專利名稱：一種注塑機(jī)半自動液壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)半自動液壓控制裝置。
傳統(tǒng)的液壓式注塑機(jī)雖然液壓系統(tǒng)完善，自動化程度高，但是由于系統(tǒng)連續(xù)全過程負(fù)載運(yùn)行，故消耗功率也大；而且為了實(shí)現(xiàn)全自動化必需增加許多配合的零部件，因而造成成本高，維修困難。
本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓油走向線路簡單、實(shí)用；而且易于操作的半自動化注塑機(jī)液壓控制裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的如


圖1所示電機(jī)(1)與油泵(2)電性連接；油泵(2)的油路輸入端經(jīng)油管連接油箱(15)，其油路輸出端經(jīng)油管連接手動閥(4)的油路輸入端(4A)，閥(4)的輸出端(4B)經(jīng)油管連接油缸(16)的A端口，閥(4)的另一輸出端(4C)經(jīng)油管連接液動換向閥(6)的輸入端；閥(4)的輸出端(4B)經(jīng)油管還連接溢流閥(5A)的輸入端溢流閥(5A)的輸出端經(jīng)油管連接油箱(15)；液動換向閥(6)的輸出端(6A)經(jīng)油管連接油缸(16)的B端口，閥(6)輸出端(6B)經(jīng)油管連接油馬達(dá)(12)的輸入端，油馬達(dá)(12)的輸出端經(jīng)油管連接油箱(15)，閥(6)的回油輸出端(6D)經(jīng)油管連接油箱(15)，油馬達(dá)(12)以機(jī)械傳動方式與活塞桿(17)連接，油缸(16)的活塞桿(17)末端緊套在軸承(19)上，該軸承(19)固接控制器(9)的啟動件(20)，啟動件(20)下底抵著控制器(9)的控制軸(22)；控制器(9)的油路輸入端(9A)經(jīng)油管連接油泵(20)的輸出端，其輸出端(9B)經(jīng)油管連接液動換向閥(6)的輸入端(6C)，其回油輸出端(9C)經(jīng)油管連接油箱(15)。電機(jī)(1)帶動油泵(2)工作，一方面從控制器(9)的A端口進(jìn)入，B端口流出至液動換向閥(6)的C端口進(jìn)入，該油壓令閥(6)內(nèi)油流選擇彈簧壓縮，接通手動閥(4)與油馬達(dá)(12)之間的油路，另一方面將液壓油泵入手動閥(4)，板動閥手動閥(4)令液壓油從(4B)端口輸出到油缸(16)的A端入口，推動活塞桿(17)移動，帶動注塑機(jī)注塑；若油壓超過注塑所需額定值時，會壓開溢流閥(5A)的溢流閥門，令部分壓力油回流油箱，從而維持注塑的正常油壓。注塑完畢，扳動手動閥(4)，令液壓油從閥(4)的(4C)端口流入液動換向閥(6)，并從其B端口流入油馬達(dá)(12)，驅(qū)動油馬達(dá)(12)工作，馬達(dá)(12)帶動活塞桿(17)旋轉(zhuǎn)；這時料箱里的塑料原料進(jìn)入料筒，當(dāng)它填滿料筒后，由于與桿(17)連在一起的螺旋推進(jìn)桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，迫使進(jìn)料繼續(xù)，從而迫使與螺旋推進(jìn)桿連在一起的活塞桿(17)后退，當(dāng)與桿(17)上的軸承(19)固接的啟動件(20)同步退至其下側(cè)兩梯級間斜面時，啟動件(20)頂壓控制軸(22)向下運(yùn)動，切斷控制器(9)內(nèi)通向閥(6)的油流，同時令油流經(jīng)(9C)端口轉(zhuǎn)流回油箱(15)；這時閥(16)內(nèi)彈簧因油壓驟減而復(fù)位，令液壓油從閥(6)B端口改流A端口后流到油缸(16)的B端口；這時，油馬達(dá)(12)停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致螺旋推進(jìn)桿停轉(zhuǎn)、停止進(jìn)料，同時液壓油推動活塞桿(17)后退復(fù)位；放開手動閥(4)，令其復(fù)位，閥(4)內(nèi)油流直接流回油箱(15)，至此，一次注塑過程完畢；如此循環(huán)，完成連續(xù)注塑過程。
為了完善功能，本實(shí)用新型可作如下改進(jìn)手動閥(4)的輸出端(4B)與油缸(16)的A端口之間經(jīng)油管串接一個單向節(jié)流閥(7)。當(dāng)進(jìn)料頂壓活塞桿(17)后退時，根據(jù)不同的注塑料，可用手調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥(7)令油缸(16)的A端口的油壓適應(yīng)該注塑料的需要。在油馬達(dá)(12)的輸出端與油箱(15)之間經(jīng)油管串接一個節(jié)流閥(8)。根據(jù)不同注塑材料的需要可手動調(diào)節(jié)節(jié)流閥(8)，控制油流，令油馬達(dá)(12)的轉(zhuǎn)速適應(yīng)該注塑料進(jìn)料的速度。溢流閥(5B)、(5C)的作用在于維持油路的油壓在額定值范圍內(nèi)；單向閥(1B)作用在于防止油流回流，保護(hù)油泵。
本實(shí)用新型的控制器(9)可做下如圖2所示的結(jié)構(gòu)，控制器(9)的啟動件(20)是個倒仿梯形件，其上底是一平面，下底有兩呈階梯狀的平面，兩平面間以斜面過渡連接；啟動件的下端面頂靠著閥門控制軸(22)；軸(22)有上、下兩件環(huán)狀密封塞(23)，兩密封塞(23)之間有一油路控制塞(24)；塞(23)、(24)同軸、等經(jīng)；與閥體(21)內(nèi)腔貼合、油封；在閥體(21)的內(nèi)腔壁上有三個洞穿閥壁的導(dǎo)油孔，壓力油輸入孔(9A)置于下部密封塞(23)的上方，控制塞(24)的下方，壓力油輸出孔(9B)置于孔(9A)的上方，塞(24)的下方；回油孔(9C)置于塞(24)的上方，以當(dāng)軸(22)下壓、塞(24)封閉(9A)孔時，(9B)孔與(9C)孔能連通為限；在下部密封塞(23)之下有一壓縮彈簧(25)、彈簧(25)頂靠著塞(23)及閥(21)的底蓋；在閥體(21)內(nèi)腔的頂部有一環(huán)狀密封件(26)，它將閥體(21)內(nèi)腔與外界密封分隔。當(dāng)啟動件(20)后退壓下軸(22)時，控制塞(24)封閉(9A)端口、切斷閥(6)控制油流，閥(6)內(nèi)控制彈簧復(fù)位，驅(qū)使閥門切斷油馬達(dá)(12)油流，油馬達(dá)(12)停轉(zhuǎn)。此時控制器(9)內(nèi)，液壓油流經(jīng)9C端口回流油箱(15)。當(dāng)啟動件(20)前進(jìn)，軸(22)在彈簧(25)作用下復(fù)位，控制塞(24)上移，封閉9C端口，控制油流經(jīng)9A端口再經(jīng)9B端口流入閥(6)的C端口，再壓縮閥(6)內(nèi)控制彈簧，令油流再流經(jīng)油馬達(dá)(12)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。在上述基礎(chǔ)上，控制器(9)還可以作如下改正在閥(21)的閥門控制軸(22)的上方增設(shè)一位置調(diào)節(jié)器(27)，調(diào)節(jié)器(27)有一U型件(30)，其一端底面固接一板狀制動件(29)，在U型板(30)向制動件(29)側(cè)的向上的兩端口的套孔上，穿有一橫桿(32)，在橫桿(32)上套穿有一行程調(diào)節(jié)件(28)，在調(diào)節(jié)件(28)上有一向上豎立的啟動梢(33)，啟動梢(33)抵著啟動件(20)的下底平面；在U型板(30)的另一端向上兩端口的套孔上穿套一橫桿(31)、橫桿(31)再穿套在分別設(shè)在兩端套孔對應(yīng)位置的兩固定件(34)的套孔上，固定件(34)固定在能移動的射膠座上；在調(diào)節(jié)件(28)向橫桿(31)方向開有一帶旋進(jìn)螺紋的穿孔(35)，操縱桿(36)一端的對應(yīng)螺紋旋入穿孔(35)之中；操縱桿(36)從橫桿(31)之下穿出；控制軸(22)抵著制動件(29)的下平面。根據(jù)產(chǎn)品的注塑量大小，旋松操縱桿(36)，用其將調(diào)節(jié)件(28)左、右橫移；注塑量大時，移向左邊，反之移向右邊。籍此，調(diào)節(jié)進(jìn)料的大、小。位置確定后，旋緊桿(36)，令其頂緊橫桿(32)，將調(diào)節(jié)件(28)固定。工作時，當(dāng)啟動件(20)壓下啟動梢(33)、令制動件(29)壓下軸(22)；當(dāng)啟動件前進(jìn)，在閥體(21)內(nèi)彈簧(25)作用下，將制動件(29)復(fù)位。當(dāng)需要清理材筒時，可向上扳動桿(36)，運(yùn)用杠桿原理，將制動件(29)壓下，令活塞桿(17)退后。
本實(shí)用新型根據(jù)中、小型液壓注塑機(jī)的特點(diǎn)，省去了對模具控制及機(jī)床移動的控制，還對控制器(9)作了獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使注塑量大小的調(diào)節(jié)，能用簡單的手控實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了復(fù)雜的液控設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一個簡單而又便于操作的液壓控制線路，從而完成本實(shí)用新型的半自化液壓控制裝置。這樣就大大降低了成本，節(jié)省了能源。而且維修方便，價格便宜。廣泛適應(yīng)于中、小型塑料廠乃至家庭式作坊的需要。
圖1是本實(shí)用新型的液壓油路結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型一種控制器結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型另一種控制器結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型圖3中的調(diào)節(jié)器部件卸裝圖。
實(shí)施例1如
圖1所示電機(jī)(1)與油泵(2)電性連接；油泵(2)的油路輸入端經(jīng)油管連接油箱(15)，其油路輸出端經(jīng)油管連接手動閥(4)的油路輸入端(4A)，閥(4)的輸出端(4B)經(jīng)油管連接油缸(16)的A端口，閥(4)的另一輸出端(4C)經(jīng)油管連接液動換向閥(6)的輸入端；閥(4)的輸出端(4B)經(jīng)油管還連接溢流閥(5A)的輸入端溢流閥(5A)的輸出端經(jīng)油管連接油箱(15)；液動換向閥(6)的輸出端(6A)經(jīng)油管連接油缸(16)的B端口，閥(6)輸出端(6B)經(jīng)油管連接油馬達(dá)(12)的輸入端，油馬達(dá)(12)的輸出端經(jīng)油管連接油箱(15)，閥(6)的回油輸出端(6D)經(jīng)油管連接油箱(15)，油馬達(dá)(12)以機(jī)械傳動方式與活塞桿(17)連接。油缸(16)的活塞桿(17)末端緊套在軸承(19)上，該軸承(19)固接控制器(9)的啟動件(20)，啟動件(20)下底抵著控制器(9)的控制軸(22)；控制器(9)的油路輸入端(9A)經(jīng)油管連接油泵(2)的輸出端，其輸出端(9B)經(jīng)油管連接液動轉(zhuǎn)向閥(6)的輸入端(6C)，其回油輸出端(9C)經(jīng)油管連接油箱(15)。如圖2所示控制器(9)的啟動件(20)是個倒仿梯形件，其上底是一平面，下底有兩呈階梯狀的平面，兩平面間以斜面過渡連接。啟動件的下端面頂靠著閥門控制軸(22)；軸(22)有上、下兩件環(huán)狀密封塞(23)，兩密封塞(23)之間有一油路控制塞(24)；塞(23)、(24)同軸、等經(jīng)；與閥體(21)內(nèi)腔貼合、油塞封；在閥體(21)的內(nèi)腔壁上有三個洞穿閥壁的導(dǎo)油孔，壓力油輸入孔(9A)置于下部密封塞(23)的上方，控制塞(24)的下方，壓力油輸出孔(9B)置于孔(9A)的上方，塞(24)的下方；回油孔(9C)置于塞(24)的上方，以當(dāng)軸(22)下壓、塞(24)封閉(9A)孔時，(9B)孔與(9C)孔能連通為限；在下部密封塞(23)之下有一壓縮彈簧(25)、彈簧(25)頂靠著塞(23)及閥(21)的底蓋；在閥體(21)內(nèi)腔的頂部有一環(huán)狀密封件(26)，它將閥體(21)內(nèi)腔與外界密封分隔。實(shí)施例2如
圖1所示手動閥(4)的輸出端(4B)與油缸(16)的A端口之間經(jīng)油管串接一個單向節(jié)流閥(7)。在油馬達(dá)(12)的輸出端與油箱(15)之間經(jīng)油管串接一個節(jié)流閥(8)。在油泵(2)的輸出端經(jīng)油管連接一個帶壓表開關(guān)(10)的壓力表(11)。油泵(2)的輸出端經(jīng)油管單向閥(1B)的輸入端，閥(1B)的輸出端經(jīng)油管連接手動閥(4)的輸入端(4A)，油泵⑵的輸出端與油箱(15)之間經(jīng)油管串接一個溢流閥(5C)。在閥(4)的(4C)端口與油箱(15)之間經(jīng)油管串接一溢流閥(5B)，在油泵(2)與油箱(15)之間經(jīng)油管串接濾油器(3)。其余的與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3如圖3、圖4所示在閥體(21)的閥門控制軸(22)的上方增設(shè)一位置調(diào)節(jié)器(27)，調(diào)節(jié)器(27)有一U型件(30)，其一端底面固接一板狀制動件(29)，在U型板(30)向制動件(29)側(cè)的向上的兩端口的套孔上，穿有一橫桿(32)，在橫桿(32)上套穿有一行程調(diào)節(jié)件(28)，在調(diào)節(jié)件(2B)上有一向上豎立的啟動梢(33)，啟動梢(33)抵著啟動件(20)的下底平面；在U型板(30)的另一端向上兩端口的套孔上穿套一橫桿(31)、橫桿(31)再穿套在分別設(shè)在兩端套孔對應(yīng)位置的兩固定件(34)的套孔上，固定件(34)固定在能移動的射膠座上；在調(diào)節(jié)件(28)向橫桿(31)方向開有一帶旋進(jìn)螺紋的穿孔(35)，操縱桿(36)一端的對應(yīng)螺紋旋入穿孔(35)之中；操縱桿(36)從橫桿(31)之下穿出；控制軸(22)抵著制動件(29)的下平面。其余的與實(shí)施例2相同。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)半自動液壓控制裝置，其特征在于電機(jī)(1)與油泵(2)電性連接；油泵(2)的油路輸入端經(jīng)油管連接油箱(15)，其油路輸出端經(jīng)油管連接手動閥(4)的油路輸入端(4A)，閥(4)的輸出端(4B)經(jīng)油管連接油缸(16)的A端口，閥(4)的另一輸出端(4C)經(jīng)油管連接液動換向閥(6)的輸入端；閥(4)的輸出端(4B)經(jīng)油管還連接溢流閥(5A)的輸入端，溢流閥(5A)的輸出端經(jīng)油管連接油箱(15)；液動換向閥(6)的輸出端(6A)經(jīng)油管連接油缸(16)的B端口，閥(6)輸出端(6B)經(jīng)油管連接油馬達(dá)(12)的輸入端，油馬達(dá)(12)的輸出端經(jīng)油管連接油箱(15)，閥(6)的回油輸出端(60)經(jīng)油管連接油箱(15)，油馬達(dá)(12)以機(jī)械傳動方式與活塞桿(17)連接，油缸(16)的活塞桿(17)末端緊套在軸承(19)上，該軸承(19)固接控制器(9)的啟動件(20)，啟動件(20)下底抵著控制器(9)的控制軸(22)；控制器(9)的油路輸入端(9A)經(jīng)油管連接油泵(2)的輸出端，其輸出端(9B)經(jīng)油管連接液動換向閥(6)的輸入端(6C)，其回油輸出端(9C)經(jīng)油管連接油箱(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)半自動液壓控制裝置，其特征在于手動閥(4)的輸出端(4B)與油缸(16)的A端口之間經(jīng)油管串接一個單向節(jié)流閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)半自動液壓控制裝置，其特征在于；在油馬達(dá)(12)的輸出端與油箱(15)之間經(jīng)油管串接一個節(jié)流閥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)半自動液壓控制裝置，其特征在于在油泵(2)的輸出端經(jīng)油管連接一個帶壓力表開關(guān)(10)的壓力表(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)半自動液壓控制裝置，其特征在于油泵(2)的輸出端經(jīng)油管連接單向閥(18)的輸入端，閥(18)的輸出端經(jīng)油管連接手動閥(4)的輸入端(4A)，油泵(2)的輸出端與油箱(15)之間經(jīng)油管串接一個溢流閥(5C)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)半自動液壓控制裝置，其特征在于控制器(9)的啟動件(20)是個倒仿梯形件，其上底是一平面，下底有兩呈階梯狀的平面，兩平面間以斜面過渡連接；啟動件(20)的下端面頂靠著閥門控制軸(22)；軸(22)有上、下兩件環(huán)狀密封塞(23)，兩密封塞(23)之間有一油路控制塞(24)；塞(23)、(24)同軸、等經(jīng)；與閥體(21)內(nèi)腔壁貼合、油密封；在閥體(21)的內(nèi)腔壁上有三個洞穿閥壁的導(dǎo)油孔，壓力油輸入孔(9A)置于下部密封塞(23)的上方，控制塞(24)的下方，壓力油輸出孔(9B)置于孔(9A)的上方，塞(24)的下方；回油孔(9C)置于塞(24)的上方，以當(dāng)軸(22)下壓、塞(24)封閉(9A)孔時，(9B)孔與(9C)孔能連通為限；在下部密封塞(23)之下有一壓縮彈簧(25)、彈簧(25)頂靠著塞(23)及閥(21)的底蓋；在閥體(21)內(nèi)腔的頂部有一環(huán)狀密封件(26)，它將閥體(21)內(nèi)腔與外界密封分隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機(jī)半自動液壓控制裝置，其特征在于在閥體(21)的閥門控制軸(22)的上方增設(shè)一位置調(diào)節(jié)器(27)，調(diào)節(jié)器(27)有一U型件(30)，其一端底面固接一板狀制動件(29)，在U型板(30)向制動件(29)側(cè)的向上的兩端口的套孔上，穿有一橫桿(32)，在橫桿(32)上套穿有一行程調(diào)節(jié)件(28)，在調(diào)節(jié)件(28)上有一向上豎立的啟動梢(33)，啟動梢(33)抵著啟動件(20)的下底平面；在U型板(30)的另一端向上兩端口的套孔上穿套一橫桿(31)、橫桿(31)再穿套在分別設(shè)在兩端套孔對應(yīng)位置的兩固定件(34)的套孔上，固定件(34)固定在能移動的射膠座上；在調(diào)節(jié)件(28)向橫桿(31)方向開有一帶旋進(jìn)螺紋的穿孔(35)，操縱桿(36)一端的對應(yīng)螺紋旋入穿孔(35)之中；操縱桿(36)從橫桿(31)之下穿出；控制軸(22)抵著制動件(29)的下平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種半自動注塑機(jī)的液壓控制裝置，它針對注塑工藝的主要工序(進(jìn)桿注塑、退桿進(jìn)料，防泄等)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)簡單、易于操作的液壓油路控制結(jié)構(gòu)，而將如模具操作，射膠座移動等，改為手動操作，從而較大地降低了成本；廣泛適用中、小塑料廠。適應(yīng)于中、小塑料產(chǎn)品制造生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/82GK2230655SQ9521875
公開日1996年7月10日 申請日期1995年8月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月15日
發(fā)明者林景棠, 林紹斌 申請人:林景棠, 林紹斌