅外石英管，按水平平面橫向排列，數(shù)量為30—50支，每支600—800瓦，220伏，成品卷取速度約2米/分鐘，班產(chǎn)1000米，比現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)速度高出2—3倍。
權(quán)利要求1.一種片狀橡膠墊制品硫化裝置，包括出片裝置，硫化箱和輔助裝置，其特征在于出片裝置設(shè)置在硫化箱的人口一端，按工藝連續(xù)方式與硫化箱直接聯(lián)接，出片裝置的軋輥(11)、傳動機構(gòu)、電動機裝有機架上，隧道式連續(xù)硫化箱由箱壁包圍，兩端有進(jìn)出口，中間是環(huán)形輸送帶傳送機構(gòu)，在其兩個轉(zhuǎn)軸(23)、環(huán)形金屬絲網(wǎng)輸送帶(21)及其托輥(22、29)之間排列設(shè)置有用于硫化加熱用的電熱元件(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化裝置，其特征在于所說的電熱元件(26)是電熱紅外石英管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化裝置，其特征在于出片裝置中軋輥(11)后面的膠片引出處設(shè)置有固定的、或移動的、或滾動的承片臺(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化裝置，其特征在于在出片裝置中的工作臺面的兩側(cè)設(shè)有控制幅寬用的定位板(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種組合的硫化裝置，它由出片裝置、硫化箱以及輔助裝置組成。出片裝置直接設(shè)在硫化箱的入口的一端。經(jīng)承片臺過渡聯(lián)在一起。硫化箱為隧道式，箱內(nèi)用電熱加熱。膠片在環(huán)形金屬絲網(wǎng)輸送帶上連續(xù)通過硫化箱，然后從出口的一端引出卷取成品。金屬絲網(wǎng)輸送帶兼起花紋模具作用。本裝置采用簡單的結(jié)構(gòu)解決了片狀橡膠熱制品生產(chǎn)中的連續(xù)硫化問題，即省略了導(dǎo)開裝置和壓力裝置，簡化了工藝，以使生產(chǎn)效率得到了顯著提高。
文檔編號B29C35/12GK2220353SQ9520672
公開日1996年2月21日 申請日期1995年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月22日
發(fā)明者王光浩, 曹劍飛 申請人:蕭山市大江南橡塑廠