專利名稱：內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提出的是凝固占為50－300℃物料的成型造粒裝置中的新型布料機構(gòu)——內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)。
在已公開的成型造粒裝置中(專利號ZL93246417.3)，其回轉(zhuǎn)布料器采用的是內(nèi)軸不轉(zhuǎn)，筒體旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)存在著一定的缺陷。當熔融物料粘度過小或者加工制作間隙誤差較大時，容易出現(xiàn)漏料，不僅最低點粘孔漏料，而且其他孔也流料，造成物料不易形成間斷滴下，冷卻出來顆粒相互粘連，形不成大小均勻的顆粒，影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
本實用新型針對上述結(jié)構(gòu)存在的缺陷，提出一種新的內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)。
本實用新型的技術(shù)解決方案包括筒體、內(nèi)軸、滑體、電機和減速機。具體結(jié)構(gòu)為內(nèi)軸安裝在筒體里；滑體固定在內(nèi)軸上；由電機減速機帶動內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)，而筒體固定不動。筒體內(nèi)孔最低點開有一排垂直向下的小孔，內(nèi)軸開有軸向中心孔；在內(nèi)軸表面開有2－10條安裝滑塊的長槽，長槽數(shù)量與滑塊數(shù)量相等，并且長槽與內(nèi)軸中心孔貫通?；瑝K開有與筒體上小孔等長度的長條孔。
附


圖1是本實用新型的徑向剖示圖。
附圖2是本實用新型的軸向剖示圖。
圖中1是筒體、2是內(nèi)軸、3是滑塊。
本實用新型的工作原理可流動熔融物料通過筒體一端的進料管進入內(nèi)軸的中心孔內(nèi)，隨后充滿在開有長條孔中。電機減速機帶動內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)時，只有當滑塊上充滿物料的長條孔與筒體下部一排小孔相貫通時，物料才能從孔中流出，造成短時間落料，當滑塊在其他位置時，筒體上的小孔與物料隔開，形成短時間斷路，物料停止流出，當下一個滑塊長條孔與小孔貫通時，物料才能再一次落料，如此反復，這樣造成了通、斷、通、斷、……周而復始的下料方式，從而達到了間斷落料，可得到均勻的顆粒。本實用新型具有以下特點(1)結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，由于筒體上開一排小孔，大大減少了加工制作周期和成本。(2)由于開一排向下的小孔，無論物料粘度大小，也都能達到使物料間斷落下的目的，同時物料只能從筒體下部的一排小孔流出。這樣可降低加工精度。本實用新型可廣泛應用于石油化工、無機化工、有機化工、中間體、助劑等行業(yè)中凝固點50－300℃物料的成型造粒。
權(quán)利要求1.內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)，包括有筒體、內(nèi)軸、滑塊和減速機，其特征是內(nèi)軸裝在固定不動的筒體里，滑塊固定在內(nèi)軸上，由電機減速機帶動內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)，其特征是固定不旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)孔最低點垂直向下開有一排小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)，其特征是內(nèi)軸開有軸向中心孔，在內(nèi)軸表面開有2－10條安裝滑塊的長槽，長槽數(shù)量與滑塊數(shù)量相等，并且長槽與中心孔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)，其特征是滑塊開有比筒體上小孔長度長的長條孔。
專利摘要內(nèi)旋式間斷布料機構(gòu)，由筒體、內(nèi)軸、滑塊、電機減速機組成，內(nèi)軸裝在筒體里，滑塊固定在內(nèi)軸上，由電機帶動旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)孔最低點垂直向下開有一排小孔。內(nèi)軸開有軸向中心孔，在內(nèi)軸表面開有2-10條安裝滑塊的長槽，長槽數(shù)量與滑塊數(shù)量相等，并且長槽與中心孔相通?；瑝K開有長條孔。具有結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便。布料顆粒大小均勻，得到的顆粒產(chǎn)品外觀質(zhì)量好?？蓮V泛應用石油、無機、有機化工等行業(yè)中凝固點為50-300℃物料的成型造粒。
文檔編號B29B9/06GK2213061SQ9523913
公開日1995年11月22日 申請日期1995年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月28日
發(fā)明者張偉, 陳剛, 吳友濤 申請人:張偉, 陳剛, 吳友濤