專利名稱：用于拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工方法和空氣加工系統(tǒng)，供在剝離預(yù)成型料之后或再加熱剝離的預(yù)成型料后，立即將欲注塑的預(yù)成型料模塑成空心產(chǎn)品，如薄壁容器。
一般地說，采用氣缸裝置作為各種驅(qū)動(dòng)裝置，以將注塑的預(yù)成型料拉坯吹塑成容器或類似產(chǎn)品。
圖2為用于將注塑的預(yù)成型料拉坯吹塑成薄壁容器的模塑機(jī)示意圖，其中涉及模塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置，如吹塑芯桿的垂直移動(dòng)裝置1，拉坯桿的伸長(zhǎng)裝置2，吹塑芯桿的固定裝置3，產(chǎn)品的剝離裝置4和傳送板的定位裝置5，這些裝置分別用氣缸裝置11、12、13、14和15操作。吹塑模7的底模8雖然圖中未畫出，也由氣缸根據(jù)產(chǎn)品6的底部結(jié)構(gòu)垂直移動(dòng)。
在上述拉坯吹塑機(jī)的情況下，當(dāng)被頸模16(該頸模位于轉(zhuǎn)移板10的下表面，能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于支承板9的下表面)夾住的預(yù)成型料17通過間斷轉(zhuǎn)動(dòng)傳送板10到達(dá)敞口的吹塑模7時(shí)，將約10千克力/cm2的加工空氣供給定位裝置5的氣缸裝置15的上室，由此，銷釘15a向下伸出，并進(jìn)入傳送板10的定位孔，因而吹塑模7和頸模16就被定好位置。
當(dāng)定位操作完成時(shí)，傳送板10和支承板9一起通過操作液壓動(dòng)力裝置降下，以使預(yù)成型料17降低到吹塑模7的中心。然后，利用液壓壓力關(guān)閉吹塑模7，使得緊挨著頸模16。因此，預(yù)成型料17位于關(guān)閉的吹塑模7的中心。
當(dāng)模具關(guān)閉操作完成時(shí)，將加工空氣供給用于吹塑芯桿垂直移動(dòng)裝置1的氣缸裝置11的上室，然后活塞桿11a向下移動(dòng)，以使吹塑芯桿18降下置于活塞桿前端處底板11b的下表面，及使拉坯桿的伸長(zhǎng)裝置2降下置于底板11b的上表面。因此，已插入拉坯桿19的吹塑芯桿18被插入頸模16中，并且其位置由用于吹塑芯桿的固定裝置3的氣缸裝置13的活塞桿(圖中未畫出)固定，以便下一步用空氣操作。這種固定操作通過將活塞桿的最前端裝配到用于拉坯桿伸長(zhǎng)裝置2的框架2a的側(cè)面來完成。
當(dāng)吹塑芯桿18的位置已固定時(shí)，將加工空氣供給用于拉坯桿的伸長(zhǎng)裝置2的氣缸裝置12的上室，連接到活塞桿12a前端的拉坯桿19利用穿過吹塑芯桿18和該桿12a一起降低，而預(yù)成型料被拉坯桿19成軸向拉坯。與上述拉坯操作同時(shí)，或是比上述拉坯操作稍后，將20-30千克力/cm2的高壓空氣從吹塑芯桿供給到預(yù)成型料17中，并且該預(yù)成型料17在模腔中完全膨脹，并模塑成如圖2所示的產(chǎn)品6。
當(dāng)模塑操作完成時(shí)，吹塑用過的全部高壓空氣都排入大氣，此外，打開吹塑模7并向上移開支承板9和傳送板10。進(jìn)而將加工空氣供給到氣缸裝置11和12的下室，通過向上移動(dòng)活塞桿11a和12a從吹塑模中剝離產(chǎn)品6，并從頸模16中取出吹塑芯桿18，并將其向上提升到原先位置。
當(dāng)定位被取消后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)傳送板10，將頸模16向上移動(dòng)到產(chǎn)品剝離裝置4的位置并停在那兒時(shí)，再按上述相同的方式完成定位操作，將加工空氣供給氣缸裝置14的上室，并且活塞桿14a向下移動(dòng)。在活塞桿14a的前端有擴(kuò)張件14b，并且該前端部分14b被插入頸模16中，以便強(qiáng)行打開由一對(duì)分瓣模組成的頸模16于是剝離產(chǎn)品6。與剝離操作同時(shí)，所傳送過來的預(yù)成型料在吹塑模7位置處被拉坯吹塑。剝離產(chǎn)品6之后，通過供給氣缸裝置14下室的加工空氣，氣缸裝置14使活塞桿向上活動(dòng)以使該擴(kuò)張件14b返回其原先位置，并能使傳送板10轉(zhuǎn)動(dòng)。
因此，在本發(fā)明的情況下，上述各種驅(qū)動(dòng)裝置被定義為涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置。而且，為了將吹氣壓力與加工空氣的壓力區(qū)分開，將吹氣定義為高壓空氣，而將加工空氣定義為低壓空氣。
當(dāng)氣缸裝置被用于涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，由壓縮機(jī)壓縮的高壓空氣被儲(chǔ)存在氣罐中，并且該空氣分別作高壓吹氣和低壓加工空氣用。因此，由于在一個(gè)模塑周期中極大地消耗了儲(chǔ)存在氣罐中的壓縮空氣，所以有一個(gè)壓縮機(jī)必須頻繁開動(dòng)的問題。另外，還有一個(gè)由于吹塑用的高壓空氣完全被排放掉，引起的噪音的問題。
回收利用一些高壓吹氣作為低壓空氣已在日本專利公開申請(qǐng)的政府公報(bào)No.7-195501(或EP0655313A1)中公開發(fā)表，并且回收利用高壓工作空氣作為低壓工作空氣已在日本專利公開申請(qǐng)的政府公報(bào)No.7-251443(或EP0655314A1)中公開發(fā)表。在前一種情況下，將用于膨脹預(yù)成型料的高壓空氣供給低壓空氣氣源，而將來自低壓空氣氣源的低壓空氣用于在供給高壓吹氣之前，補(bǔ)充調(diào)節(jié)拉坯吹塑預(yù)成型料或初步模塑預(yù)成型料的空氣壓力。在這種情況下，涉及拉坯吹塑的空氣壓力型驅(qū)動(dòng)裝置由從公開的加工空氣氣源供給的加工空氣操作。
在后一種情況下，除涉及拉坯吹塑的空氣壓力操作的元件的主工作空氣源之外，還使用具有低壓水平的輔助工作空氣源來自主加工空氣源的空氣用于操作該空氣壓力操作的元件，之后排放到輔助加工空氣源以完成第二次空氣操作，例如采用由輔助加工空氣源供給的低壓水平的加工空氣回復(fù)拉坯桿。
另外，在這些前述技術(shù)的情況下，用于一次操作的高壓空氣被回收利用，作為用于另一次操作的低壓空氣。因此，將吹塑用的高壓空氣作為吹塑用的低壓空氣使用，并將驅(qū)動(dòng)裝置用的高壓空氣作為驅(qū)動(dòng)裝置用的低壓空氣使用。但是，用于吹塑的高壓空氣還不能回收利用作為其使用壓力比吹氣壓力低的各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣驅(qū)動(dòng)源。
即使在吹塑之后排放到大氣中的用過的吹氣具有高的壓力，但利用壓力差將用過的吹氣收集到單獨(dú)準(zhǔn)備的工作空氣罐中的數(shù)量受限。
此外，不可能通過收集空氣來補(bǔ)償加工空氣的全部消耗，而一般只能完成部分補(bǔ)充。因此，當(dāng)重復(fù)消耗空氣時(shí)，由于空氣消耗與收集的空氣量之間的差使加工空氣量減少。除非通過某種手段補(bǔ)充這種減少，否則回收利用用過的吹氣作為各種驅(qū)動(dòng)裝置的加工空氣是很困難的。
本發(fā)明解決了下述常規(guī)的問題，如壓縮機(jī)的頻繁操作，用于壓縮空氣所需的成本，和由于回收吹塑預(yù)成型料之后全部排出的用過的吹氣作為加工空氣而產(chǎn)生的排放噪音。
本發(fā)明的目的是解決當(dāng)將用于吹塑頸成型料的高壓空氣收集到低壓工作空氣罐中時(shí)與用過的吹氣有關(guān)的問題，該低壓空氣罐與涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置的工作空氣的高壓吹氣罐分開的，采用壓縮機(jī)將壓縮空氣供給吹氣罐，以便能將收集到的吹氣回收利用作為工作空氣并能降低壓縮機(jī)利用率的方法和系統(tǒng)(甚至該壓縮機(jī)用于兩個(gè)氣罐時(shí)也是如此)，因此削減了壓縮空氣所需的成本并降低了排氣噪音。
為了氣動(dòng)地操作各種驅(qū)動(dòng)裝置，用以將注塑的預(yù)成型料模塑成空心產(chǎn)品，如具有預(yù)定形狀的容器，通過拉坯桿將預(yù)成型料拉坯并通過將高壓空氣吹入吹塑模中而使預(yù)成型料膨脹，在本發(fā)明的空氣加工方法中，為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用了一個(gè)用于使預(yù)成型料膨脹的高壓吹氣罐，一個(gè)用于操作涉及上述拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置的低壓加工空氣罐、和一個(gè)壓縮機(jī)用于將壓縮空氣供給上述兩個(gè)氣罐。
在吹氣罐中的空氣供給到吹塑模中以使預(yù)成型料膨脹成預(yù)定形狀后，將用過的吹氣收集到加工空氣罐中(儲(chǔ)存于其中的空氣為操作各種驅(qū)動(dòng)裝置而消耗了)，直至該工作空氣罐用收集到的吹氣飽和時(shí)為止。通過將壓縮空氣從壓縮機(jī)供給加工空氣罐，以便有效地回收一些用過的吹氣作為加工空氣，實(shí)現(xiàn)了對(duì)由于空氣消耗和收集到的空氣量之間的差異而產(chǎn)生加工空氣減少的補(bǔ)償。
上述涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)吹氣芯桿的垂直移動(dòng)裝置，一個(gè)拉坯桿的伸長(zhǎng)裝置，一個(gè)吹氣芯桿的固定裝置，一個(gè)傳送板的定位裝置和一個(gè)產(chǎn)品的剝離裝置，其中每個(gè)裝置通過氣缸中的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且氣缸中每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的活塞通過收集在工作空氣罐中用過的吹氣作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明用于各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣工作系統(tǒng)包括吹氣裝置，該吹氣裝置是通過連接吹氣芯桿(用于將高壓空氣注入吹塑模內(nèi)的預(yù)成型料中，以使預(yù)成型料膨脹)和吹氣罐(用于通過裝備有選擇閥的吹氣回路總是儲(chǔ)擇存預(yù)定量高壓空氣)及將裝備有選擇閥的排氣回路連接到吹氣回路的吹氣芯桿側(cè)面而組成的；工作裝置，它由通過裝備有減壓閥和選擇閥的工作空氣回路，連接涉及拉坯吹塑預(yù)成型料的各種驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸裝置和低壓加工空氣罐組成；空氣收集回路，它裝備有連接到工作空氣罐和吹氣回路上的選擇閥，以便將吹氣回路中用過的吹氣收集到加工空氣罐作為加工空氣；和連接到吹氣罐和加工空氣罐上的壓縮機(jī)，以便在通過回路中安裝的減壓閥將經(jīng)過壓縮的低壓空氣供給加工空氣罐時(shí)，將壓縮空氣供給吹氣罐。
此外，通過加工空氣回路連接到低壓加工空氣罐中的各種驅(qū)動(dòng)裝置中的每個(gè)裝置，均裝備有氣缸裝置，并且有用于每個(gè)氣缸裝置的選擇閥，該氣缸裝置受其壓力低于吹氣壓力的加工空氣作用而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明中的方法和系統(tǒng)可用于通常稱做一步法或熱型坯法的模塑方法和系統(tǒng)及通常稱做二步法或冷型坯法的模塑方法和系統(tǒng)二種當(dāng)中的任一種，一步法或熱型坯法用于將預(yù)成型料連續(xù)注塑并將該預(yù)成型料拉坯吹塑成空心產(chǎn)品如容器，而二步法或冷型坯法用于暫時(shí)存放注塑好的預(yù)成型料，并在其后重新加熱該預(yù)成型料以將該預(yù)成型料拉坯吹塑成產(chǎn)品如容器。
根據(jù)本發(fā)明，回收利用上述吹塑預(yù)成型料之后排出的高壓空氣，通過利用壓差將空氣收集在加工空氣罐中，并利用壓縮機(jī)升高壓力補(bǔ)償所收集空氣壓力的不足，能夠避免在空氣消耗量最大時(shí)空氣壓力降低，由于壓縮機(jī)的使用率減少而削減壓縮空氣的成本，由于間歇率增加而延長(zhǎng)了維護(hù)周期，并且由于故障數(shù)減少和排入大氣的空氣量減少而解決了排氣噪音問題。
此外，本發(fā)明的空氣加工系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上與常規(guī)系統(tǒng)相比并不復(fù)雜，或者不需要特殊的裝置來操作該系統(tǒng)，因?yàn)榧庸た諝夤捱B接到壓縮機(jī)上和與吹氣罐分開的吹氣回路中，并且只有減壓閥和選擇閥被安裝到壓縮機(jī)和回路中。


圖1為本發(fā)明的拉坯吹塑機(jī)空氣工作系統(tǒng)實(shí)施例圖解說明；圖2為本發(fā)明所運(yùn)用的裝備有各種驅(qū)動(dòng)裝置的拉坯吹塑機(jī)的示意剖面圖。
在圖1中，數(shù)字20代表壓縮機(jī)，用于儲(chǔ)存高壓空氣(20～30千克力/cm2)的吹氣罐21和用于儲(chǔ)存低壓空氣(11～15千克力/cm2)的工作空氣罐22經(jīng)過空氣壓縮回路和空氣供給回路23與24同該壓縮機(jī)連接。此外，空氣壓縮和空氣供給回路24裝備有減壓閥25，以將低壓空氣供給加工空氣罐22和止逆閥25a。
吹氣回路26裝備有選擇閥27，該回路26被安裝在吹氣罐21和吹塑模7的吹塑芯桿18之間，而排氣回路29裝備有選擇閥28，該回路29連接到吹氣回路26的吹塑芯桿側(cè)面。
加工空氣罐22通過空氣收集回路32與吹氣回路26連接，該空氣收集回路裝備有選擇閥30和止逆閥31，此外，該工作空氣罐22還通過加工空氣回路33與用于吹塑芯桿的垂直移動(dòng)裝置1的氣缸裝置11連接，該吹氣芯桿安裝到該拉坯吹塑機(jī)上及圖2所示與模塑有關(guān)的其它驅(qū)動(dòng)裝置上。
加工空氣回路33按順序裝備有減壓閥34、過濾器35、和選擇閥36，利用減壓閥34將加工空氣罐22中的加工空氣減壓到一預(yù)定的壓力，并流入加工空氣回路33。
雖然在圖1中示出一個(gè)選擇閥36，但該選擇閥36被安裝到圖2所示的每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置上。因此，在用于吹塑芯桿的垂直移動(dòng)裝置1中，加工空氣通過氣缸裝置11的活塞交替供給到空氣室(分上室和下室)中，并且活塞桿11a完成套筒式運(yùn)動(dòng)。
工作空氣罐22裝備有閥38，用于將收集的空氣的壓力控制到15千克力/cm2。此外，在每個(gè)空氣回路中的選擇閥27、28、30和36分別使用一個(gè)電磁閥。
上述空氣罐21和22分別儲(chǔ)存由壓縮機(jī)20壓縮的高壓吹氣和低壓工作空氣。當(dāng)吹氣回路26的選擇閥27打開而其它的選擇閥28和30關(guān)閉時(shí)，高壓空氣從吹氣罐21供給吹塑芯桿18，以使預(yù)成型料9在吹塑模7的模腔中完全膨脹。
圖1示出用于吹塑的高壓空氣被排出的情況，并且該過程進(jìn)行到吹塑模7打開。與該塑模打開的同時(shí)，加工空氣從加工空氣罐22供入吹氣芯桿的固定裝置3的氣缸裝置、吹氣芯桿的垂直移動(dòng)裝置1、拉坯桿的伸長(zhǎng)裝置2、傳送板10的定位裝置5和產(chǎn)品的剝離裝置4，以便按順序完成解除固定狀態(tài)、提起吹氣芯桿和拉坯桿、和降下膨脹元件。
當(dāng)在圖1中的排氣過程之前完成吹塑時(shí)，通過關(guān)閉選擇閥27以停止供給吹氣，同時(shí)打開選擇閥30以使吹氣回路26與工作空氣罐22連結(jié)，高壓空氣通過回路26和罐22之間產(chǎn)生的壓差打開止逆閥31，并流入加工空氣罐22中被收集。
此時(shí)，由于空氣已被消耗用于操作上述驅(qū)動(dòng)裝置，所以儲(chǔ)存在加工空氣罐中的空氣量減少，并且減少的空氣量通過收集上述用過的吹氣加以補(bǔ)充。這種收集氣體的工作持續(xù)進(jìn)行直至回路壓力由于氣體流入工作空氣罐22而下降并達(dá)到平衡時(shí)為止，于是實(shí)現(xiàn)了僅靠回路壓力幾乎不能恢復(fù)的飽和的狀態(tài)。但是，加工空氣罐22的壓力不能低于設(shè)定的壓力，因此保持了合適的壓力。
當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，選擇閥30關(guān)閉，使切斷空氣回路32，而排氣回路29的選擇閥28打開如圖1所示。因此，還未被收集的空氣被排入大氣，而未用過的空氣保留在吹氣回路26中。
在加工空氣罐22的情況下，罐的容積經(jīng)常受到來自設(shè)定空間的觀點(diǎn)的限制，并且在一個(gè)模塑周期中的吹氣消耗取決于每一模塑周期同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)。但是，利用收集的空氣來補(bǔ)償全部工作空氣的消耗是不可能的，并且該收集的空氣始終只是部分補(bǔ)充。因此，當(dāng)空氣重復(fù)消耗時(shí)，由于空氣消耗量和收集的空氣量之間的差異，而使工作空氣減少。這種減少由空壓機(jī)20供給的壓縮空氣補(bǔ)償。
開動(dòng)壓縮機(jī)20，以將壓縮空氣供給吹氣罐21。同時(shí)，壓縮機(jī)20還將空氣供給加工空氣罐22。但是壓縮空氣供給加工空氣罐22只是通過減壓閥25才持續(xù)進(jìn)行，直至空氣壓力達(dá)到設(shè)定的值時(shí)為止。而且，加工空氣壓力不能減少到每個(gè)模塑周期的設(shè)定值或更低。由于重復(fù)消耗空氣而引起壓力減小，所以在加工氣罐22中的壓力通過在此期間驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)20而保持在一設(shè)定值。因此，加工空氣罐22保證了空氣的壓力，和足以按過程的順序操作每個(gè)傳動(dòng)裝置所需工作空氣的量。
此外，和只用一個(gè)高壓空氣罐用于吹氣和加工空氣相比，由于加工空氣罐22中消耗的空氣被收集到的空氣補(bǔ)充，所以壓縮機(jī)20的操作時(shí)間減少，因此，間隙率增加?！矊?shí)施例〕模塑機(jī)型號(hào) SB3-250LL模塑周期15秒生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)/1個(gè)周期 1.5升×4壓縮機(jī) 1700升/分 ANR 22Kw 25千克力/cm2
罐容積 每個(gè)30升<1>工作空氣消耗(10千克力/cm2)544升/分 ANR<2>吹氣消耗(22千克力/cm2)592升/分 ANR<3>收集的吹氣(11千克力/cm2)290升/分ANR<4>空氣消耗總量 544＋592＝1,136升/分 ANR<5>壓縮機(jī)的使用效率(從排氣量觀點(diǎn)看) <6>用過的吹氣的利用率 <7>成本減少(1－49.76/66.82)×100＝25.53％
權(quán)利要求
1.用于氣動(dòng)操作拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工法，涉及通過用拉坯桿將注射的預(yù)成型料在軸向拉坯，并將高壓空氣吹入吹塑模中使上述預(yù)成型料膨脹，以模塑具有預(yù)定形狀的空氣制品；上述方法包括以下步驟應(yīng)用高壓吹氣罐使上述預(yù)成型料膨脹，應(yīng)用加工空氣罐操作上述有關(guān)拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置、和應(yīng)用壓縮機(jī)將壓縮空氣供給上述兩種氣罐；在高壓空氣從上述吹氣罐供給到上述吹塑模中，使預(yù)成型料膨脹成預(yù)定形狀之后，收集用過的吹氣，直至為操作上述各種驅(qū)動(dòng)裝置而消耗空氣的上述加工空氣罐被用過的吹氣飽和時(shí)為止；而由于空氣消耗量與收集的空氣量之間的差異所引起的工作空氣減少，通過從上述壓縮機(jī)將壓縮空氣供給上述工作空氣罐加以補(bǔ)償；并且回收利用一些上述用過的吹氣作為加工空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣動(dòng)操作拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工法，其特征在于，涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)吹塑芯桿的垂直移動(dòng)裝置，一個(gè)拉坯桿的伸長(zhǎng)裝置，及一個(gè)吹塑芯桿的固定裝置，利用氣缸的活塞使上述每個(gè)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用收集在上述工作空氣罐中的用過的吹氣使氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣動(dòng)操作拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工法，其特征在于，涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)傳送板的定位裝置和一個(gè)產(chǎn)品的剝離裝置，利用氣缸的活塞使上述每個(gè)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用收集在工作空氣罐中的用過的吹氣使氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.用于拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工系統(tǒng)包括吹氣裝置，它由連接吹氣芯桿(用于將高壓空氣注入吹塑模內(nèi)的預(yù)成型料中，以使上述預(yù)成型料膨脹)和吹氣罐(通過裝備有選擇閥的吹氣回路總是儲(chǔ)存預(yù)定量高壓空氣)及將裝備有選擇閥的排氣回路連接到上述吹氣回路的吹氣芯桿側(cè)面組成；加工裝置，它由通過裝備有減壓閥和選擇閥的加工空氣回路，連接涉及拉坯吹塑預(yù)成型料的各種驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸裝置和低壓加工空氣罐組成；空氣收集回路，它裝備有連接到上述加工空氣罐和上述吹氣回路上的選擇閥，以便將上述吹氣回路中的用過的吹氣收集到上述加工空氣罐作為加工空氣；和壓縮機(jī)，它連接到上述吹氣罐和上述加工氣罐中，以便通過安裝在上述回路中的減壓閥將壓縮的高壓空氣供給上述吹氣罐，同時(shí)將壓縮的低壓空氣供給上述加工空氣罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工系統(tǒng)，其特征在于，通過上述加工空氣回路連接到低壓加工空氣罐上的各種驅(qū)動(dòng)裝置中的每個(gè)裝置，均裝備有氣缸裝置并具有用于每個(gè)氣缸裝置的選擇閥，該氣缸裝置受其壓力低于吹氣壓力的加工空氣作用而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工系統(tǒng)，其特征在于，涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)吹塑芯桿的垂直活動(dòng)裝置、一個(gè)拉坯桿的伸長(zhǎng)裝置、及一個(gè)吹塑芯桿的固定裝置，利用氣缸的活塞使上述每個(gè)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用收集在上述工作空氣罐中的用過的吹氣使氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于拉坯吹塑機(jī)各種驅(qū)動(dòng)裝置的空氣加工系統(tǒng)，其特征在于，涉及拉坯吹塑的各種驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)傳送板的定位裝置和一個(gè)產(chǎn)品的剝離裝置，利用氣缸的活塞使上述每個(gè)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用收集在上述工作空氣罐中的用過的吹氣使氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
為了利用拉坯桿將注塑的預(yù)成型料在軸向拉坯并將其在吹塑模中吹塑成空心產(chǎn)品如具有預(yù)定形狀的容器，將一些用過之后的吹氣收集在與高壓吹氣罐分開安裝的低壓加工空氣罐中和操作回路中的選擇閥，并使用收集的空氣作為氣缸的部分加工空氣，用于涉及通過氣缸拉坯吹塑的操作裝置。通過收集用過的吹氣來減少壓縮機(jī)的使用率，使得有可能削減用于壓縮空氣所需的成本并減少排氣噪音。
文檔編號(hào)B29C49/06GK1147446SQ9610236
公開日1997年4月16日 申請(qǐng)日期1996年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月18日
發(fā)明者池田實(shí) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社青木固研究所